Een geavanceerde draadverwerkingsmethode —— Vortex-frezen

Draad heeft, net als andere soorten uiterlijk, bepaalde vereisten van maatnauwkeurigheid, vorm- en positienauwkeurigheid en uiterlijkkwaliteit. Omdat hun gebruik en toepassingsvereisten verschillend zijn, zijn vaardigheidsvereisten ook verschillend, vaak is het moeilijke punt van de verwerkingsdraad de nauwkeurigheid en vermogensregeling.

Voor het bevestigen van schroefdraad en transmissiedraad zonder vereisten voor transmissienauwkeurigheid, zijn de algemene vereisten voor middelgrote diameter, grote diameter van buitendraad en kleine diameter van binnendraad. Voor schroefdraad met aandrijfnauwkeurigheid of voor afleesdoeleinden, zijn pitch en Die Angle-nauwkeurigheid vereist naast de nauwkeurigheid van de spoed en de topdiameter. Om de transmissie- of afleesnauwkeurigheid en slijtvastheid te waarborgen, worden ook hogere eisen gesteld aan het oppervlak van de draadruwheid en hardheid.

Hier introduceren we een geavanceerde draadsnijmethode —— Vortex Milling!

Cycloonfrezen is een nieuw type draadverwerkingstechnologie, waarbij een vormfrees van een harde legering wordt gebruikt die is gemonteerd op een roterende snijkop met hoge snelheid om draad uit het werkstuk te frezen. Vanwege de hoge freessnelheid (snelheid tot 400 m / min), hoge verwerkingskracht en het gebruik van persluchtchipkoeling. Het snijproces is sputteren als een cycloon, ook wel vortex-frezen genoemd. De zogenaamde" wervelwind frezen" kan verschillende hardmetalen gereedschappen kiezen op basis van een verscheidenheid aan gegevens voor snelle, efficiënte draadfreesapparatuur. Door wervelwindfrezen wordt het hardmetalen gereedschap op de externe roterende snijkop of de interne roterende maaibalk met hoge snelheid aangedreven om de snijbeweging te voltooien. Wervelwindfrezen kan droogsnijden, zwaar snijden, moeilijk te snijden gegevens en ultrasnel snijden, laag energieverbruik voltooien. De oppervlakteruwheid kan RA0,8 M bereiken. De spilsnelheid van de draaibank is laag, dus de precisie van de machinebeweging is hoog, de dynamische stabiliteit is goed. Voor de meeste gebruikers hebben ze de wervelwindfreesapparatuur niet aangeraakt, draad verwerkt door een gewone draaibank, achterwaartse technologie, laag vermogen, laag rendement, voldoen aan de enigszins wanordelijke draadstructuur kan niet worden verwerkt. Zodra de introductie van wervelwindfrezen, dat wil zeggen, als een wervelwind door het zuiden niet, won de brede gebruiker' s lof. Omdat de wervelwindfreesmachine niet hoeft te veranderen, kan de structuur van de machine eenvoudig in de gewone machine worden geïnstalleerd, verwerking van schroefschroefdraadproducten, vermogensverbetering van 10-30 keer, verbetering van de verwerkingsnauwkeurigheid van twee niveaus, afwerking tot 0,8 m.

Wervelwindfrezen van de snijmethode is onderverdeeld in:

1. De ingesneden

2. weggesneden

DE VOORDELEN VAN INLINE WERVELWINDFREZEN:

De binnensnijdende wervelwindfrees bedekt het snijden van het onderdeel, omdat de wervelwindfrees een lange omhullende slag, grote snijhoeveelheid, hogere snijkracht en hogere afwerking heeft dan het buiten snijdende wervelwindfrezen. Dus het ingesneden wervelwindfrezen is geschikt voor draadprecisiebewerking.

Wervelwind frezen en draaibank na de voltooiing van het proces in de noodzaak om vijf bewerkingsbewegingen te voltooien:

1. De snijkop drijft de hardmetalen vormfrees aan om met hoge snelheid te roteren (hoofdbeweging)

De draaibankspil drijft het werkstuk aan om langzaam te roteren (hulpbeweging)

3. De cycloonfrees beweegt langs de axiale richting van het werkstuk (voedingsbeweging) volgens de spoed of voorsprong van het werkstuk

4. De cycloonmolen voert de radiale beweging (snijbeweging) uit onder de aandrijving van de wagen in de draaibank

5, heeft het wervelwindfrezen nog steeds de mate van vrijheid van de aanpassing van de spiraalvormige stijgingshoek in de bepaalde hoek. (zoemende beweging)

VOORDELEN VAN WERVELWINDFREZEN VAN DRAADEN:

1, hoge verwerkingskracht, dan de traditionele verwerkingskracht kan worden verbeterd door meer dan 10 keer

2, het product één mes Molding, gedeeltelijke pijn snijden hoeft niet het mes terug te trekken

3, verander de draaibankstructuur niet, verstelbare spiraalhoek, handig apparaat

4. De oppervlakteruwheid kan Ra0,8 m bereiken, en de bewerkingsprecisie is verbeterd met 2 kwaliteiten

5. De kosten voor het bewerken van onderdelen zijn drastisch gedaald

6, Draaibank spilvoeding traag, eenvoudig te bedienen, daling van de professionele vaardigheden van de werknemer'