Drie belangrijke factoren die de nauwkeurigheid van de bewerking van CNC -machine -tools en twee belangrijke tegenmaatregelen beïnvloeden
Numerieke hulpmiddelen voor bedieningsmachine worden onvermijdelijk beïnvloed door verschillende factoren tijdens het bewerkingsproces, wat resulteert in bepaalde afwijkingen in de nauwkeurigheid van de bewerking en het veroorzaken van ongemak voor de productie en het dagelijkse leven. Hoe de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC -machinegereedschap te verbeteren, is een kwestie van grote zorg voor goudpoeder.
1. Nauwkeurigheidsproblemen bij CNC -bewerking
1.1 De invloed van positiefout op de nauwkeurigheid van de bewerking bij het verwerking van CNC -machines
Positiefout verwijst naar de mate van variatie of afwijking van het werkelijke oppervlak-, as- of symmetrievlak van het verwerkte gedeelte vanuit zijn ideale positie, zoals loodrechtheid, positionele nauwkeurigheid, symmetrie, enz. Factoren tijdens het bewerken, wat resulteert in positiefouten. In open-loop-systemen wordt de positienauwkeurigheid sterk beïnvloed, terwijl in Servosystemen met gesloten lus, vooral afhangt van de nauwkeurigheid van het verplaatsingsdetectieapparaat en de snelheidsversterkingsfactor van het systeem, en over het algemeen een relatief kleine impact heeft.
1.2 Fouten voor bewerkingsnauwkeurigheid veroorzaakt door geometrische fouten in CNC -machinetoolverwerking
Bij CNC -bewerking wordt de geometrische nauwkeurigheid van het machinetool beïnvloed door externe factoren zoals externe krachten en warmte die wordt gegenereerd tijdens het bewerken, wat de snijgereedschappen en armaturen beïnvloedt. De componenten die op het machinetool zijn bewerkt, ondergaan geometrische vervorming, wat resulteert in geometrische fouten. Volgens onderzoek zijn er twee belangrijke redenen voor geometrische fouten in CNC -machinetools: interne factoren en externe factoren. De interne factoren die geometrische fouten in machinetools veroorzaken, verwijzen naar de geometrische fouten die worden veroorzaakt door het machinetool zelf, zoals de gelijkheid van de werktable, de gelijkheid en rechtheid van de machine -gereedschapshandleidingstrails en de geometrische nauwkeurigheid van de gereedschapsmachines en armaturen. Externe factoren verwijzen voornamelijk naar geometrische fouten die worden gegenereerd onder invloed van externe omgeving en thermische vervorming tijdens het bewerkingsproces, zoals geometrische fouten veroorzaakt door thermische expansie en vervorming van snijgereedschap of componenten tijdens het snijden, die de machinaalnauwkeurigheid van machinegereedschap en componenten beïnvloeden.
1.3 Bewerkingsnauwkeurigheidsfouten veroorzaakt door de positionering van het machinetool bij CNC -bewerking
Door middel van gegevensanalyse op lange termijn en praktische werking van componentenverwerking, is te zien dat de positionering van het machinetool een aanzienlijke invloed heeft op de nauwkeurigheid van de bewerkingsmachines van CNC-machine-tools. De bewerkingsfout van CNC -machinetools wordt meestal veroorzaakt door de positioneringsnauwkeurigheid vanuit een structureel perspectief, waaronder het voedingssysteem van het machine -tool is de belangrijkste link die de positioneringsnauwkeurigheid beïnvloedt. Het voedingssysteem van CNC -machinetools bestaat meestal uit twee delen: het mechanische transmissiesysteem en het elektrische besturingssysteem. De positioneringsnauwkeurigheid is gerelateerd aan het mechanische transmissiesysteem in het structurele ontwerp. In een gesloten-lussysteem kunnen CNC-machinegereedschap meestal positionele afwijkingen van de hoofdcomponenten in het voedingssysteem, zoals kogelschroeven, voorkomen door middel van positioneringsdetectieapparaten. Voor open-lussystemen, vanwege meerdere beïnvloedende factoren en complexe situaties, is het onmogelijk om positioneringsmonitoring uit te voeren, wat een aanzienlijke impact heeft op de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-machine-tools.
2. Tegenmaatregelen om de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC -machine -tools te verbeteren
In het bewerkingsproces van CNC -machinetools beïnvloedt de nauwkeurigheid van de verwerkte componenten direct de kwaliteit van het product. Sommige mechanische componenten en componenten voor precisieapparatuur hebben een zeer hoge vereisten voor de nauwkeurigheid van de bewerking. Het verbeteren van de nauwkeurigheid van de bewerking van CNC -machinetools is de sleutel tot het oplossen van het probleem. Door uitgebreid onderzoek en analyse is gebleken dat er verschillende methoden zijn om de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC -machine -tools te verbeteren, waaronder:
2.1 Verbetering van de nauwkeurigheid van de bewerking door de oorspronkelijke fout van CNC -machine -tools te beheersen
Tijdens het bewerkingsproces van CNC -machinetools zijn fouten zelf onvermijdelijk en zijn er onvermijdelijke fouten tussen de bewerkte onderdelen en het CNC -machine -gereedschap. Deze inherente fout wordt de oorspronkelijke fout genoemd.
Om de nauwkeurigheid van de bewerking van CNC -machine -tools te verbeteren, is het beheersen van de oorspronkelijke fout van CNC -machine -tools een van de belangrijke tegenmaatregelen. Een systematische analyse moet worden uitgevoerd op de mogelijkheid om originele fouten te genereren en bijbehorende verbeteringsmaatregelen moeten worden geformuleerd op basis van de oorzaken en soorten fouten. Tijdens het bewerkingsproces van mechanische onderdelen hebben de positienauwkeurigheid en de geometrische nauwkeurigheid van CNC -machine -tools een aanzienlijke invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen. Het is noodzakelijk om de invloed van positie en geometrische fouten op de onderdelen te verminderen door positiecontrole en geometrische nauwkeurigheidscontrole. Tegelijkertijd moeten voor de vervormingsfouten die tijdens het bewerkingsproces worden gegenereerd, methoden zoals luchtkoeling en waterkoeling worden gebruikt om de thermische vervorming tijdens het bewerkingsproces te regelen en de impact van thermische vervormingsfouten op de nauwkeurigheid van de bewerking te verminderen. Tegelijkertijd is het voor positionele fouten noodzakelijk om hulpmiddelen te kiezen die geschikt zijn voor het materiaal van de onderdelen om de vervorming van gereedschap te voorkomen. Tegelijkertijd moet een redelijk armatuur worden geselecteerd op basis van de vorm van het werkstuk dat wordt verwerkt. Indien nodig moeten armaturen speciaal zijn ontworpen voor de vorm en grootte van de onderdelen om positionele fouten te voorkomen.
2.2 Ontwerp redelijkerwijs de kerncomponenten van machine -tools om te voorkomen
De positioneringsnauwkeurigheid van machinegereedschap heeft een aanzienlijke invloed op de nauwkeurigheid van componenten, waaronder de rechtheid en gelijkheid van kerncomponenten zoals voedersystemen, leidrails en werkbanken die de positioneringsnauwkeurigheid van machinetools beïnvloeden. Bij het ontwerpen van CNC -machine -tools is het noodzakelijk om de kerncomponenten redelijk te kiezen. Bij het selecteren van de kogelschroef wordt bijvoorbeeld veel gebruikt in machinegereedschap, moet de nauwkeurigheid van de kogelschroef volledig worden overwogen en moet de volwassen kogelschroeftechnologie worden geselecteerd en geïnstalleerd. De ondersteuning van balschroeven kan niet worden genegeerd. De ondersteuning van balschroeven is nauw verwant aan de transmissienauwkeurigheid van het systeem. De ondersteuning van kogelschroeven wordt voornamelijk bepaald door axiale belasting en rotatiesnelheid, die een significante impact hebben op de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC -draaibanken. Hoge precisie -fixing- en ondersteuningsmethoden worden meestal gebruikt. En de belastingdragende capaciteit van de kogelschroef moet strikt worden gecontroleerd tijdens het ontwerpproces.
Als onderdeel van de externe bescherming van machinegereedschap zijn dragketens nu onmisbaar voor machine -tools. Vanwege de structuur van de kettingschakel worden ook bepaalde trillingen gegenereerd bij het volgen van de beweging van de gereedschapshouder. Deze trillingen worden rechtstreeks naar het gereedschap verzonden en hebben uiteindelijk een bepaalde impact op de nauwkeurigheid van de bewerking.
Daarom bepaalt de prestaties van de sleepketen aanzienlijk de nauwkeurigheid van het machinetool. De E6 Series Drag Chain van YIGE is speciaal ontworpen om trillingen en ruis aanzienlijk te verminderen, waardoor de impact van sleepketenbeweging op de nauwkeurigheid van het gereedschap van de machine wordt geminimaliseerd.
Bovendien hanteert de Drag-keten van Yige E6-serie een polymeerveer met kleine toonhoogtes en niet-geperforeerde pinverbindingsmethode, die nul slijtage heeft en geschikt is voor hoge snelheid en hoge versnellingstoepassingen. Met een snelheid van v =1. 8m\/s, is de ruis slechts 37dB (a), die ook kan worden toegepast op industrieën zoals schone kamers.
2.3 Verbetering van de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-machinetools door realtime bewakingstechnologie
Met de continue verbetering van CNC-technologie wordt realtime monitoring van het gehele bewerkingsproces van CNC-machinetools uitgevoerd en worden foutverbindingen in het bewerkingsproces tijdig aangepast. De foutgegevens van elke link in het bewerkingsproces worden verzameld en teruggevoerd naar de besturingsterminal, en het overeenkomstige foutcompensatiemechanisme wordt overgenomen door middel van foutgegevensverzameling voor tijdige foutcompensatie, die de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen effectief kan verbeteren.
