CNC-bewerking om de juiste weg te kiezen, zodat u de verwerkingsefficiëntie verdubbelt!
Met de ontwikkeling van moderne productietechnologie zijn CNC-bewerkingsapparatuur en CAM-systeem op grote schaal gebruikt en ontwikkeld. Het door het CAM-systeem gegenereerde gereedschapspad is de kern van het besturen van de bewerkingsoperatie van de machine, die rechtstreeks van invloed is op de nauwkeurigheid van het werkstuk, de oppervlakteruwheid, de totale bewerkingstijd, de levensduur van de werktuigmachine, enz., Bepaalt uiteindelijk productiviteit.
Door de analyse van de verschillende kenmerken van de snijmethoden en enkele factoren die de selectie van de snijmethoden beïnvloeden, en de vergelijking van de snijmethoden en de snijmethoden in het freesproces, biedt het papier een referentie voor het kiezen van de juiste snijmethode. manieren.
1. De manier van snijden
1. Basisconcepten van wandelen met gereedschap
Bij bewerking met numerieke besturing is het gereedschapspad de padplanningsmethode wanneer het gereedschap het snijden van het werkstuk voltooit. Bij de verwerking van hetzelfde onderdeel kunnen veel soorten snijmanieren voldoen aan de maat- en precisie-eisen van het onderdeel, maar de verwerkingsefficiëntie is niet hetzelfde.
2. Classificatie van gereedschapsbanen
Er zijn 4 soorten snijmanieren: eenrichtingssnijden, heen en weer bewegend snijden, cirkelvormig snijden en samengesteld snijden. Mengvoer is de eerste drie soorten mengvoer. Het gebruik van eenrichtings- of heen en weer bewegend gereedschap, van de verwerkingsstrategie is het lijnsnijgereedschap. Daarom kan, volgens de verschillende verwerkingsstrategieën, het gereedschapspad worden onderverdeeld in lijnsnijden, ringsnijden en andere speciale manieren. Meestal worden lijn- en singelsneden gebruikt.
De lijnsnijmethode is gunstig voor de maximale voedingssnelheid van de werktuigmachine en de oppervlaktekwaliteit van de werktuigmachine is beter dan de ringsnijmethode. Wanneer een complexe vlakke holte echter is voorzien van meerdere nokken om meerdere interne contouren te vormen, wordt vaak een extra gereedschapslift uitgevoerd, dat wil zeggen op een bepaald punt in de gereedschapsbaan, of om interferentie tussen het gereedschap en de naaf te voorkomen, of Om het gereedschap terug te brengen naar het resterende ruwe gebied, moet het gereedschap tot een bepaalde hoogte vanaf het bewerkingsoppervlak worden opgetild, vervolgens worden vertaald naar het begin van een ander gereedschapsbaan en vervolgens doorgaan met snijden.
Het gereedschapspad van lijnsnijden bestaat hoofdzakelijk uit een reeks rechte lijnen parallel aan een vaste richting, dus de berekening is eenvoudig. Het is geschikt voor eenvoudige bewerking van holte-afwerking of ruwe bewerking met een grote overmaat. Figuur 1 - Pad heen en weer bewegend mes.
Het gereedschapspad met vergelijkbare grenscontour bij ringsnijden is samengesteld uit een reeks gesloten curven, die ervoor kunnen zorgen dat het gereedschap dezelfde snijtoestand behoudt bij het snijden van onderdelen. Het is ingewikkeld en tijdrovend om het volgende ringvormige spoor te berekenen door de huidige ringvormige spoorgrafiek met continue offset te construeren. Het is geschikt voor het machinaal bewerken van complexe holtes en gebogen oppervlakken. Afbeelding 2: een loop cutter.
2. De factoren die de manier van snijden beïnvloeden
1. De vorm en geometrie van het werkstuk zelf: De vorm en geometrie van het werkstuk omvatten de geometrie van het bewerkingsgebied, de grootte en locatie van het eiland, enz.. Dit zijn de inherente kenmerken van het werkstuk zelf, het is een onveranderlijke factor, maar het is de fundamentele factor bij het bepalen van de manier van snijden.
2. De technologische route: De technologische route is het directe proces om het doel van de bewerking te realiseren en is de directe basis voor het kiezen van de manier van snijden. Procesroutes bepalen de volgorde van bewerkingsgebieden, eilandfusie en splitsing, voorbewerken, semi-nabewerken, nabewerken, enzovoort. Er zijn verschillende procesroutes om het doel te bereiken, wat de verschillende keuze van het gereedschapspad bepaalt.
3. werkstukmateriaal: werkstukmateriaal is ook een van de factoren die de manier van snijden bepaalt, werkstukmateriaal is het directe verwerkingsobject, heeft geen directe invloed op de manier van snijden, maar heeft wel invloed op de keuze van snijgereedschapsmaterialen, grootte, verwerkingsmethoden, enz., die indirect van invloed zijn op de manier van snijden. De vorm en afmeting van het onbewerkte werkstuk zullen ertoe leiden of de bewerkingsruimte gelijkmatig over de delen van het werkstuk wordt verdeeld. Tegelijkertijd kan de verschillende grootte en vorm van de plano worden gebruikt om het werkstuk te selecteren, het zal de manier van klemmen veranderen, de herverdeling van het bewerkingsgebied enzovoort, wat de verwerkingsstrategie zal beïnvloeden en tot de acceptatie zal leiden van verschillende manieren om te snijden.
4. De klem- en bevestigingsmethoden van het werkstuk: De klem- en bevestigingsmethoden van het werkstuk hebben ook indirect invloed op de gereedschapslopende methoden, zoals de invloed van het nieuwe 'eiland' geproduceerd door de klemplaat, en de invloed van de bevestiging kracht op de snijparameters, resulterend in de verandering van de gereedschapslopende methoden, invloed van trillingen op de gereedschapsbaan.
5. Gereedschapsselectie: gereedschapsselectie omvat gereedschapsmateriaal, gereedschapsvorm, gereedschapslengte, gereedschaptandnummer, etc.. Deze parameters bepalen de grootte en frequentie van het contactgebied tussen gereedschap en werkstuk, en bepalen dus de tijdseenheid van de volumegrootte van het snijmateriaal en de machinebelasting, de slijtvastheid en de levensduur van het gereedschap bepalen de lengte van de snijtijd. En de gereedschapsgrootte (dwz diameter) heeft een directe invloed op het gereedschapspad. Omdat het gereedschap met verschillende diameters is geselecteerd, wordt de grootte van het restgebied beïnvloed en wordt het bewerkingspad gewijzigd, wat zal leiden tot het andere gereedschapspad. Wil niet onderaan werken, wil de status-quo kwijtraken, wil UG-programmeren leren, kan plus leraar vinden Qq: 770573829 leren CNC-technologie.
6. Selectie van bewerkingsgebied: In het freesproces, wanneer de complexe vlakke holte met meerdere convex om een aantal interne contouren te vormen, zal het lijnsnijden vaak een extra hijsactie produceren; want het ringsnijden zal het bewerkingsspoor langer maken. Deze extra hefbeweging van het gereedschap of het langere bewerkingspad, zal de efficiëntie van het snijden ernstig verminderen. Het is daarom voor ons een grote zorg om het aantal van dergelijke situaties tot een minimum te beperken.
Het hele snijgebied is opgedeeld in verschillende deelgebieden volgens de behoefte aan bewerking, elk deelgebied wordt afzonderlijk verwerkt, het heffen van het gereedschap vindt plaats tussen de deelgebieden en deze deelgebieden worden samengevoegd of verdeeld volgens de manier van snijden, of zelfs verwaarloosd. Dit soort verschillende selectie van bewerkingsgebied kan niet alleen de tijden van het opheffen van het gereedschap verkorten, maar ook de relatieve lengte van het bewerkingspad niet langer maken, maar kan ook de meest redelijke manier aannemen naar het nieuwe gebied en de bewerkingsefficiëntie verbeteren.
3. Redelijke selectie van snijdende manier
1. De basisprincipes van keuze
Twee punten moeten in overweging worden genomen bij het kiezen van het gereedschapspad: het ene is de lengte van de bewerkingstijd, het andere is of de bewerkingstoeslag gelijk is. Over het algemeen is de methode van ringsnijden gebaseerd op de vorm van het gereedschapsbaan van het werkstuk, waardoor de bewerkingsvergoeding uniformer is. Maar de machinale bewerkingstoeslag van de lijnsnijmethode is niet uniform. Als u na het lijnsnijden een meer uniforme hoeveelheid wilt behouden, moet u meestal het pad van het ringsnijgereedschap rond de grens vergroten. Als de niet-uniformiteit van de overmaat wordt genegeerd, is de lengte van het gereedschapspad meestal korter; als rekening wordt gehouden met de niet-uniformiteit van de tolerantie en het gereedschapspad van de ring wordt vergroot, als de begrenzing van het bewerkingsgebied langer is (bijvoorbeeld in het geval van veel eilanden), is het pad van het ringsnijgereedschap rond de grens heeft een duidelijk effect op de totale verwerkingstijd, en het pad van het lijnsnijgereedschap is over het algemeen langer dan het pad van het ringsnijgereedschap. Het is gemakkelijk om de snijpositie van het lijnsnijgereedschap te berekenen, en het neemt minder geheugen in beslag, maar het aantal gereedschap dat moet worden opgetild, is meer. Wanneer een cirkelvormig gereedschapspad wordt gebruikt, is het nodig om de rand van de lus te verschuiven en de zichzelf snijdende lus vrij te maken.
2. Kies op basis van fysieke kenmerken
De vormkenmerken van het werkstuk bepalen de manier van snijden. Volgens de verschillende bewerkingsobjecten kan het werkstuk eenvoudig worden onderverdeeld in twee klassen: vlakke holteklasse en vrije vorm oppervlakteklasse. Over het algemeen wordt de vlakke holte machinaal bewerkt door middel van rijen snijden, omdat de meeste van de werkstukken van deze soort worden gevormd door geheel trekken en frezen, zoals een dooslichaam, basis, enz. De machinale bewerkingstoeslag is groot en de rij-snijmethode is gunstig om de maximale aanvoersnelheid van de machine in het spel te brengen, terwijl de kwaliteit van het snijoppervlak beter is dan die van ringsnijden.
De vrijgevormde oppervlakken worden meestal machinaal bewerkt door middel van ringsnijden, wat voornamelijk te wijten is aan de niet-uniformiteit van de tolerantie en de hoge precisie van het oppervlak. bewerkingskarakteristieken en kan de werkelijke vorm van het oppervlak benaderen.
3. Kies volgens de verwerkingsstrategie
De bewerking van onderdelen kan worden onderverdeeld in drie fasen: ruwe bewerking, halfafwerking en nabewerking, en soms nabewerking. Omdat de traditionele bewerkingsmodus een relatief enkele functie heeft, is de grens van elke fase duidelijk te zien in de procesroute, maar onder de NC-freesmodus is de grens relatief hol en kunnen er gevallen van vermenging zijn (er kunnen bijvoorbeeld bewerkingsinhoud in de voorbewerkingsfase, en er kunnen ook sporen van voorbewerking in de afwerkingsfase zijn). Om de kwaliteit van de bewerking te waarborgen, is het noodzakelijk om de fasen van NC-bewerking te verdelen, maar om de opspantijd te verkorten en de snijbeweging te vereenvoudigen, kan het bepalen van de verwerkingsinhoud van elke fase verschillen van de traditionele. verwerkingstechnologie.
Het belangrijkste doel van voorbewerkingen is om de materiaalverwijderingssnelheid per tijdseenheid te bereiken en om de geometrie van het werkstuk voor te bereiden op halfafwerking. Daarom het gebruik van de lijnsnijmodus of de samengestelde modus voor het snijden. Het belangrijkste doel van semi-nabewerking is om de contour van het werkstuk glad te maken en de bewerkingstoeslag voor de oppervlakteafwerking uniform. Daarom meer gebruik van perifere manier. Het belangrijkste doel van nabewerking is om het werkstuk te verkrijgen waarvan de geometriegrootte, vormnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit aan de eisen voldoen. Volgens de geometrische kenmerken van het werkstuk moet het binnenste deel in lijn worden gesneden en moeten de rand en de verbinding in een ring worden gesneden.
4. Kies op basis van uw programmeerstrategie
Bij het programmeren worden de volgende principes gebruikt om het gereedschapspad te bepalen: om de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen en de vereisten van de oppervlakteruwheid te waarborgen; om de bewerkingsroute zo veel mogelijk te verkorten, en om de tijd van de lege padbeweging van de gereedschappen te verkorten; om de numerieke berekening eenvoudig te maken en het aantal programmasegmenten klein te maken; Om de hoeveelheid programmeerinspanning te verminderen. Over het algemeen wordt de snijmethode gebruikt om het bewerkingsdomein te verdelen om de tijden van het opheffen van het gereedschap te verminderen, en de ringsnijmethode wordt gebruikt om de vorm van het vrije-vormoppervlak te benaderen. De grootte van de blanco vorm is van invloed op de keuze van de programmering. Door de onbewerkte vorm te vergroten, kan de bewerking van de vorm die niet gemakkelijk kan worden vastgeklemd, worden omgezet in de bewerking van de lijnsnijmodus van gemakkelijk vast te klemmen. lijnsnijmethode om de bewerkingsefficiëntie te verhogen.
