Volledige verzameling grondbeginselen van de verspaningstechnologie!

1. Wat zijn de drie methoden voor het spannen van werkstukken?
{1. Vastklemmen in het armatuur; 2. Direct uitlijnen van het armatuur; 3. Markering om het armatuur uit te lijnen}
2. Wat omvat het processysteem? {Werktuigmachines, werkstukken, spanmiddelen, snijgereedschappen}
3. Wat zijn de componenten van het bewerkingsproces? {Ruwe bewerking, semi-precieze bewerking, precisiebewerking, ultra-precieze bewerking}
4. Hoe worden benchmarks geclassificeerd? {1. Ontwerpbenchmark 2. Procesbenchmark: proces, meting, montage, positionering: (origineel, aanvullend): (ruwe benchmark, precisiebenchmark)} Wat houdt de bewerkingsnauwkeurigheid in? {1. Maatnauwkeurigheid 2. Vormnauwkeurigheid 3. Positienauwkeurigheid}
5. Wat zijn de oorspronkelijke fouten die tijdens de verwerking optreden? {Principefout, positioneringsfout, aanpassingsfout, gereedschapsfout, opspanfout, spilrotatiefout van werktuigmachine, geleiderailgeleidingsfout van werktuigmachine, transmissiefout van werktuigmachine, krachtvervorming van processysteem, thermische vervorming van processysteem, gereedschap slijtage, meetfout, fouten veroorzaakt door restspanning van het werkstuk.}
6. Welke invloed heeft de stijfheid van het processysteem op de nauwkeurigheid van de bewerking (vervorming van werktuigmachines, vervorming van werkstukken)? 1. Vormfout van het werkstuk veroorzaakt door veranderingen in de positie van het snijkrachtaanbrengpunt 2. Verwerkingsfout veroorzaakt door veranderingen in de grootte van de snijkracht 3. Verwerkingsfout veroorzaakt door klemkracht en zwaartekracht 4. Invloed van transmissiekracht en traagheid kracht op de nauwkeurigheid van de bewerking
7. Wat zijn de geleidingsfouten en spilrotatiefouten van gereedschapsmachinegeleiders? 1. De geleiderail omvat voornamelijk de relatieve verplaatsingsfout tussen het gereedschap en het werkstuk in de foutgevoelige richting veroorzaakt door de geleiderail. 2. De radiale cirkelvormige slingering, de axiale cirkelvormige slingering en de hellingshoekoscillatie van de hoofdas
8. Wat is het fenomeen ‘foutreflectie’? Wat is de foutreflectiecoëfficiënt? Welke maatregelen worden genomen om het opnieuw toewijzen van fouten te verminderen? {Als gevolg van veranderingen in de vervorming veroorzaakt door fouten in het processysteem, worden sommige fouten in het onbewerkte werkstuk weerspiegeld op het werkstuk. Maatregelen zijn onder meer het verhogen van het aantal gereedschapspassages, het vergroten van de stijfheid van het processysteem, het verlagen van de voedingssnelheid en het verbeteren van de nauwkeurigheid van de plano}
9. Foutanalyse van de transmissiekettingtransmissie van werktuigmachines? Maatregelen om fouten in de transmissieketen te verminderen? Foutanalyse: dat wil zeggen, gebruikmakend van de hoekfout van de eindcomponenten van de transmissieketen Δφ Maatregelen meten: 1. Hoe minder transmissieketens, hoe korter de transmissieketen, Δφ Hoe kleiner deze is, hoe hoger de nauwkeurigheid. hoe kleiner de overbrengingsverhouding i, vooral de overbrengingsverhouding aan het begin en einde, hoe nauwkeuriger deze zoveel mogelijk moet zijn. 3. Vanwege de grootste impact van fouten op het uiteinde van de transmissiecomponent, moet deze zo nauwkeurig mogelijk worden gemaakt. 4. Gebruik een kalibratieapparaat}
10. Hoe verwerkingsfouten classificeren? Welke fouten behoren tot constante-waardefouten? Welke fouten behoren tot variabele systeemfouten? Welke fouten behoren tot willekeurige fouten
{Systeemfout: (constante systeemfout, variabele systeemfout) Willekeurige fout systeemfout met constante waarde: bewerkingsprincipefout, fabricagefout van werktuigmachines, gereedschappen, opspanningen en bewerkingsfouten veroorzaakt door krachtvervorming van processystemen. Systeemfout met variabele waarde: gereedschapsslijtage; Willekeurige fouten in de thermische vervorming van snijgereedschappen, armaturen, werktuigmachines, enz. vóór thermische balans: kopiëren van blanco fouten, positioneringsfouten, aandraaifouten, fouten veroorzaakt door meerdere aanpassingen en vervormingsfouten veroorzaakt door restspanning
Wat zijn de manieren om de nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen en te verbeteren? 1. Technologie voor foutpreventie: redelijk gebruik maken van geavanceerde processen en apparatuur om de overdracht van oorspronkelijke fouten direct te verminderen. 2. Foutcompensatietechnologie: online detectie van automatisch slijpen van gelijke delen. Actief controleren van de foutfactoren die een beslissende rol spelen bij het vaststellen van de oorspronkelijke fout
12. Wat omvat de geometrische morfologie van het bewerkte oppervlak? {Geometrische ruwheid, oppervlaktegolving, textuurrichting, oppervlaktedefecten}
13. Wat zijn de fysische en chemische eigenschappen van oppervlaktelaagmaterialen? {1. Harden door koud werk van metaal uit de oppervlaktelaag 2. Metallografische vervorming van metaal uit de oppervlaktelaag 3. Restspanning van metaal uit de oppervlaktelaag}
14. Analyseer de factoren die de oppervlakteruwheid van de snijbewerking beïnvloeden? {De ruwheidswaarde wordt bepaald door: de hoogte van het snijrestgebied. De belangrijkste factor is de straal van de gereedschapspuntboog, de hoofdafwijkingshoek, de secundaire afwijkingshoek en de voedingssnelheid. De secundaire factor is de toename van de snijsnelheid. De juiste selectie van snijvloeistof vergroot de hellingshoek van het gereedschap om de slijpkwaliteit van het gereedschap te verbeteren.}
15. Analyseer de factoren die de oppervlakteruwheid van slijpbewerkingen beïnvloeden? {1. Geometrische factoren: De invloed van de maalhoeveelheid op de oppervlakteruwheid. 2. De invloed van de deeltjesgrootte van de slijpschijf en de slijpschijfbekleding op de oppervlakteruwheid. 2. De invloed van fysieke factoren: Plastische vervorming van het metaal van de oppervlaktelaag: selectie van de slijphoeveelheid en slijpschijf}
16. Analyseer de factoren die de koudverharding van snijoppervlakken beïnvloeden? De invloed van snijparameters op de geometrische vorm van snijgereedschappen en de prestaties van bewerkingsmaterialen
17. Wat is slijpen en temperen? Wat is slijpen, doven, branden? Wat is slijpen en gloeien? {Tempereren: Als de temperatuur in de slijpzone de transformatietemperatuur van het geharde staal niet overschrijdt, maar de transformatietemperatuur van martensiet heeft overschreden, zal het martensiet op het oppervlaktemetaal van het werkstuk worden omgezet in een geharde structuur met een lagere hardheid. Afschrikken: Als de temperatuur in de maalzone de transformatietemperatuur overschrijdt, gecombineerd met het koeleffect van het koelmiddel, zal het oppervlaktemetaal een secundaire afgeschrikte martensietstructuur vormen, met een hogere hardheid dan het oorspronkelijke martensiet. In de onderste laag zal het, als gevolg van langzame afkoeling, verschijnen. Gloeien van een getemperde microstructuur met een lagere hardheid dan het originele getemperde martensiet: als de temperatuur in het slijpgebied de faseovergangstemperatuur overschrijdt en er geen koelmiddel is tijdens het slijpproces, zal het oppervlak metaal zal een gegloeide microstructuur vertonen en de hardheid van het oppervlaktemetaal zal scherp afnemen
18. Preventie en beheersing van trillingen bij mechanische processen {Het elimineren of verzwakken van de omstandigheden voor het genereren van trillingen bij mechanische processen; Verbetering van de dynamische kenmerken van het processysteem en verbetering van de stabiliteit van het processysteem met behulp van verschillende trillingsreductieapparatuur}
19. Beschrijf kort de belangrijkste verschillen en toepassingsscenario's van proceskaarten voor mechanische verwerking, proceskaarten en proceskaarten. {Proceskaart: productie van kleine batches uit één stuk met behulp van gewone verwerkingsmethoden; Mechanische verwerkingsproceskaart: Proceskaart voor middelgrote batches: Productietype voor grote hoeveelheden vereist een strikte en nauwgezette organisatie van het werk}
*20. Ruw benchmarkselectieprincipe? Principe van het selecteren van precieze benchmarks? {Grove benchmark: 1. Het principe van het waarborgen van wederzijdse positie-eisen; 2. Het principe van het garanderen van een redelijke verdeling van de bewerkingstoeslagen op het bewerkingsoppervlak; 3. Het principe van het vergemakkelijken van het klemmen van werkstukken; 4. Het principe om grove benchmarks in het algemeen niet te hergebruiken. Precisiebenchmark: 1. Het principe van overlappende benchmarks; 2. Het principe van uniforme benchmarks; 3. Het principe van wederzijdse benchmarks; 4. Het principe van zelfbenchmarks; 5. Het principe van eenvoudig vastklemmen.}
21. Wat zijn de principes voor het regelen van de procesvolgorde? {1. Verwerk eerst het referentieoppervlak voordat u andere oppervlakken bewerkt; 2. In de helft van de gevallen eerst het oppervlak bewerken voordat je het gat bewerkt; 3. Bewerk eerst het hoofdoppervlak voordat u het secundaire oppervlak bewerkt; 4. Regel eerst het ruwe bewerkingsproces en regel vervolgens het fijne bewerkingsproces}
22. Hoe de verwerkingsfasen verdelen? Wat zijn de voordelen van het verdelen van verwerkingsfasen?
{Verdeling van de verwerkingsfase: 1. De ruwe bewerkingsfase, de semi-precieze bewerkingsfase, de precisiebewerkingsfase en de precisie-afwerkingsfase kunnen ervoor zorgen dat er voldoende tijd is om thermische vervorming en restspanning veroorzaakt door ruwe bewerking te elimineren, om de daaropvolgende verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren. Als er defecten worden aangetroffen in de voorbewerkingsfase, is het bovendien niet nodig om door te gaan naar de volgende verwerkingsfase om verspilling te voorkomen. Bovendien kan apparatuur redelijk worden gebruikt en kunnen werktuigmachines met lage precisie worden gebruikt voor ruwe bewerking. Precisiebewerkingsmachines zijn specifiek ontworpen voor precisiebewerking om het precisieniveau van precisiemachines te behouden; Het redelijk regelen van menselijke hulpbronnen, hightech werknemers die gespecialiseerd zijn in precisie- en ultraprecieze bewerking, is erg belangrijk voor het waarborgen van de productkwaliteit en het verbeteren van het procesniveau
23. Wat zijn de factoren die de procesmarge beïnvloeden? {1. Maattolerantie Ta van het vorige proces; 2. Oppervlakteruwheid Ry en oppervlaktedefectdiepte Ha gegenereerd door het vorige proces; 3. Ruimtefout achtergelaten door het vorige proces}
24. Wat zijn de componenten van het arbeidsurenquotum? {T quota=T enkel stuk tijd+t quasi eindtijd/n aantal stukken}
25. Wat zijn de procesmanieren om de productiviteit te verbeteren? {1. Verkort de basistijd; 2. Verklein de overlap tussen hulptijd en basistijd; 3. Verminder de tijd voor het regelen van werkplekken; 4. Verkort de voorbereidings- en doorlooptijd}
26. Wat is de belangrijkste inhoud van de montageprocesvoorschriften? 1. Analyseren van producttekeningen, verdelen van montage-eenheden, bepalen van montagemethoden; 2. Montagevolgorde opstellen, montageprocessen verdelen; 3. Bereken de montagetijdquota; 4. Bepaal de technische vereisten voor de montage, kwaliteitsinspectiemethoden en inspectiehulpmiddelen voor elk proces; 5. Bepaal de transportmethode voor het assembleren van componenten en de benodigde apparatuur en gereedschappen; 6. Selecteer en ontwerp de gereedschappen, armaturen en speciale apparatuur die nodig zijn voor het montageproces
27. Waar moet bij het assemblageproces van machineconstructies rekening mee worden gehouden? 1. De machinestructuur moet in onafhankelijke assemblage-eenheden kunnen worden verdeeld; 2. Verminder reparaties en mechanische bewerkingen tijdens montage; 3. De machinestructuur moet eenvoudig te monteren en te demonteren zijn
28. Wat houdt montagenauwkeurigheid doorgaans in? {1. Wederzijdse positienauwkeurigheid; 2. Onderlinge bewegingsnauwkeurigheid; 3. Nauwkeurigheid van onderlinge pasvorm}
29. Waar moet op gelet worden bij het zoeken naar assemblagemaatkettingen? 1. De assemblagemaatketen moet waar nodig worden vereenvoudigd; 2. De "één stuk, één ring", bestaande uit de assemblagemaatketting; 3. De "directionaliteit" van de assemblagemaatketen moet worden bewaakt volgens verschillende richtingen wanneer er vereisten zijn voor de nauwkeurigheid van de assemblage in verschillende posities en richtingen binnen dezelfde assemblagestructuur
Wat zijn de methoden om de nauwkeurigheid van de montage te garanderen? Hoe zijn de toepassingen van verschillende methoden? {1. Uitwisselingsmethode; 2. Selectiemethode; 3. Reparatiemethode; 4. Aanpassingsmethode}
31. Samenstelling en functie van opspanningen voor werktuigmachines? Werktuigmachinebevestiging is een apparaat dat wordt gebruikt om werkstukken op een werktuigmachine te klemmen. Zijn functie is ervoor te zorgen dat het werkstuk een correcte positie heeft ten opzichte van de werktuigmachine en het gereedschap, en om deze positie tijdens het bewerkingsproces te behouden. De componenten omvatten: 1. Positioneringselement of apparaat. 2. Gereedschapsgeleidingselement of apparaat. 3. Klemelement of -inrichting. 4. Verbindingselement. 5. Opspannen van specifieke componenten. 6. Andere componenten of apparaten. Belangrijkste functies: 1. Zorg voor bewerkingskwaliteit. 2. Verbeter de productie-efficiëntie. 3. Breid het scala aan gereedschapswerktuigtechnologie uit. 4 Verminder de arbeidsintensiteit van werknemers om de productieveiligheid te garanderen
32. Hoe worden opspanningen voor werktuigmachines geclassificeerd op basis van hun gebruiksbereik? {1. Universeel armatuur 2. Speciaal armatuur 3. Verstelbaar armatuur en groepsarmatuur 4. Combinatie armatuur en willekeurig armatuur}
33. Wat zijn de meest gebruikte positioneringscomponenten voor het positioneren van werkstukken in een vlak? En analyseer de situatie van het elimineren van vrijheidsgraden. {Het werkstuk wordt in een vlak geplaatst. Gemeenschappelijke positioneringscomponenten zijn onder meer 1. vaste steun 2. verstelbare steun 3. zelfpositionerende steun 4. hulpsteun}
34. Wat zijn de meest gebruikte positioneringscomponenten voor het positioneren van werkstukken met cilindrische gaten? En analyseer de situatie van het elimineren van vrijheidsgraden. {Het werkstuk is gepositioneerd met een cilindrisch gat. Veel voorkomende positioneringscomponenten zijn onder meer 1 spindel en 2 positioneringspinnen}
35. Wat zijn de meest gebruikte positioneringscomponenten voor het lokaliseren van het buitenste cirkelvormige oppervlak van het werkstuk? En analyseer de situatie van het elimineren van vrijheidsgraden. {Oppervlakpositionering op het buitenste cirkelvormige oppervlak van het werkstuk. Veel voorkomende positioneringscomponenten zijn onder meer V-vormige blokken}
36. Hoe ontwerp je twee pinnen als het werkstuk met één zijde en twee pinnen is gepositioneerd? 1. Bepaal de hartafstand en de tolerantie tussen de twee pinnen. 2. Bepaal de diameter en tolerantie van de cilindrische pen. 3. Bepaal de breedte, diameter en tolerantie van de diamantpin
37. Wat zijn de twee aspecten van positioneringsfouten? Wat zijn de methoden voor het berekenen van positioneringsfouten?
{Twee aspecten van positioneringsfouten: 1. Positioneringsfouten veroorzaakt door onnauwkeurige productie van positioneringscomponenten op het positioneringsoppervlak of de armatuur van het werkstuk worden benchmarkpositiefouten genoemd. 2. Positioneringsfout veroorzaakt door het niet-samenvallen van de procesbenchmark en positioneringsbenchmark van het werkstuk wordt benchmark-niet-samenvallende fout genoemd.}
38. Basisvereisten voor het ontwerp van werkstukkleminrichtingen. 1. Tijdens het opspanproces moet de juiste positie, verkregen tijdens het positioneren van het werkstuk, behouden blijven. 2. De klemkracht moet geschikt zijn en het klemmechanisme moet ervoor zorgen dat het werkstuk tijdens de verwerking niet losraakt of trilt, terwijl ongepaste vervorming en oppervlakteschade wordt vermeden. Het klemmechanisme moet in het algemeen zelfremmend werken. 3. De kleminrichting moet eenvoudig te bedienen, arbeidsbesparend en veilig zijn. 4. De complexiteit en het automatiseringsniveau van de kleminrichting moeten consistent zijn met de productiebatch en de overeenkomstige productiemethode. Het structurele ontwerp moet streven naar eenvoud en compactheid en zoveel mogelijk gestandaardiseerde componenten gebruiken
39. Wat zijn de drie elementen voor het bepalen van de klemkracht? Wat zijn de principes voor het selecteren van de richting en het aangrijpingspunt van de klemkracht? De selectie van de richting van de klemkracht in de richting van de grootte moet in het algemeen de volgende principes volgen: 1. De richting van de klemkracht moet bevorderlijk zijn voor de nauwkeurige positionering van het werkstuk zonder de positionering te beschadigen. Daarom is het over het algemeen vereist dat de hoofdklemkracht loodrecht op het positioneringsoppervlak staat. 2. De richting van de klemkracht moet zo consistent mogelijk zijn met de richting van het werkstuk met een hoge stijfheid om de klemvervorming van het werkstuk te verminderen. 3. De richting van de klemkracht moet zo dicht mogelijk bij de snijkracht en de richting van de zwaartekracht van het werkstuk liggen. Om de vereiste klemkracht te verminderen, is het algemene principe voor het selecteren van het toepassingspunt van de klemkracht als volgt: 1. De toepassing van de klemkracht Het punt moet direct naar het door het steunelement gevormde steunvlak gericht zijn, zodat de positionering van het verkregen werkstuk ongewijzigd blijft. 2. Het punt waarop de klemkracht wordt uitgeoefend, moet zich in een stijf deel bevinden om de klemvervorming van het werkstuk te verminderen. 3. Het punt waarop de klemkracht wordt uitgeoefend, moet zo dicht mogelijk bij het bewerkingsoppervlak liggen om het kantelmoment veroorzaakt door de snijkracht op het werkstuk te verminderen
Wat zijn de meest gebruikte klemmechanismen? Focus op het analyseren en beheersen van het wigklemmechanisme. {1. Wigklemstructuur 2. Spiraalvormige klemstructuur 3. Excentrische klemstructuur 4. Scharnierklemstructuur 5. Centreerklemstructuur 6. Verbindingsklemstructuur}
Hoe kunnen boormatrijzen worden geclassificeerd op basis van hun structurele kenmerken? Hoe classificeer je boorhulzen op basis van hun structurele kenmerken? Wat zijn de specifieke verbindingsmethoden tussen boorsjablonen en klemmen? Volgens de gemeenschappelijke structurele kenmerken van boormatrijzen: 1. Vaste boormatrijzen 2. Roterende boormatrijzen 3. Flip-boormatrijzen 4. Afdekplaat-boormatrijzen 5. Glijdende kolomboormatrijzen Classificatie van structurele kenmerken van de boormatrijs: 2. 1. Vast boren matrijzen 2. Verwisselbare boormatrijzen 3. Snelwissel boormatrijzen 4. Speciale boormatrijs boormatrijzen met klemspecifieke verbindingsmethode: 3. Vaste scharnierscheiding ophangtype}
42. Wat zijn de kenmerken van gereedschapsmachineklemmen in bewerkingscentra? 1. Vereenvoudiging van functies 2. Volledige positionering 3. Open structuur 4. Snelle aanpassing