12 methoden om de snijvibratie van CNC -freesmachines te verminderen

01

Gebruik scherpe messen om de snijkracht van CNC -freesmachines te verminderen. Machineclipbladen zijn verdeeld in gecoate en niet -gecoate messen. Niet -gecoate messen zijn meestal scherper dan gecoate messen, want als het mes moet worden bekleed, moet het een passiveringsbehandeling (ER -behandeling) aan de rand ondergaan. Omdat scherpe snijranden de bindingssterkte van de coating aan de snijkant beïnvloeden.

02

Wanneer de snijdiepte constant is, kan het gebruik van een kleine gereedschapstip -boogradius ongetwijfeld snijkrachten verminderen, vooral radiale snijkrachten, die de belangrijkste oorzaak zijn van trillingen in slanke staafsnijgereedschap of werkstukken. Of het nu gaat om het snijden of frezen van botsingen. Op dezelfde snijdiepte, hoe groter de straal van de gereedschapspuntboog, hoe groter de neiging voor de slanke gereedschapshouder om te trillen.

03

Wanneer de snijdiepte wordt geselecteerd, vermijd het snijden van diepte gelijk aan de straal van de messpuntboog.

04

Voor de sleutel snijden van scherpe messen met slanke gereedschapshouders of de externe draaien van slanke schachten, is het gebruik van gereedschappen met een hoofdhoek van 90 graden gunstig voor trillingsreductie. Of het nu gaat om slanke assen met een extern draaigereedschap of het sleutelgat van een slanke gereedschapshouder, de radiale snijkracht die door het gereedschap wordt gegenereerd met een hoofdhoek van 90 graden is altijd de kleinste. Tegelijkertijd wordt de maximale axiale kracht gegenereerd door de mesrand.

05

Voor freesnijders met slanke staven zijn cirkelvormige mesfreesnijders het meest gunstig voor trillingsreductie. De freesknipper is tegengesteld aan de agitator, hoe dichter de hoofdafwijkingshoek bij 90 graden is, hoe groter de radiale snijkracht en hoe groter de trillingen van de gereedschapshouder. Dus in het oppervlaktemalen van diepe gatholtes in vormen, gebruiken CNC -freesmachines meestal 45 graden hoofdhoekmoleningssnijders, als de snijkiepte minder dan 1 mm is. Ronde mesfrezensnijders of balsnijders worden vaak gebruikt.

06

Wanneer CNC -freesmachines slanke eindmolens gebruiken om diepe holtes te malen. De invoegmalenmethode wordt vaak gebruikt. Invoegfrezen is het proces waarbij het snijgereedschap axiaal naar een boor gaat bij het frezen van diepe holtes. Gewoonlijk is de ophanging van een lange staaf groter dan drie keer de diameter van de gereedschapshouder. We raden aan om axiale voedingsmalenmethode te gebruiken. Maar de snijkant van het eindgereedschap voor het frezen heeft een radiale snijkant met een bepaalde breedte. De tool -leverancier heeft technische documentatie om de maximale snijbreedte van het gereedschap te bewijzen tijdens het inzetten van frezen.

07

Bij het frezen van dunwandige werkstukken. De oorzaak van trillingen is volledig te wijten aan het werkstuk, dat een doos- of bowl -type gedeelte wordt genoemd. Vanwege de trillingen die uit het werkstuk zelf komt. Dus bij het verwerken van frezen van dergelijke onderdelen ligt de belangrijkste focus op het verbeteren van de klem van het werkstuk.

08

Bij het vervelen van het binnengat, hoe kleiner de randhoek van de mes, hoe beter. Op deze manier is de secundaire hoofdafwijkingshoek groot en is het trillingscontactgebied tussen de secundaire snijrand en het bewerkte oppervlak klein, waardoor het moeilijk is om trillingen om te zetten in trillingen. De kans op chip die uit de secundaire snijrand wordt geperst, is ook klein.

09

Als de gezichtsfrezensnijder een schaarse tand niet-uniforme freessnijder aanneemt, kan freestrillingen worden verminderd. Hier verwijzen 'tanden' naar messen. Gezichtsfrezensnijders met dezelfde diameter (bijv. 100 mm). Als hun snijden van drie elementen gelijk is, dan is de freesmacht gegenereerd door een 5- mesknipperhoofd absoluut 50% minder dan die van een mesknop van 10 mes.

tien

Gebruik messen met een positieve voorste hoek en een grote achterhoek. En uitgerust met een lichte en wendbare chipbreker. Dit type mes heeft de kleinste snijwighoek bij het indienen of frezen, waardoor het snijproces van nature licht en wendbaar wordt.

elf

Snijdparameters aanpassen. Het aanpassen van snijparameters kan alleen effectief zijn voor situaties waarin het snijden van trillingen niet ernstig is. De algemene aanpassingsmethode is als volgt: Verminder de rotatiesnelheid van het gereedschap of het werkstuk, verminder de snijdiepte en verhoog de snijhoeveelheid per rotatie van het gereedschap of de freesnijder. Als trillingen optreedt tijdens het draaiproces van interne threads, kan de invoerstap voor het voltooien van de draai van de draad worden verminderd door 1-2 sneden.

twaalf

Regel redelijkerwijs het snijprocespad. Redelijke opstelling van het snijprocespad is cruciaal voor het bewerken van de frees. Frezen kan worden onderverdeeld in voorwaartse frezen en omgekeerde frezen. In de traditionele frezentheorie wordt beschreven dat het gebruik van reverse frezen gunstig is voor het verminderen van freestrillingen, maar in feite verwijst het naar het onderdrukken van de trilling veroorzaakt door de klaring van de loodschroef. De meeste freesapparatuur is tegenwoordig uitgerust met bal- of rolschroeven. Dus de betekenis van omgekeerde maaltrillingsreductie is niet significant. Of het nu gaat om frezen of omgekeerd frezen. Zolang de richting van de freesmacht consistent is met de klemrichting van het werkstuk, is het gunstig om de trilling van gebogen plaatonderdelen te elimineren.