A uitgebreide kennis van onderdeel bewerking nauwkeurigheid die moet beheerst in verspanen

Verwerking nauwkeurigheid verwijst naar de graad naar welke de werkelijke grootte, vorm, en positie van het machinaal onderdeel oppervlak voldoen het ideale geometrische parameters vereist door de tekening. De ideale geometrische parameters, in termen van grootte, zijn de gemiddelde grootte; Voor oppervlakte geometrie, het verwijst naar absolute cirkels, cilinders, vlakken, kegels, en rechte lijnen; Voor de wederzijdse positie tussen oppervlakken, het betekent absoluut parallellisme, verticaliteit, coaxialiteit, symmetrie, etc. De afwijking tussen de werkelijke geometrische parameters van het onderdeel en het ideale geometrische parameters is genaamd verspaning fout.
1. The concept of machining accuracy
Verwerking nauwkeurigheid is voornamelijk gebruikt om de mate van product productie, en beide verwerking nauwkeurigheid en verwerking fout zijn termen gebruikt om de geometrische parameters van het bewerkte oppervlak. de machinale bewerking nauwkeurigheid is gemeten door tolerantie niveau, en de kleinere het niveau waarde, de hogere de nauwkeurigheid; de verspaning fout wordt vertegenwoordigd door numerieke waarden, en de grotere de waarde, de grotere fout. Hoog verspaning nauwkeurigheid betekent kleine bewerking fouten, en vice versa.
Daar zijn een totaal van 20 tolerantie niveaus van IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 tot IT18. IT01 vertegenwoordigt de hoogste bewerking nauwkeurigheid van het onderdeel, terwijl IT18 vertegenwoordigt de laagste bewerking nauwkeurigheid. Over het algemeen, IT7 en IT8 zijn van gemiddeld bewerking nauwkeurigheid.
De werkelijke parameters verkregen door elke bewerking methode zal niet absoluut nauwkeurig zijn. Vanaf het perspectief van de functie van het onderdeel, als lang als de bewerking fout is binnen het tolerantie bereik vereist door het onderdeel tekening, het is overwogen om te zorgen bewerking nauwkeurigheid.
De kwaliteit van een machine hangt af de bewerking kwaliteit van de onderdelen en de assemblage kwaliteit van de machine. De bewerking kwaliteit van de onderdelen omvat twee grote onderdelen: bewerking nauwkeurigheid en oppervlakte kwaliteit.
Mechanisch machinaal machinaal bewerken nauwkeurigheid verwijst naar de graad naar welke de werkelijke geometrische parameters (grootte, vorm, en positie) van een onderdeel na bewerking overeenkomenmet de ideale geometrische parameters. Het verschil tussen hen is genaamd machinale bewerking fout. De omvang van bewerking fout weerspiegelt het niveau van bewerking nauwkeurigheid. De grotere de fout, de lagere de machining nauwkeurigheid, en de kleinere de fout, de hogere de machining nauwkeurigheid.
2. Inhoud gerelateerd aan machinale bewerking nauwkeurigheid
(1) Dimensionaal nauwkeurigheid
De graad van conformiteit tussen de werkelijke grootte van het verwerkte deel en het centrum van de tolerantie zone van het deel grootte.
(2) vorm nauwkeurigheid
De graad tot welke de werkelijke geometrische vorm van het bewerkte deel oppervlak overeenkomt het ideale geometrische vorm.
(3) Positie nauwkeurigheid
De werkelijke positieve nauwkeurigheid verschil tussen de oppervlakken van de bewerkte onderdelen.
(4) Onderlinge relaties
Meestal, wanneer ontwerpen machine onderdelen en specificeren de machinale bewerking nauwkeurigheid van onderdelen, aandacht moet worden betaald aan controlerende vorm fouten binnen positieve toleranties, en positionele fouten zouden moeten zijn kleiner dan maatvoering toleranties. De vorm nauwkeurigheid eis van precisie onderdelen of belangrijke oppervlakken van onderdelen zouden hoger moeten zijn dan de positieve nauwkeurigheid eis, en de positieve nauwkeurigheid eis zou hoger zijn dan de dimensionale nauwkeurigheid eis.
3. Adjustment method
(1) Adjusting the process system
(2) Verminderen machine gereedschap fouten
(3) Reduce transmissie chain transmission errors
(4) verminderen gereedschap slijtage
(5) Verminder de spanning vervorming van het proces systeem
(6) Reduce thermisch vervorming van het proces systeem
(7) Verminderen Residueel stress
4. Reden voor impact
(1) Verwerking principe fout
Verwerking principe fout verwijst naar de fout gegenereerd door gebruik benadering blad profielen of benadering transmissie relaties voor verwerking. De bewerking principe fout vaak komt voor in de bewerking van schroefdraad, tandwielen, en complexe oppervlakken.
In verspaning, benaderende machinale bewerking is algemeen gebruikt om productiviteit en zuinigheid, op voorwaarde dat de theoretische fout kan voldoen de verspaning nauwkeurigheid eisen.
(2) Aanpassing fout
De aanpassing fout van een machine gereedschap verwijst naar de fout veroorzaakt door onnauwkeurige afstelling.
(3) Machine gereedschap fout
Machine gereedschap fout verwijst naar de fabricage fout, installatie fout, en slijtage van de machine gereedschap. Dit voornamelijk omvat de geleiding fout van de machine gereedschap geleider rail, de rotatie fout van de machine gereedschap spil, en de transmissie fout van de machine gereedschap transmissie ketting.
5. meting methode
De machinale bewerking nauwkeurigheid keurt verschillende meting methoden gebaseerd op verschillende machining nauwkeurigheid inhoud en nauwkeurigheid vereisten. In het algemeen spreken, er zijn verschillende soorten van methoden:
(1) Volgens of de gemeten parameters zijn direct gemeten, zij kunnen worden opgedeeld in direct meting en indirecte meting.
Direct meting: Direct meten de gemeten parameters om de gemeten maat te verkrijgen. Voor voorbeeld, meten met schuifmaten en comparatoren.
Indirect meting: meten geometrisch parameters gerelateerd aan de gemeten grootte, en verkrijgen de gemeten grootte door berekening.
Uiteraard, direct meting is meer intuïtief, terwijl indirect meting is meer omslachtig. Over het algemeen, wanneer de gemeten grootte of directe meting niet kan voldoen de nauwkeurigheid eisen, indirect meting heeft moet worden gebruikt.
(2) Volgens of de aflezing waarde van het meetinstrument rechtstreeks de waarde van de gemeten grootte, het kan worden opgedeeld in absolute meting en relatieve meting.
Absoluut meting: De aflezing waarde direct vertegenwoordigt de grootte van de gemeten afmeting, zo als gebruikend een nonius schuifmaat voor meting.
Relatief meting: De aflezing waarde alleen vertegenwoordigt de afwijking van de gemeten grootte van de standaard hoeveelheid. Indien een vergelijker om de diameter van een as, het is noodzakelijk om eerst de nulpositie van het instrument aan te passen met een meet blok, en vervolgens verder met de meting. De gemeten waarde is het verschil tussen de diameter van de zijkant as en de grootte van de metende blok, welke is genoemd relatief meting. Over het algemeen spreken, de nauwkeurigheid van relatief meting is hoger, maar meting is meer ingewikkeld.
(3) Volgens of het gemeten oppervlak in contact is met het metende kop van het meetgereedschap, het kan worden opgedeeld in contact meting en contactloos meting.
Contact meting: De metende kop is in contact met het oppervlak zijn gecontacteerd en daar is een metende kracht werkende mechanisch. Als meten delen met een micrometer.
Niet contact meting: De metende kop is niet in contact met het oppervlak van het gemeten deel, en contactloos meting kan vermijden de invloed van meting kracht op de meting resultaten. Zoals met projectie methode, optisch interferentie methode voor meting, etc.
(4) Volgens het aantal parameters gemeten in één meting, het kan worden opgedeeld in enkele meting en uitgebreide meting.
Enkelvoudig item meting: maat elk parameter van het geteste deel afzonderlijk.
Uitgebreide meting: maatregelen de uitgebreide indicatoren die weerspiegelen de relevante parameters van de onderdelen. Wanneer een gereedschap microscoop om te meten draden, de werkelijke toonhoogte diameter, half hoek fout van de draad vorm, en cumulatief fout van de toonhoogte kan worden gemeten afzonderlijk.
Uitgebreide meting in het algemeen heeft hoge efficiëntie en is betrouwbaarder in het waarborgen van de uitwisselbaarheid van onderdelen. Het wordt gewoon gebruikt voor de inspectie van voltooide onderdelen. Enkelvoudig item meting kan de fout van elke parameter afzonderlijk, en wordt algemeen gebruikt voor proces analyse, proces inspectie, en meting van gespecificeerde parameters.
(5) Volgens de rol van meting in het verspanende proces, het kan worden in actief meten en passief meten.

Passief meting: meting uitgevoerd na werkstuk bewerking. Dit type van meting kan alleen bepalen of de bewerkte onderdelen gekwalificeerd, en is beperkt tot ontdekken en verwijderen afval producten.
(6) Volgens de toestand van het gemeten deel tijdens de meting proces, het kan worden verdeeld in statische meting en dynamische meting.
Statisch meting: maten relatief stilte. Meten de diameter met een micrometer.
Dynamisch meting: tijdens meting, de gemeten oppervlakte beweegt relatief naar de metende hoofd in een gesimuleerde werk toestand.
De dynamische meting methode kan de toestand van de onderdelen dichtbij hun gebruik staat, welke is de ontwikkeling richting van meting technologie.