10 veelvoorkomende problemen bij diepgatbewerking

Bij het bewerken van diepe gaten komen vaak problemen voor zoals maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en standtijd van het werkstuk. Hoe we deze problemen kunnen verminderen of zelfs vermijden is momenteel een urgent probleem dat we moeten oplossen. Hieronder vindt u een samenvatting van 10 veelvoorkomende problemen en oplossingen bij diepgatbewerking.
1.
Een groter diafragma resulteert in grote fouten
1) Oorzaak van het optreden
De ontwerpwaarde van de buitendiameter van de ruimer is te groot of er zitten bramen op de snijkant van de ruimer; Snijsnelheid te hoog; Onjuiste voedingssnelheid of overmatige bewerkingstoeslag; De belangrijkste afwijkingshoek van de ruimer is te groot; Buigen van de ruimer; Hechting van spanen op de snijkant van het scharniersnijden; Bij het slijpen overschrijdt de zwaaiafwijking van de scharniersnijkant de tolerantie; Onjuiste selectie van snijvloeistof; Bij het installeren van de ruimer wordt het oppervlak van de kegelhandgreep niet ontdaan van olievlekken en wordt het kegeloppervlak niet bekrast of beschadigd; De platte staart van de tapse schacht is verschoven en interfereert met de tapse schacht nadat deze in de spil van de werktuigmachine is geïnstalleerd; De spil is verbogen of de spillagers zijn te los of beschadigd; Het drijven van de ruimer is niet flexibel; Wanneer de as verschilt van het werkstuk en de hand wordt gebruikt voor het ruimen, is de kracht op beide handen ongelijkmatig, waardoor de ruimer naar links en rechts schudt.
2) Oplossingsmaatregelen
Verklein de buitendiameter van de ruimer op passende wijze, afhankelijk van de specifieke situatie; Verminder de snijsnelheid; Pas de voedingssnelheid dienovereenkomstig aan of verminder de bewerkingstoeslag; Verklein de hoofdafwijkingshoek op passende wijze; Maak gebogen en onbruikbare ruimers recht of verwijder deze; Zorgvuldig afwerken met een oliesteen om aan de eisen te voldoen; Beheers de zwaai binnen het toegestane bereik; Kies snijvloeistoffen met betere koelprestaties; Voordat u de ruimer installeert, moeten de interne olievlekken op de conische handgreep van de ruimer en het tapse gat van de spil van de werktuigmachine worden schoongeveegd, en eventuele oneffenheden op het conische oppervlak moeten worden gepolijst met een oliesteen; Slijpen van de platte staart van de ruimer; Stel de spindellagers af of vervang ze; Pas de zwevende kaartkop opnieuw aan en pas de coaxialiteit aan; Let op de juiste werking.
2.
Verkleind diafragma
1) Oorzaak van het optreden
De ontwerpwaarde van de buitendiameter van de ruimer is te klein; Snijsnelheid te laag; Overmatige voedingssnelheid; De belangrijkste afwijkingshoek van de ruimer is te klein; Onjuiste selectie van snijvloeistof; Bij het slijpen van het mes wordt het versleten deel van de ruimer niet afgesleten en verkleint het elastische herstel de opening; Als bij het ruimen van stalen onderdelen de marge te groot is of de ruimer niet scherp is, is het gemakkelijk om elastisch herstel te veroorzaken, wat resulteert in een kleinere opening en een onrond binnengat, wat resulteert in een ongekwalificeerde opening.
2) Oplossingsmaatregelen
Vervang de buitendiameter van de ruimer; Verhoog de snijsnelheid op passende wijze; Verlaag de voedingssnelheid op passende wijze; Vergroot op passende wijze de hoofdafwijkingshoek; Kies op olie gebaseerde snijvloeistoffen met goede smeerprestaties; Vervang regelmatig de ruimer en slijp het snijgedeelte van de ruimer correct; Bij het ontwerpen van de grootte van de ruimer moeten de bovenstaande factoren in overweging worden genomen, of moet de waarde worden bepaald op basis van de werkelijke situatie; Voer experimenteel snijden uit, neem de juiste marge en slijp de ruimer.
3.
Het scharnierende binnengat is niet rond
1) Oorzaak van het optreden
De ruimer is te lang en heeft geen stijfheid, waardoor trillingen ontstaan ​​tijdens het ruimen; De belangrijkste afwijkingshoek van de ruimer is te klein; Smalle scharnierband; Overmatige scharniertoeslag; Er zijn inkepingen en kruisende gaten op het oppervlak van het binnenste gat; Er zijn zandgaten en poriën op het oppervlak van het gat; Losse spindellagers, gebrek aan geleidehuls of te grote speling tussen ruimer en geleidehuls, evenals vervorming van het werkstuk na verwijdering door strak vastklemmen van dunwandige werkstukken.
2) Oplossingsmaatregelen
Ruimers met onvoldoende stijfheid kunnen ruimers gebruiken met een ongelijke tandsteek, en de installatie van de ruimer moet gebruik maken van stijve verbindingen om de belangrijkste afwijkingshoek te vergroten; Selecteer gekwalificeerde ruimers en controleer de tolerantie van de gatpositie in het voorbewerkingsproces; Gebruik van ruimers met ongelijke spoed en langere en nauwkeurigere geleidehulzen; Selecteer gekwalificeerde spaties; Wanneer u ruimers met gelijke spoed gebruikt om preciezere gaten te boren, moet de spilspeling van de werktuigmachine worden aangepast en moet de speling van de geleidehuls groter zijn, of moeten geschikte klemmethoden worden gebruikt om de klemkracht te verminderen.
4.
Het binnenoppervlak van het gat heeft duidelijke randen
1) Oorzaak van het optreden
Overmatige scharniertoeslag; De snijhoek van de ruimer is te groot; De snijkantband van het scharnier is te breed; Er zijn poriën, zandgaten en overmatige spilafwijkingen op het oppervlak van het werkstuk.
2) Oplossingsmaatregelen
Verklein de scharniergattoeslag; Verklein de achterhoek van het snijgedeelte; Breedte slijpblad; Selecteer gekwalificeerde spaties; Pas de spil van de werktuigmachine aan.
5.
Hoge oppervlakteruwheidswaarde van het binnengat
1) Oorzaak van het optreden
Snijsnelheid te hoog; Onjuiste selectie van snijvloeistof; De belangrijkste afwijkingshoek van de ruimer is te groot en de snijkant van de ruimer bevindt zich niet op dezelfde omtrek; Overmatige scharniertoeslag; Ongelijkmatige of te kleine scharnierruimte, plaatselijk oppervlak niet scharnierend; De zwaaiafwijking van het snijgedeelte van de ruimer overschrijdt de tolerantie, de snijkant is niet scherp en het oppervlak is ruw; De snijkantband van het scharnier is te breed; Slechte spaanafvoer tijdens het ruimen; Overmatige slijtage van de ruimer; Schade aan de ruimer met bramen of afgebroken randen aan de snijkant; Er zit vuil op de snijkant; Vanwege materiaalbeperkingen is het niet geschikt voor ruimers met een nulgraad of een negatieve hellingshoek.
2) Oplossingsmaatregelen
Verminder de snijsnelheid; Selecteer snijvloeistof op basis van het verwerkingsmateriaal; Verklein de belangrijkste afwijkingshoek op de juiste manier en slijp en scharnier de snijkant correct; Verlaag de scharniertoeslag op passende wijze; Verbeter de nauwkeurigheid en kwaliteit van de positie in het onderste gat vóór het ruimen, of vergroot de ruimingsmarge; Selecteer gekwalificeerde ruimers; Breedte slijpblad; Verminder het aantal tanden op de ruimer afhankelijk van de specifieke situatie, vergroot de ruimte van de spaangroef of gebruik een ruimer met een bladhellingshoek om een ​​soepele spaanafvoer te garanderen; Vervang regelmatig de ruimer en verwijder het slijpgedeelte tijdens het slijpen van de messen; Tijdens het slijpen, gebruiken en transporteren van de ruimer moeten beschermende maatregelen worden genomen om botsingsschade te voorkomen; Gebruik voor de beschadigde ruimer een fijne oliesteen om deze te repareren of te vervangen; Trim met een oliesteen om aan de eisen te voldoen en gebruik een ruimer met een fronthoek van 5 graden -10 graden .
6.
De levensduur van de ruimer is laag
1) Oorzaak van het optreden
Het materiaal van de ruimer is niet geschikt; De ruimer brandt tijdens het slijpen; De keuze van de snijvloeistof is ongepast, de snijvloeistof stroomt niet soepel en de oppervlakteruwheidswaarde op het snijpunt en de scharnierende snijkant na het slijpen is te hoog.
2) Oplossingsmaatregelen
Kies het materiaal van de ruimer op basis van het verwerkingsmateriaal, dit kan een ruimer van harde legering of een gecoate ruimer zijn; Controleer strikt de hoeveelheid slijpen en snijden om brandwonden te voorkomen; Het regelmatig correct selecteren van snijvloeistoffen op basis van de verwerkingsmaterialen; Verwijder regelmatig spanen uit de spaangroef, gebruik snijvloeistof met voldoende druk en bereik de eisen door nauwkeurig slijpen of slijpen.
7.
De nauwkeurigheid van de positie van het scharniergat overtreft de norm
1) Oorzaak van het optreden
Slijtage van geleidehuls; Het onderste uiteinde van de geleidehuls bevindt zich te ver van het werkstuk; Korte geleidehulslengte, slechte nauwkeurigheid en losse spindellagers.
2) Oplossingsmaatregelen
Vervang regelmatig de geleidehuls; Verleng de geleidehuls om de pasnauwkeurigheid van de opening tussen de geleidehuls en de ruimer te verbeteren; Repareer de werktuigmachine tijdig en pas de speling van de spillagers aan.
8.
Tandbreuk van het ruimerblad
1) Oorzaak van het optreden
Overmatige scharniertoeslag; De hardheid van het werkstukmateriaal is te hoog; Overmatige afwijking van de snijkant en ongelijkmatige snijbelasting; De belangrijkste afwijkingshoek van de ruimer is te klein, waardoor de snijbreedte toeneemt; Bij het ruimen van diepe of blinde gaten zijn er te veel spanen die niet tijdig worden verwijderd en zijn de bladtanden tijdens het slijpen geslepen en gebarsten.
2) Oplossingsmaatregelen
Wijzig de voorbewerkte diafragmagrootte; Verminder de materiaalhardheid of schakel over op ruimers met een negatieve spaanhoek of ruimers van harde legeringen; Beheers de zwaai binnen het gekwalificeerde bereik; Vergroot de hoofdafbuighoek; Let op het tijdig verwijderen van spanen of gebruik schuine ruimers met snijkanten; Besteed aandacht aan de kwaliteit van het slijpen van messen.
9.
Gebroken scharnierhandvat
1) Oorzaak van het optreden
Overmatige scharniertoeslag; Bij het ruimen van conische gaten zijn de verdeling van de grove en fijne ruimingstoeslag en de selectie van snijparameters niet geschikt; De ruimte tussen de tanden van de ruimersnijder is klein en de spanen zijn geblokkeerd.
2) Oplossingsmaatregelen
Wijzig de voorbewerkte diafragmagrootte; Wijzig de toewijzing van emissierechten en selecteer de snijhoeveelheden redelijk; Verminder het aantal tanden op de ruimer, vergroot de spaanruimte of slijp één tand uit de opening tussen de tanden.
10.
De middellijn van het gat na het ruimen is niet recht
1) Oorzaak van het optreden
De boorafwijking vóór het ruimen, vooral wanneer de opening klein is, kan de oorspronkelijke kromming niet corrigeren vanwege de slechte stijfheid van de ruimer; De belangrijkste afwijkingshoek van de ruimer is te groot; Door een slechte geleiding kan de ruimer tijdens het ruimen gemakkelijk van richting afwijken; Overmatige omgekeerde kegel in het snijgedeelte; Verplaatsing van de ruimer bij de opening in het onderbroken gat; Bij het handmatig ruimen wordt in één richting excessieve kracht uitgeoefend, waardoor de ruimer gedwongen wordt naar één uiteinde te kantelen en de verticale stand van het geruimde gat wordt beschadigd.
2) Oplossingsmaatregelen
Vergroot het proces van het uitzetten of boren van gaten om de gaten te corrigeren; Verklein de hoofdafwijkingshoek; Pas de juiste ruimer aan; Vervang de ruimer door een geleidend deel of een verlengd snijdeel; Let op de juiste werking.