CNC-botsing! Drie blikken, twee stops, zo vermijd je

Vanuit het perspectief van het bewerkingsproces kan de bewerking van CNC-bewerkingsmachines worden onderverdeeld in drie hoofdmodules: programmeren, gereedschap instellen en automatische bewerking. Programmeren en gereedschap instellen zijn onder meer voorbereidende werkzaamheden voor bewerkingen. Of het programmeren correct is, of de geselecteerde snijhoeveelheid redelijk is en of de invoer van de gereedschapsinstellingsparameters nauwkeurig is, zal allemaal weerspiegeld worden in de daadwerkelijke bewerking.
Om de nauwkeurigheid van CNC-bewerkingen te garanderen, is het daarom meestal nodig om proefbewerkingen uit te voeren om te testen of er problemen zijn met de automatische bewerking van CNC-machines. Bij proefbewerkingen kan het strikt volgen van het bewerkingsprincipe van "drie blikken, twee eisen en één stop" botsingsproblemen tijdens de werking van de machine aanzienlijk verminderen.
1.
Drie blikken
Als de straal groter is dan 4 maal de diameter van de boor en het gat loodrecht op de straal staat, kan er geboord worden. Tijdens het boorproces de voedingssnelheid verlagen tot 50% van de normale voedingssnelheid.
Bekijk het programma
Alle bewerkingen van CNC-bewerkingsmachines worden bestuurd door programma-instructies. Door programma-instructies en programmanamen te controleren, worden problemen tijdig geïdentificeerd en gecorrigeerd. Om dubbele of gemiste controles te voorkomen, moet bij het controleren van programma's een bepaalde inspectievolgorde worden gevolgd: ten eerste vanaf de programmanaam, omdat de voltooiing van de CNC-basisbewerkingen een groot aantal programma-instructies voor de besturing vereist, een groot aantal programma-instructies bestanden worden ook opgeslagen in het microcontrollersysteem. De programmanaam moet automatisch worden opgeroepen, waarbij vooral aandacht moet worden besteed aan het controleren van het achtervoegsel en het programmaformaat van de programmanaam; Controleer ten tweede de programmafragmenten. Gebruik van computersoftwaresimulatie om te detecteren of er fouten zijn in specifieke programma-instructies. Als er problemen zijn met de logische structuur van de instructies, wijst de simulatiesoftware automatisch op de bestaande problemen, zodat programmeurs tijdig programmawijzigingen kunnen doorvoeren totdat er geen problemen meer zijn met het besturingsprogramma.
Kijkend naar de coördinaten van het werkstuk
Op het scherm wordt gedetailleerde informatie weergegeven, zoals de coördinaten van de bewerkingsmachine en de werkstukcoördinaten van het huidige gereedschap. Bij het controleren is het belangrijk om de schermwaarden te vergelijken met de werkelijke positie van de gereedschapspunt om er zeker van te zijn dat de coördinaatwaarden tussen de twee één-op-één overeenkomen. Als gevolg van factoren zoals de bevestiging van werktuigmachines en gereedschapsslijtage, is er vaak een zekere mate van fout in de werkstukcoördinaten. Als de fout het standaardbereik overschrijdt, zal dit de voortgang van de bewerking van de werktuigmachine beïnvloeden en botsingsproblemen veroorzaken. Door de coördinaten van het werkstuk te vergelijken, kan dit probleem daarom effectief worden vermeden.
Controleer de positie van de mespunt drie keer
De bewerkings- en snijbewerkingen van CNC-bewerkingsmachines worden voltooid door de snijgereedschappen, dus bij het inspecteren van de werktuigmachine moet de nadruk liggen op het controleren van de positie van de gereedschapspunt. Na enige tijd gebruik van de gereedschapspunt kan er slijtage optreden. Ervan uitgaande dat de bewerkingskwaliteit van de werktuigmachine niet wordt beïnvloed, moet de machinist van de werktuigmachine regelmatig de positie van het gereedschap aanpassen om te voorkomen dat het gereedschap in botsing komt met het werkstuk of de spantang. Bovendien moet de werkelijke positie van de tooltip worden vergeleken met de weergegeven gegevens op het scherm. Als er een aanzienlijke fout bestaat tussen de twee waarden, moet de bewerking worden gestopt. Na het stoppen van de machine moet het gereedschap worden verlaten, opnieuw worden geïnstalleerd en afgesteld.

2.
Ten tweede is het noodzakelijk
Uit te voeren in een enkel segment
CNC-bewerkingsmachines hebben allemaal een SBL-uitvoeringsfunctie in één fase. Na het activeren van deze functie beëindigt de microcontroller automatisch de bewerking nadat elk besturingsprogramma is voltooid. De CNC-machinebediener moet het volgende programma handmatig starten voordat de bewerking kan worden uitgevoerd. Het voordeel van uitvoering in één fase ligt in het feit dat operators voldoende inspectietijd krijgen, inclusief gereedschapsinspectie, coördinaatinspectie en programma-inspectie, waardoor het optreden van botsingsongevallen aanzienlijk wordt vermeden. Hoewel uitvoering in één fase de efficiëntie van CNC-bewerkingen vermindert, kan het de bewerkingskwaliteit aanzienlijk verbeteren en botsingsproblemen voorkomen, wat resulteert in betere algehele bewerkingsprestaties.
Ten tweede is een lage vergroting vereist
Door de snelheidsinstelknop van de CNC-bewerkingsmachine aan te passen en de voedingssnelheid van het gereedschap te verminderen, is het mogelijk om te observeren of de positie van de gereedschapspunt consistent is met de weergegeven coördinaatwaarden voordat het werkstuk wordt bewerkt. Als de twee waarden niet gelijk zijn, kan de apparatuur tijdig worden gestopt om botsingsproblemen te voorkomen. Vooral tijdens het bewerken van binnengaten in werkstukken kun je gemakkelijk fouten tegenkomen bij het aanvoeren of terugtrekken, wat niet alleen de kwaliteit van de bewerking van binnengaten beïnvloedt, maar ook leidt tot ernstige afwijkingen in de grootte van binnengaten in werkstukken, evenals problemen zoals snijden en botsingen. Daarom kan het kiezen van een lage vergrotingsverwerkingssnelheid de bovengenoemde verwerkingsproblemen effectief vermijden.
3.
Een stop
Om precies te zijn: er moeten meerdere pauzes zijn tijdens het automatische bewerkingsproces. Door te pauzeren kan de operator voldoende mentale voorbereiding hebben om de positie van de gereedschapspunt en de weergave van schermcoördinaten te observeren en te vergelijken, vooral wanneer de spanen zich rond het werkstuk of gereedschap wikkelen. De cyclusstopknop kan worden ingedrukt om deze tijd te gebruiken om los problemen op die optreden tijdens CNC-bewerkingen en voorkom fouten veroorzaakt door paniek tijdens het gebruik.