Volledige verzameling boortechnieken, verzameld

Als het meest gebruikte gereedschap bij het bewerken van gaten, worden boren veel gebruikt in de mechanische productie, vooral voor het bewerken van gaten in koelapparaten, buisplaten van apparatuur voor energieopwekking en stoomgeneratoren. De toepassing ervan is bijzonder uitgebreid en belangrijk.
1, de kenmerken van boren
Een boor heeft meestal twee hoofdsnijkanten en tijdens het bewerken voert de boor draaiend snijden uit. De voorste hoek van de boor neemt toe vanaf de centrale as naar de buitenrand, en de snijsnelheid van de boor neemt toe naarmate deze de buitenste cirkel nadert. De snijsnelheid naar het midden toe neemt af en de snijsnelheid in het rotatiecentrum van de boor is nul. De laterale rand van de boor bevindt zich nabij de centrale rotatieas, met een grotere sub-harkhoek en geen spaanruimte. De snijsnelheid is laag, wat resulteert in een aanzienlijke axiale weerstand.
Als de snijkant van het dwarsmes is geslepen tot type A of C in DIN1414, en de snijkant nabij de centrale as een positieve hellingshoek heeft, kan dit de snijweerstand verminderen en de snijprestaties aanzienlijk verbeteren.
Afhankelijk van de verschillende vormen, materialen, structuren en functies van werkstukken, kunnen boren in vele typen worden onderverdeeld, zoals hogesnelheidsstaalboren (Fried Dough Twists-boren, groepsboren, platte boren), integrale hardmetalen boren, wisselplaatboren voor ondiepe gaten , diepgatboren, nestboren en boren met verwisselbare kop.
2, Spaanbreken en spaanverwijdering
Het snijden van de boor gebeurt in smalle gaten en de spanen moeten via de snijgroef van de boor worden afgevoerd. Daarom heeft de vorm van de spanen een aanzienlijke invloed op de snijprestaties van de boor. Veel voorkomende chipvormen zijn onder meer schilferchips, buisvormige chips, naaldchips, conische spiraalchips, lintchips, waaiervormige chips, poederchips, enz.
De sleutel tot boorverwerking: spaanbeheersing
Wanneer de chipvorm niet geschikt is, zullen de volgende problemen optreden:
① Fijne spanen blokkeren de snijkantgroef, waardoor de boornauwkeurigheid wordt beïnvloed, de levensduur van de boor wordt verkort en er zelfs voor kan zorgen dat de boor breekt (zoals poedervormige spanen, waaiervormige spanen, enz.);
② Lange spanen verstrikken de boor, waardoor de werking wordt belemmerd, waardoor de boor breekt of de toegang van snijvloeistof in het gat wordt belemmerd (zoals spiraalspanen, stripspanen, enz.).
Hoe het probleem van een ongepaste chipvorm op te lossen:
① Methoden zoals het verhogen van de voedingssnelheid, intermitterende voeding, het slijpen van de laterale rand en het installeren van spaanbrekers kunnen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt om de spaanbrekings- en verwijderingsefficiëntie te verbeteren en problemen veroorzaakt door spanen te elimineren.
② Voor het boren van gaten kunnen professionele spaanboren worden gebruikt. Als u bijvoorbeeld een ontworpen spaanbreekblad aan de groef van de boor toevoegt, worden de spanen in gemakkelijker te verwijderen vuil gebroken. Het puin wordt soepel langs de sleuf afgevoerd, zonder dat er verstoppingen in de sleuf optreden. Daarom heeft de nieuwe spaanbreekboor veel soepelere snijeffecten bereikt dan traditionele boren.
Tegelijkertijd zorgen het korte en gefragmenteerde ijzervijlsel ervoor dat het koelmiddel gemakkelijker naar de boorpunt stroomt, waardoor het warmteafvoereffect en de snijprestaties tijdens het bewerkingsproces verder worden verbeterd. En omdat de nieuw toegevoegde spanensnijkant de gehele groef van de boor doordringt, kan deze ook na meerdere slijprondes zijn vorm en functie behouden. Naast de bovengenoemde functionele verbeteringen is het vermeldenswaard dat dit ontwerp de stijfheid van het boorlichaam verbetert en het aantal boorgaten dat wordt geboord vóór een enkele slijpbeurt aanzienlijk vergroot.
3, boornauwkeurigheid
De nauwkeurigheid van een gat bestaat voornamelijk uit factoren zoals openingsgrootte, positionele nauwkeurigheid, coaxialiteit, rondheid, oppervlakteruwheid en gatbramen.
Factoren die de nauwkeurigheid van het bewerkte gat tijdens het boren beïnvloeden:
① De klemnauwkeurigheid en snijomstandigheden van de boor, zoals gereedschapshouder, snijsnelheid, voedingssnelheid, snijvloeistof, enz.;
② Boorgrootte en -vorm, zoals boorlengte, bladvorm, boorkernvorm, enz.;
③ De vorm van het werkstuk, zoals de vorm van de zijkant van het gat, de vorm van het gat, de dikte en de klemstatus.
▼
1. Het gat uitbreiden
Uitzettende gaten worden veroorzaakt door het zwaaien van de boor tijdens de verwerking. De zwaai van de gereedschapshouder heeft een aanzienlijke invloed op de opening en positioneringsnauwkeurigheid van het gat. Wanneer de gereedschapshouder ernstig versleten is, moet daarom tijdig een nieuwe gereedschapshouder worden vervangen. Bij het boren van kleine gaten is het moeilijk om de schommeling te meten en aan te passen. Daarom kunt u het beste een boor met een kleine diameter en een grove handgreep gebruiken met een goede coaxialiteit tussen het blad en de handgreep. Bij het gebruik van een naslijpboor voor bewerking is de reden voor de afname van de gatnauwkeurigheid vaak te wijten aan de asymmetrische vorm erachter. Het beheersen van het hoogteverschil van de snijkant kan de snijuitzetting van het gat effectief onderdrukken.
Rondheid van 2 gaten
Door de trillingen van de boor is de vorm van het geboorde gat gemakkelijk veelhoekig en ontstaan ​​er dubbele lijnen zoals patronen op de gatwand. De gebruikelijke veelhoekige gaten zijn meestal driehoeken of vijfhoeken. De reden voor de vorming van driehoekige gaten is dat de boor tijdens het boren twee rotatiecentra heeft, die trillen met een frequentie van 600 intervallen. De belangrijkste reden voor trillingen is de onevenwichtige snijweerstand. Wanneer de boor één omwenteling draait, als gevolg van de slechte rondheid van het bewerkte gat, is de weerstand tijdens de tweede snijronde onevenwichtig. De vorige trilling wordt herhaald, maar de trillingsfase vertoont een bepaalde afwijking, wat resulteert in het verschijnen van dubbele lijnpatronen op de gatwand. Wanneer de boordiepte een bepaald niveau bereikt, neemt de wrijving tussen de rand van de boor en de wand van het gat toe, neemt de trilling af, verdwijnt het ingewikkelde deel en verbetert de ronding. Dit type gatvorm lijkt trechtervormig gezien vanuit een longitudinale dwarsdoorsnede. Om dezelfde reden kunnen tijdens het snijden ook vijfhoekige en zevenhoekige gaten ontstaan. Om dit fenomeen te elimineren moeten, naast het beheersen van factoren zoals trillingen van de boorkop, het hoogteverschil van de snijkant, de asymmetrie van de rug- en bladvorm, maatregelen zoals het vergroten van de stijfheid van de boor, het verhogen van de voedingssnelheid per omwenteling, het verkleinen van de rughoek en het slijpen van de laterale rand. ook genomen worden.
Boren op hellende en gebogen oppervlakken
Wanneer het snijoppervlak of het doorbooroppervlak van de boor schuin, gebogen of getrapt is, is de positioneringsnauwkeurigheid slecht. Door het radiaal enkelzijdig snijden van de boor op dit moment wordt de standtijd verkort.
Om de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:
1. Boor eerst het middengat;
2. Gebruik een vingerfrees om de gatzitting te frezen;
3. Kies boren met goede penetratie en stijfheid;
4. Verlaag de voedingssnelheid.
4 Braambehandeling
Tijdens het boren kunnen er bramen ontstaan ​​aan de inlaat en uitlaat van het gat, vooral bij het verwerken van materialen en dunne platen met een hoge taaiheid. De reden hiervoor is dat wanneer de boor op het punt staat door te boren, het te bewerken materiaal plastische vervorming ondergaat. Op dit moment wordt het driehoekige deel dat door de rand nabij de buitenrand van de boor had moeten worden gesneden, vervormd en naar buiten gebogen onder invloed van de axiale snijkracht, en krult het verder onder invloed van de afschuining van de buitenrand en de randrand. oppervlak van de boor, waardoor krullen of bramen ontstaan.
4, verwerkingsomstandigheden voor boren
De algemene catalogus van boorproducten bevat een "Basis Snijparameters Referentietabel", gerangschikt volgens de verwerkingsmaterialen. Gebruikers kunnen de verstrekte snijparameters raadplegen om de snijomstandigheden voor de boorverwerking te kiezen. Of de selectie van snijomstandigheden geschikt is, moet worden bepaald door middel van proefsnijden, op basis van factoren zoals bewerkingsnauwkeurigheid, bewerkingsefficiëntie en levensduur van de boor.
1. Boorlevensduur en bewerkingsefficiëntie
Uitgaande van het voldoen aan de technische vereisten van het te bewerken werkstuk, moet het juiste gebruik van de boor uitgebreid worden gemeten op basis van de levensduur van de boor en de verwerkingsefficiëntie. De evaluatie-index voor de levensduur van boren kan de snijafstand kiezen; Als voedingssnelheid kan de evaluatie-index voor de bewerkingsefficiëntie worden geselecteerd. Bij hogesnelheidsstaalboren wordt de levensduur van de boor sterk beïnvloed door de rotatiesnelheid, en minder door de voedingssnelheid per omwenteling. Daarom kan het verhogen van de voedingssnelheid per omwenteling de bewerkingsefficiëntie verbeteren en tegelijkertijd een langere levensduur van de boor garanderen. Er moet echter worden opgemerkt dat als de voedingssnelheid per omwenteling te groot is, de spanen dikker zullen worden, waardoor het breken van de spanen moeilijker wordt. Daarom is het noodzakelijk om het bereik van de voedingssnelheid per omwenteling te bepalen waarmee spanen soepel kunnen worden gebroken door middel van proefsnijden. Bij boren van harde legeringen is er een aanzienlijke afschuining in de negatieve hellingsrichting van de snijkant, en het optionele bereik van de voedingssnelheid per omwenteling is kleiner dan dat van hogesnelheidsstaalboren. Als de voedingssnelheid per omwenteling tijdens de bewerking dit bereik overschrijdt, wordt de levensduur van de boor verkort. Vanwege de hogere hittebestendigheid van boren van harde legeringen in vergelijking met snelstaalboren, is de impact van de rotatiesnelheid op de levensduur van de boor minimaal. Daarom kan het verhogen van de rotatiesnelheid worden gebruikt om de bewerkingsefficiëntie van boren van harde legeringen te verbeteren en tegelijkertijd de levensduur van de boor te garanderen.
Redelijk gebruik van snijvloeistof
Het snijden van boren wordt uitgevoerd in smalle gaten, dus het type en de injectiemethode van de snijvloeistof hebben een aanzienlijke invloed op de levensduur van boren en de bewerkingsnauwkeurigheid van gaten. Snijvloeistoffen kunnen in twee categorieën worden verdeeld: in water oplosbaar en niet in water oplosbaar. Niet in water oplosbare snijvloeistoffen hebben goede smerings-, bevochtigings- en kleefweerstand, evenals antiroesteigenschappen. Wateroplosbare snijvloeistof heeft goede koeleigenschappen, rookt niet en is niet ontvlambaar. Vanwege milieubeschermingsoverwegingen worden in water oplosbare snijvloeistoffen de laatste jaren op grote schaal gebruikt. Als de verdunningsverhouding van de in water oplosbare snijvloeistof echter onjuist is of de snijvloeistof verslechtert, zal dit de levensduur van het gereedschap aanzienlijk verkorten, dus moet er tijdens het gebruik op worden gelet. Ongeacht of het een in water oplosbare of niet in water oplosbare snijvloeistof is, het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat de snijvloeistof tijdens gebruik het snijpunt volledig bereikt. Tegelijkertijd moeten het debiet, de druk, het aantal spuitmonden en de koelmethode (interne of externe koeling) van de snijvloeistof strikt worden gecontroleerd.
5, Opnieuw slijpen van boren
Boor herslijpen discriminatie
De discriminatiecriteria voor het opnieuw slijpen van boren zijn:
1. Slijtage van de snijkant, horizontale rand en rand met randen;
2. De maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het verwerkte gat;
3. De kleur en vorm van de chips;
4. Snijweerstand (indirecte waarden zoals spilstroom, geluid, trillingen etc.);
5. Verwerkingshoeveelheid, enz.
Bij feitelijk gebruik moeten nauwkeurige en gemakkelijke discriminatiecriteria worden bepaald op basis van de bovenstaande indicatoren op basis van specifieke omstandigheden. Wanneer slijtage als onderscheidingscriterium wordt gebruikt, moet de meest economische en optimale naslijpperiode worden vastgesteld. Omdat de belangrijkste slijponderdelen de achterkant van de kop en de dwarsrand zijn, zal het blad meer slijten als de boor te veel slijt en de slijphoeveelheid groot is. Het aantal keren dat de boor opnieuw geslepen kan worden, wordt verminderd (totale service). levensduur van het gereedschap=levensduur van het gereedschap na opnieuw slijpen) × Het aantal keren dat het opnieuw kan worden geslepen, zal feitelijk de totale levensduur van de boor verkorten; Wanneer de maatnauwkeurigheid van het bewerkte gat als onderscheidingsnorm wordt gebruikt, moeten kolom- of limietmeters worden gebruikt om de mate van snij- en uitzetting, de niet-rechtheid enz. van het gat te controleren. Zodra de controlewaarde wordt overschreden, moet deze onmiddellijk opnieuw worden geslepen; Wanneer snijweerstand als onderscheidingscriterium wordt gebruikt, kunnen methoden zoals automatische uitschakeling onmiddellijk na overschrijding van de ingestelde grenswaarde (zoals spilstroom) worden gebruikt; Bij gebruik van verwerkingshoeveelheidslimietbeheer moet de bovenstaande discriminatie-inhoud uitgebreid in overweging worden genomen en moeten discriminatienormen worden vastgesteld.
De slijpmethode van boren
Bij het opnieuw slijpen van de boor kunt u het beste een gespecialiseerde boorslijpmachine of een universele gereedschapslijpmachine gebruiken, wat erg belangrijk is om de levensduur en bewerkingsnauwkeurigheid van de boor te garanderen. Indien de originele boorvorm in goede staat verkeert, kan deze opnieuw worden ingedeeld naar de originele boorvorm; Als er gebreken zijn in de oorspronkelijke boorvorm, kan de daaropvolgende vorm overeenkomstig het gebruiksdoel op passende wijze worden verbeterd en kan de zijkant worden gepolijst.
Bij het slijpen moet op de volgende punten worden gelet:
1. Voorkom oververhitting en vermijd het verminderen van de hardheid van de boor;
2. Eventuele beschadigingen aan de boor, vooral aan de randen van het blad, moeten volledig worden verwijderd;
3. Het boorpatroon moet symmetrisch zijn;
4. Zorg ervoor dat u tijdens het slijpen van de messen de mesrand niet beschadigt en verwijder eventuele bramen na het slijpen;
5. Bij boren van harde legeringen heeft de slijpvorm een ​​aanzienlijke invloed op de prestaties van de boor. De boorvorm in de fabriek is de beste boorvorm die is verkregen door wetenschappelijk ontwerp en herhaalde tests. Daarom moet bij het opnieuw slijpen doorgaans de oorspronkelijke bladvorm behouden blijven.