Uitlijningsstappen voor CNC-bewerkingscentrum

Neem als voorbeeld het midden van het werkstuk
Vierkant werkstuk 1 wordt naar voren gereden, de frees wordt naar de linkerkant van het werkstuk verplaatst, onthoud de X-waarde, til de frees op, ga naar de rechterkant van het werkstuk, beweeg naar de rechterkant, onthoud de X-waarde, neem het gemiddelde van deze twee X-waarden, en noteer deze op X in G54. 2. De spil draait naar voren, de frees wordt naar de voorkant van het werkstuk verplaatst, onthoud de Y-waarde, til de frees op, ga naar de achterkant van het werkstuk, ga naar achteren, onthoud de Y-waarde, neem hiervan het gemiddelde twee Y-waarden en noteer deze op Y in G54. 3. De spil draait naar voren. Laat de frees langzaam tegen het bovenoppervlak van het werkstuk leunen, onthoud de Z-waarde en schrijf deze op de Z van G54. De G92-instructie wordt gebruikt om een ​​werkstukcoördinatensysteem vast te stellen, dat gerelateerd is aan de huidige positie van het gereedschap.
Het toepassingsformaat van deze instructie is: G92 X_ Y_ Z_. De betekenis ervan is dat de coördinaatwaarde van de huidige positie van het gereedschap in het werkstukcoördinatensysteem (X _, Y_, Z_).
(1) Maak contact met de werkstukcontour met een frees in de X-richting om een ​​afleeswaarde M1 te verkrijgen. Verplaats de spil in de X-richting om contact te maken met de andere kant van de werkstukcontour om twee graden M2 te verkrijgen. Voer M=M2-M1 in op de meetpagina voor gereedschapscompensatie;
(2) Maak met een frees contact met de werkstukcontour in de Z-richting om een ​​afleeswaarde N1 te verkrijgen. Verplaats de spil in de Z-richting om contact te maken met de andere kant van de werkstukcontour om de grond twee graden N2 te verkrijgen. Voer N=MN2-N1 in op de meetpagina voor gereedschapscompensatie.
(3) Het doel van het uitlijnen van freeswerktuigmachines is het bepalen van de ruimtelijke positierelatie tussen het werkstukcoördinatensysteem en het machinecoördinatensysteem via het gereedschap of het gereedschapsuitlijningsgereedschap, en het invoeren van de gereedschapsuitlijningsgegevens naar de overeenkomstige opslaglocatie. Het is de belangrijkste bewerkingsinhoud bij CNC-bewerking en de nauwkeurigheid ervan heeft rechtstreeks invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen. De mesuitlijning is onderverdeeld in X-, Y- en Z-mesuitlijning.

1, Mesuitlijningsmethode
Volgens de bestaande omstandigheden en nauwkeurigheidseisen voor de bewerking kan de methode voor het uitlijnen van het gereedschap worden geselecteerd, inclusief de proefsnijmethode, de uitlijning van het kantenzoekergereedschap, de uitlijning van het gereedschap bij het uitlijnen van gereedschapswerktuigen, automatische gereedschapsuitlijning, enz. De proefsnijmethode heeft een lage nauwkeurigheid in gereedschapsuitlijning, en veelgebruikte kantenzoekers en Z-richting-inzetters bij de bewerking hebben een hoge efficiëntie en kunnen de nauwkeurigheid van de gereedschapsuitlijning garanderen.
2, Gereedschap voor het instellen van het mes
1. Kantenzoeker
De kantentaster wordt voornamelijk gebruikt om de X- en Y-waarden van de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem in het machinecoördinatensysteem te bepalen, en kan ook de eenvoudige afmetingen van het werkstuk meten. Er zijn twee soorten kantenzoekers: excentrisch en foto-elektrisch, waarvan foto-elektrisch vaker wordt gebruikt. De meetkop van de foto-elektrische kantenzoeker is over het algemeen een stalen kogel van 10 mm, die door een veer op de meetstaaf van de foto-elektrische kantenzoeker wordt vastgezet. Wanneer hij het werkstuk aanraakt, kan hij zich terugtrekken en het circuit geleiden, waarbij hij een lichtsignaal uitzendt. De coördinatenpositie van het gemeten oppervlak kan worden verkregen door de indicatie van de foto-elektrische kantenzoeker en de coördinatenpositie van de werktuigmachine. De specifieke gebruiksmethode wordt getoond in het volgende voorbeeld van gereedschapsuitlijning.
2. Z-as-instelapparaat
De Z-asinzetter wordt voornamelijk gebruikt om de Z-ascoördinaten van de oorsprong van het werkstukcoördinatensysteem in het machinecoördinatensysteem te bepalen, of om de hoogte van het gereedschap in het machinecoördinatensysteem te bepalen. De Z-as-instelinrichting heeft typen zoals foto-elektrisch en wijzer, en gebruikt foto-elektrische indicatoren of wijzers om te bepalen of het gereedschap in contact is met de gereedschapsuitlijner. De nauwkeurigheid van de uitlijning van het gereedschap kan doorgaans oplopen tot 0.005 mm. De Z-aszetter is uitgerust met een magnetische meterhouder, die stevig aan het werkstuk of de armatuur kan worden bevestigd, en de hoogte is over het algemeen 50 mm of 100 mm

3, Onderdelen voor het uitlijnen van gereedschap, met behulp van de kantenzoeker voor het uitlijnen van het gereedschap
De gedetailleerde stappen zijn als volgt:
1. Uitlijning van de messen in X- en Y-richting
(1) Installeer het werkstuk op de werkbank van de werktuigmachine via een opspanning en laat tijdens het klemmen de meetposities voor de kantentaster aan alle vier de zijden van het werkstuk vrij.
(2) Beweeg de werkbank en de spil snel om de kantentaster dichter bij de linkerkant van het werkstuk te brengen;
(3) Gebruik de fijnafstelling om de meetkop langzaam de linkerkant van het werkstuk aan te raken totdat de kantentaster oplicht. Noteer op dit moment de X-coördinaatwaarde in het machinecoördinatensysteem, zoals -310.300;
(4) Til de kantentaster op het oppervlak van het werkstuk, verplaats snel de werktafel en de spil en breng de meetkop dichter bij de rechterkant van het werkstuk;
(5) Gebruik de fijnafstelling om de meetkop langzaam de linkerkant van het werkstuk aan te raken totdat de kantentaster oplicht. Noteer op dit moment de X-coördinaatwaarde in het mechanische coördinatensysteem, zoals -200.300;
(6) Als de diameter van de meetkop 10 mm is, is de lengte van het werkstuk -200.300- (-310.300) -10=100. Op basis hiervan is de X-coördinaatwaarde van de oorsprong W van het werkstukcoördinatensysteem in het machinecoördinatensysteem -310.300+100/2+5=-255.300;
(7) Op soortgelijke wijze kan de Y-coördinaat van de oorsprong W van het werkstukcoördinatensysteem in het mechanische coördinatensysteem worden gemeten
2. Uitlijning van de messen in de Z-richting
(1) Verwijder de kantentaster en installeer het bewerkingsgereedschap op de spil;
(2) Plaats de Z-as-instelinrichting (of gereedschapsblok met vaste hoogte, dezelfde hieronder) op het vlakke oppervlak van het werkstuk;
(3) Beweeg de spil snel om het uiteinde van het gereedschap dichter bij het bovenoppervlak van de Z-as-instelinrichting te brengen;
(4) Maak gebruik van een fijnafstelling om het eindvlak van het gereedschap langzaam contact te laten maken met het bovenoppervlak van de Z-asinstelinrichting totdat de wijzer de nulpositie aangeeft;
(5) Noteer op dit moment de Z-waarde in het machinecoördinatensysteem, bijvoorbeeld -250.800;
(6) Als de hoogte van de Z-asinstelinrichting 50 mm is, is de Z-coördinaatwaarde van de oorsprong W van het werkstukcoördinatensysteem in het mechanische coördinatensysteem -250.800-50- (30-20 )=-310.800.
3. Voer de gemeten X-, Y- en Z-waarden in het opslagadres van het werkstukcoördinatensysteem van de bewerkingsmachine in (meestal met behulp van G54-G59-code om parameters voor de uitlijning van het gereedschap op te slaan).
4, Opmerkingen: Tijdens het uitlijnen van de messen moeten de volgende problemen worden opgemerkt:
(1) Gebruik het juiste gereedschap voor de uitlijning van het gereedschap in overeenstemming met de verwerkingsvereisten en controleer de uitlijningsfouten van het gereedschap;
(2) Tijdens het uitlijningsproces van het gereedschap kan de nauwkeurigheid van de gereedschapsuitlijning worden verbeterd door de voedingssnelheid voor fijnafstelling te wijzigen;
(3) Wees voorzichtig en voorzichtig bij het uitlijnen van het mes, let vooral op de bewegingsrichting om het risico op botsingen te voorkomen;
(4) De mesmatchingsgegevens moeten worden opgeslagen in het overeenkomstige opslagadres van het programma om ernstige gevolgen veroorzaakt door aanroepfouten te voorkomen.
De invoer en wijziging van de gereedschapscompensatiewaarden zijn gebaseerd op de werkelijke grootte en positie van het gereedschap, en de gereedschapsradiuscompensatiewaarde en de gereedschapslengtecompensatiewaarde worden ingevoerd in de overeenkomstige opslaglocatie van het programma. Opgemerkt moet worden dat de juistheid van de gecompenseerde gegevens, symbolen en het adres van de gegevens allemaal een bedreiging vormen voor de verwerking, wat leidt tot het risico van botsingen of verwerkingsafval.