Ontwerp en toepassing van een uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachines
Jan 12, 2024
Voordat een werkstuk met een NC-freesmachine wordt bewerkt, is de eerste stap het instellen van de offsetwaarde van het nulpunt van het werkstukcoördinatensysteem, dat wil zeggen het instellen van de X-, Y- en Z-coördinaatwaarden van het nulpunt van het werkstukcoördinatensysteem in het mechanische nulpunt. coördinatensysteem [1]. Hoewel er verschillende methoden bestaan om de nulpuntverschuivingswaarde van het werkstukcoördinatensysteem te bepalen, kunnen deze in twee categorieën worden samengevat:
(1) Stel de nul-offsetwaarde in met behulp van gereedschappen en blokken.
(2) Gebruik een professioneel hulpmiddel om de nul-offsetwaarde te bepalen [2].
Bij het gebruik van gereedschappen en pads om de nulpuntverschuivingswaarde te bepalen, moet het gereedschap het werkstuk geleidelijk benaderen. Wanneer de afstand tussen het gereedschap en het werkstuk dichtbij de dikte van de pad ligt, moet een pad in het midden worden geplaatst en herhaaldelijk worden getrokken. Op basis van het gevoel van de operator moet, wanneer het gereedschap, de schijf en het werkstuk volledig contact maken, de nul-offsetwaarde van het werkstukcoördinatensysteem worden ingesteld. Deze methode stelt de ervaring en vaardigheden van de operator enorm op de proef, kost veel tijd en heeft een lage nauwkeurigheid. Onjuiste bediening kan leiden tot het risico op botsingen met het mes, waardoor de onderhoudskosten toenemen. Hoewel het handig en veilig is om professionele gereedschapinstelgereedschappen te gebruiken om de nul-offsetwaarde te bepalen, hebben de bestaande professionele gereedschapinstelgereedschappen relatief beperkte functies en kunnen ze slechts één van de nul-offsetwaarden voor X- en Y-coördinaten en Z-coördinaten voltooien. Om de nulpuntcorrectiewaarde voor alle coördinaten te voltooien, moeten verschillende gereedschapinstelgereedschappen worden vervangen, wat veel tijd kost; Bovendien is het professioneel instellen van gereedschap relatief duur en vereist het hoge prestaties van de werktuigmachine. Algemene CNC-freesmachines zijn moeilijk om aan de eisen te voldoen en vereisen een upgrade en transformatie van de werktuigmachine, wat duur is en niet geschikt voor sommige kleine en middelgrote ondernemingen
Bedrijven adopteren.
Ontwerp een instrument voor gereedschapsuitlijning dat tegelijkertijd de nulpuntverschuivingswaarden van X-, Y- en Z-coördinaten kan voltooien. De structuur is eenvoudig, de kosten zijn laag, de bediening is handig en de nauwkeurigheid is hoog. Het kan het probleem oplossen van het instellen van de nul-offsetwaarden van het werkstukcoördinatensysteem voor CNC-freesmachines en bewerkingscentra.
1. Structureel ontwerp van het uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachines
1.1 Algemeen structureel ontwerp
De CNC-freesmachine bestaat hoofdzakelijk uit twee delen, namelijk een klauwplaat en een indicator. Onder hen omvat de klauwplaat hoofdzakelijk een klauw, een cilindrische schaal en een klauwplaatkern. De middenpositie van de klauw is voorzien van een klemruimte, die wordt gebruikt voor het vastklemmen van het snijgereedschap; De indicator bestaat hoofdzakelijk uit een verbindingsas, isolatiehuls, batterij, lichtgevende diode, veer, indicatorbuis, drijfstang, contact, enz. Er bevindt zich een voeding en een lichtgevend apparaat in de indicatorbuis, en een transparant gat is geplaatst op de zijwand van de indicatorbuis, waardoor het lichtgevende apparaat kan worden waargenomen of het licht uitstraalt; Sluit de as aan op de voeding en sluit de voeding aan op het lichtgevende element; Het lichtgevende element is verbonden met het contact en het contact is coaxiaal met de klemruimte [3].
Bij het instellen van de nulpuntverschuivingswaarde van het werkstukcoördinatensysteem wordt de grijper van het spanlichaam op het gereedschap op de werktuigmachine geklemd en gemonteerd. Wanneer het contact van de indicator in contact komt met het werkstuk, wordt een gesloten circuit gevormd en kan het verlichte deel van de indicator licht uitstralen, waardoor het doel van de uitlijning van het gereedschap wordt bereikt. Eenvoudig te bedienen, veilig en betrouwbaar.
1.2 Ontwerp van de indicatorstructuur
De indicator bestaat hoofdzakelijk uit een verbindingsas, isolatiehuls, batterij, lichtgevende diode, veer 1, indicatorbuis, drijfstang, veer 2 en contact. Het onderste uiteinde van de indicator is een bolvormig contact, dat door een veer in het boogvormige gat aan de onderkant van de drijfstang is bevestigd. Wanneer het wordt blootgesteld aan radiale kracht, kan het naar links en rechts zwaaien, en wanneer de externe kracht wordt verwijderd, kan het terugkeren naar zijn oorspronkelijke staat. Wanneer het contact aan de zijkant contact maakt met het werkstuk, kan het de kracht van het werkstuk op het uitlijningsinstrument van de CNC-freesmachine bufferen, vervorming en schade aan het gereedschapsuitlijningsinstrument voorkomen en de nauwkeurigheid van het gereedschapsuitlijningsinstrument verminderen. Het materiaal van het contact is een metalen geleider met een hoge hardheid en slijtvastheid, die veelvuldig contact met het werkstuk vermijdt en slijtage veroorzaakt, wat resulteert in veranderingen in de grootte van het contact en ook kan fungeren als geleider voor de geleidbaarheid.
De algemene vorm van de drijfstang is een T-vormige getrapte asvorm, met een stapgat in het midden. Het grote gat wordt gebruikt om veren te plaatsen en het kleine gat wordt gebruikt om draden aan te sluiten; Het cilindrische oppervlak met een grotere T-vormige diameter bevindt zich in het cilindrische gat in de indicatorbuis. Er wordt gebruik gemaakt van een IT5-IT7-niveau H/g-aanpassingsmethode voor kleine openingen. De grotere cilinder is bovenop voorzien van een drukveer, zodat de drijfstang altijd vastzit op de klem aan de onderkant van de indicatorbuis. Wanneer het wordt blootgesteld aan axiale kracht, kan het op en neer glijden, en wanneer de externe kracht wordt geëlimineerd, keert het terug naar zijn oorspronkelijke staat. Wanneer het contact van het onderste uiteinde van het gereedschapinstelapparaat contact maakt met het bovenoppervlak van het werkstuk, kan de drijfstang naar boven bewegen om de kracht van het werkstuk op het gereedschapinstelapparaat te bufferen en vervorming of schade aan het gereedschapinstelapparaat te voorkomen (figuur 1).
(1) Stel de nul-offsetwaarde in met behulp van gereedschappen en blokken.
(2) Gebruik een professioneel hulpmiddel om de nul-offsetwaarde te bepalen [2].
Bij het gebruik van gereedschappen en pads om de nulpuntverschuivingswaarde te bepalen, moet het gereedschap het werkstuk geleidelijk benaderen. Wanneer de afstand tussen het gereedschap en het werkstuk dichtbij de dikte van de pad ligt, moet een pad in het midden worden geplaatst en herhaaldelijk worden getrokken. Op basis van het gevoel van de operator moet, wanneer het gereedschap, de schijf en het werkstuk volledig contact maken, de nul-offsetwaarde van het werkstukcoördinatensysteem worden ingesteld. Deze methode stelt de ervaring en vaardigheden van de operator enorm op de proef, kost veel tijd en heeft een lage nauwkeurigheid. Onjuiste bediening kan leiden tot het risico op botsingen met het mes, waardoor de onderhoudskosten toenemen. Hoewel het handig en veilig is om professionele gereedschapinstelgereedschappen te gebruiken om de nul-offsetwaarde te bepalen, hebben de bestaande professionele gereedschapinstelgereedschappen relatief beperkte functies en kunnen ze slechts één van de nul-offsetwaarden voor X- en Y-coördinaten en Z-coördinaten voltooien. Om de nulpuntcorrectiewaarde voor alle coördinaten te voltooien, moeten verschillende gereedschapinstelgereedschappen worden vervangen, wat veel tijd kost; Bovendien is het professioneel instellen van gereedschap relatief duur en vereist het hoge prestaties van de werktuigmachine. Algemene CNC-freesmachines zijn moeilijk om aan de eisen te voldoen en vereisen een upgrade en transformatie van de werktuigmachine, wat duur is en niet geschikt voor sommige kleine en middelgrote ondernemingen
Bedrijven adopteren.
Ontwerp een instrument voor gereedschapsuitlijning dat tegelijkertijd de nulpuntverschuivingswaarden van X-, Y- en Z-coördinaten kan voltooien. De structuur is eenvoudig, de kosten zijn laag, de bediening is handig en de nauwkeurigheid is hoog. Het kan het probleem oplossen van het instellen van de nul-offsetwaarden van het werkstukcoördinatensysteem voor CNC-freesmachines en bewerkingscentra.
1. Structureel ontwerp van het uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachines
1.1 Algemeen structureel ontwerp
De CNC-freesmachine bestaat hoofdzakelijk uit twee delen, namelijk een klauwplaat en een indicator. Onder hen omvat de klauwplaat hoofdzakelijk een klauw, een cilindrische schaal en een klauwplaatkern. De middenpositie van de klauw is voorzien van een klemruimte, die wordt gebruikt voor het vastklemmen van het snijgereedschap; De indicator bestaat hoofdzakelijk uit een verbindingsas, isolatiehuls, batterij, lichtgevende diode, veer, indicatorbuis, drijfstang, contact, enz. Er bevindt zich een voeding en een lichtgevend apparaat in de indicatorbuis, en een transparant gat is geplaatst op de zijwand van de indicatorbuis, waardoor het lichtgevende apparaat kan worden waargenomen of het licht uitstraalt; Sluit de as aan op de voeding en sluit de voeding aan op het lichtgevende element; Het lichtgevende element is verbonden met het contact en het contact is coaxiaal met de klemruimte [3].
Bij het instellen van de nulpuntverschuivingswaarde van het werkstukcoördinatensysteem wordt de grijper van het spanlichaam op het gereedschap op de werktuigmachine geklemd en gemonteerd. Wanneer het contact van de indicator in contact komt met het werkstuk, wordt een gesloten circuit gevormd en kan het verlichte deel van de indicator licht uitstralen, waardoor het doel van de uitlijning van het gereedschap wordt bereikt. Eenvoudig te bedienen, veilig en betrouwbaar.
1.2 Ontwerp van de indicatorstructuur
De indicator bestaat hoofdzakelijk uit een verbindingsas, isolatiehuls, batterij, lichtgevende diode, veer 1, indicatorbuis, drijfstang, veer 2 en contact. Het onderste uiteinde van de indicator is een bolvormig contact, dat door een veer in het boogvormige gat aan de onderkant van de drijfstang is bevestigd. Wanneer het wordt blootgesteld aan radiale kracht, kan het naar links en rechts zwaaien, en wanneer de externe kracht wordt verwijderd, kan het terugkeren naar zijn oorspronkelijke staat. Wanneer het contact aan de zijkant contact maakt met het werkstuk, kan het de kracht van het werkstuk op het uitlijningsinstrument van de CNC-freesmachine bufferen, vervorming en schade aan het gereedschapsuitlijningsinstrument voorkomen en de nauwkeurigheid van het gereedschapsuitlijningsinstrument verminderen. Het materiaal van het contact is een metalen geleider met een hoge hardheid en slijtvastheid, die veelvuldig contact met het werkstuk vermijdt en slijtage veroorzaakt, wat resulteert in veranderingen in de grootte van het contact en ook kan fungeren als geleider voor de geleidbaarheid.
De algemene vorm van de drijfstang is een T-vormige getrapte asvorm, met een stapgat in het midden. Het grote gat wordt gebruikt om veren te plaatsen en het kleine gat wordt gebruikt om draden aan te sluiten; Het cilindrische oppervlak met een grotere T-vormige diameter bevindt zich in het cilindrische gat in de indicatorbuis. Er wordt gebruik gemaakt van een IT5-IT7-niveau H/g-aanpassingsmethode voor kleine openingen. De grotere cilinder is bovenop voorzien van een drukveer, zodat de drijfstang altijd vastzit op de klem aan de onderkant van de indicatorbuis. Wanneer het wordt blootgesteld aan axiale kracht, kan het op en neer glijden, en wanneer de externe kracht wordt geëlimineerd, keert het terug naar zijn oorspronkelijke staat. Wanneer het contact van het onderste uiteinde van het gereedschapinstelapparaat contact maakt met het bovenoppervlak van het werkstuk, kan de drijfstang naar boven bewegen om de kracht van het werkstuk op het gereedschapinstelapparaat te bufferen en vervorming of schade aan het gereedschapinstelapparaat te voorkomen (figuur 1).
Figuur 1 Instrument voor uitlijning van het mes en indicator
Het bovenste uiteinde van de veer is een transparante isolatiebuis, waarin een lichtgevende diode en een CR1025-batterij zijn geïnstalleerd. De positieve en negatieve polen van de lichtgevende diode zijn met draden verbonden met de contactbatterij. Wanneer er een gesloten circuit wordt gevormd tussen de lichtgevende diode en de batterij, zal de lichtgevende diode oplichten. Het bovenste uiteinde van de batterij is verbonden met de contactkolom van de verbindingsas, die in het middelste gat van de isolatiering is bevestigd en is verbonden met gewone driehoekige fijne draad. Het bovenste uiteinde van de verbindingsas wordt voor positiefixatie aan het ene uiteinde van de klem door de schroefdraad in het schroefdraadgat geschroefd [4].
1.3 Ontwerp van de klemstructuur
Het spanlichaam bestaat uit een spankern, een conische ring met schroefdraad, een klem en een cilindrische schaal. De boorkern heeft een klauwbevestigingsgat en een taps toelopende ringbevestigingsgroef met schroefdraad. Het van schroefdraad voorziene uiteinde van de klauw wordt geïnstalleerd in het klauwopnamegat op de boorkern en is via schroefdraad verbonden met de conische schroefdraadring in de opnamegroef op de boorkern. De draadloze uiteinden van de drie klauwen vormen een klemruimte voor het spannen van het gereedschap. De conische schroefdraadring bestaat uit twee halve cirkels, die een hele cirkel vormen, ingebed in de conische schroefdraadring waarin de groef is opgenomen. De boorkern is ingebed met een cilindrische schaal aan de buitenkant, en er wordt een kleine H7/p6-passing gebruikt tussen de cilindrische schaal en de conische ring met schroefdraad, die koppel kan overbrengen. Bij het roteren van de cilindrische schaal wordt de conische draadring aangedreven om te roteren, en de conische draadring drijft de klauw aan om uit te zetten en terug te trekken, waardoor de grootte van het opvanggat tussen de klauwen verandert, waardoor het gemakkelijker wordt om gereedschappen met verschillende diameters te installeren en blokkeergereedschap. Behalve de verbinding met de conische draadring kunnen de cilindrische mantel en de boorkern ten opzichte van elkaar roteren zonder bijzondere montagevereisten. Er wordt gebruik gemaakt van een H9/d9-tolerantiepassing met een grote opening, en de spankopstructuur wordt getoond in Figuur 2.
Het bovenste uiteinde van de veer is een transparante isolatiebuis, waarin een lichtgevende diode en een CR1025-batterij zijn geïnstalleerd. De positieve en negatieve polen van de lichtgevende diode zijn met draden verbonden met de contactbatterij. Wanneer er een gesloten circuit wordt gevormd tussen de lichtgevende diode en de batterij, zal de lichtgevende diode oplichten. Het bovenste uiteinde van de batterij is verbonden met de contactkolom van de verbindingsas, die in het middelste gat van de isolatiering is bevestigd en is verbonden met gewone driehoekige fijne draad. Het bovenste uiteinde van de verbindingsas wordt voor positiefixatie aan het ene uiteinde van de klem door de schroefdraad in het schroefdraadgat geschroefd [4].
1.3 Ontwerp van de klemstructuur
Het spanlichaam bestaat uit een spankern, een conische ring met schroefdraad, een klem en een cilindrische schaal. De boorkern heeft een klauwbevestigingsgat en een taps toelopende ringbevestigingsgroef met schroefdraad. Het van schroefdraad voorziene uiteinde van de klauw wordt geïnstalleerd in het klauwopnamegat op de boorkern en is via schroefdraad verbonden met de conische schroefdraadring in de opnamegroef op de boorkern. De draadloze uiteinden van de drie klauwen vormen een klemruimte voor het spannen van het gereedschap. De conische schroefdraadring bestaat uit twee halve cirkels, die een hele cirkel vormen, ingebed in de conische schroefdraadring waarin de groef is opgenomen. De boorkern is ingebed met een cilindrische schaal aan de buitenkant, en er wordt een kleine H7/p6-passing gebruikt tussen de cilindrische schaal en de conische ring met schroefdraad, die koppel kan overbrengen. Bij het roteren van de cilindrische schaal wordt de conische draadring aangedreven om te roteren, en de conische draadring drijft de klauw aan om uit te zetten en terug te trekken, waardoor de grootte van het opvanggat tussen de klauwen verandert, waardoor het gemakkelijker wordt om gereedschappen met verschillende diameters te installeren en blokkeergereedschap. Behalve de verbinding met de conische draadring kunnen de cilindrische mantel en de boorkern ten opzichte van elkaar roteren zonder bijzondere montagevereisten. Er wordt gebruik gemaakt van een H9/d9-tolerantiepassing met een grote opening, en de spankopstructuur wordt getoond in Figuur 2.
Figuur 2 Klemstructuur
2. Gebruik van een uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachines
Dit artikel neemt de Oi Mate CNC-freesmachine uit de FANUC-serie als voorbeeld en introduceert de gebruiksmethode van het uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachinegereedschappen (Afbeelding 3): Draai de cilindrische schaal van het uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachinegereedschappen om het gat tussen de CNC-freesmachine te vergroten. de drie kaken, en verdiep het gereedschap op de handgreep van het gereedschap in het opvanggat tussen de drie kaken, zodat de gereedschapspunt contact maakt met de bodem van het opvanggat. Draai vervolgens de cilindrische schaal van het uitlijningsinstrument van de CNC-freesmachine in de tegenovergestelde richting, de kaken strekken zich uit en het opvanggat wordt kleiner. Fixeer de onderlinge positie tussen de gereedschapsuitlijner en het gereedschap.
2. Gebruik van een uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachines
Dit artikel neemt de Oi Mate CNC-freesmachine uit de FANUC-serie als voorbeeld en introduceert de gebruiksmethode van het uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachinegereedschappen (Afbeelding 3): Draai de cilindrische schaal van het uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachinegereedschappen om het gat tussen de CNC-freesmachine te vergroten. de drie kaken, en verdiep het gereedschap op de handgreep van het gereedschap in het opvanggat tussen de drie kaken, zodat de gereedschapspunt contact maakt met de bodem van het opvanggat. Draai vervolgens de cilindrische schaal van het uitlijningsinstrument van de CNC-freesmachine in de tegenovergestelde richting, de kaken strekken zich uit en het opvanggat wordt kleiner. Fixeer de onderlinge positie tussen de gereedschapsuitlijner en het gereedschap.
Figuur 3 Installatie van instrument voor uitlijning van gereedschap
Wanneer u de nulpuntverschuiving in de richting van de Z-as instelt, moet u de CNC-bewerkingsmachine bedienen om geleidelijk het bovenoppervlak van het werkstuknulpunt te benaderen. Wanneer de waarschuwing van het gereedschapsuitlijningsgereedschap oplicht, drukt u op de knop "OFF SET" op het bedieningspaneel van de CNC-freesmachine om de interface voor het instellen van de nul-offset te vinden. Voer de inherente lengtewaarde van het numerieke besturingsfreesgereedschap in het buffergebied in, druk op de knop "Meten" of lees de mechanische coördinaatwaarde af die op dat moment op de werktuigmachine wordt weergegeven, en tel deze op bij de inherente lengtewaarde van de Gereedschapsuitlijningstool. Voer de verkregen waarde in de nul-offset-instellingsinterface in om de nul-offset-instelling van de Z-as te voltooien.
Wanneer u de nulpuntverschuiving in de X-asrichting instelt, bedient u de CNC-bewerkingsmachine om geleidelijk het zijoppervlak van het werkstuk in de X-asrichting te naderen met het contact van de gereedschapinzetter. Wanneer de waarschuwing van de gereedschapinzetter oplicht, voert u de coördinaatwaarde van de gereedschapinzetter in het werkstukcoördinatensysteem in het buffergebied van de nulpunt-offset-instellingsinterface in en drukt u op de knop "Measure" om de nulpunt-offset-instelling in te voltooien. de richting van de X-as. De nulpuntverschuivingsmethode in de richting van de Y-as is dezelfde als die in de richting van de X-as [6].
3. Werkingsprincipe van het uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachines
Wanneer het contact in contact is met het werkstuk, zal de stroom uit de positieve elektrode van de batterij in de indicator stromen, door de verbindingsas gaan en het klemgedeelte van het gereedschapinstelinstrument bereiken. De klem is verbonden met het gereedschap en het gereedschap is op de gereedschapshouder geïnstalleerd. De gereedschapshouder wordt op de werktuigmachine geïnstalleerd en het werkstuk wordt op de werktuigmachine bevestigd. Het werkstuk maakt contact met het contact en het contact is verbonden met de drijfstang. De drijfstang is via een draad verbonden met de positieve elektrode van de lichtgevende diode, en de negatieve elektrode van de lichtgevende diode is via een draad verbonden met de negatieve elektrode van de batterij. Vorm een gesloten circuit, verlicht de diode, en wanneer het contact het werkstuk verlaat, wordt het circuit losgekoppeld en gaat de lichtgevende diode uit. Het principe van het regelcircuit wordt getoond in Figuur 4.
Wanneer u de nulpuntverschuiving in de richting van de Z-as instelt, moet u de CNC-bewerkingsmachine bedienen om geleidelijk het bovenoppervlak van het werkstuknulpunt te benaderen. Wanneer de waarschuwing van het gereedschapsuitlijningsgereedschap oplicht, drukt u op de knop "OFF SET" op het bedieningspaneel van de CNC-freesmachine om de interface voor het instellen van de nul-offset te vinden. Voer de inherente lengtewaarde van het numerieke besturingsfreesgereedschap in het buffergebied in, druk op de knop "Meten" of lees de mechanische coördinaatwaarde af die op dat moment op de werktuigmachine wordt weergegeven, en tel deze op bij de inherente lengtewaarde van de Gereedschapsuitlijningstool. Voer de verkregen waarde in de nul-offset-instellingsinterface in om de nul-offset-instelling van de Z-as te voltooien.
Wanneer u de nulpuntverschuiving in de X-asrichting instelt, bedient u de CNC-bewerkingsmachine om geleidelijk het zijoppervlak van het werkstuk in de X-asrichting te naderen met het contact van de gereedschapinzetter. Wanneer de waarschuwing van de gereedschapinzetter oplicht, voert u de coördinaatwaarde van de gereedschapinzetter in het werkstukcoördinatensysteem in het buffergebied van de nulpunt-offset-instellingsinterface in en drukt u op de knop "Measure" om de nulpunt-offset-instelling in te voltooien. de richting van de X-as. De nulpuntverschuivingsmethode in de richting van de Y-as is dezelfde als die in de richting van de X-as [6].
3. Werkingsprincipe van het uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachines
Wanneer het contact in contact is met het werkstuk, zal de stroom uit de positieve elektrode van de batterij in de indicator stromen, door de verbindingsas gaan en het klemgedeelte van het gereedschapinstelinstrument bereiken. De klem is verbonden met het gereedschap en het gereedschap is op de gereedschapshouder geïnstalleerd. De gereedschapshouder wordt op de werktuigmachine geïnstalleerd en het werkstuk wordt op de werktuigmachine bevestigd. Het werkstuk maakt contact met het contact en het contact is verbonden met de drijfstang. De drijfstang is via een draad verbonden met de positieve elektrode van de lichtgevende diode, en de negatieve elektrode van de lichtgevende diode is via een draad verbonden met de negatieve elektrode van de batterij. Vorm een gesloten circuit, verlicht de diode, en wanneer het contact het werkstuk verlaat, wordt het circuit losgekoppeld en gaat de lichtgevende diode uit. Het principe van het regelcircuit wordt getoond in Figuur 4.
Figuur 4 Circuitprincipe
4. Conclusie
Om het probleem van de nulpunt-offset-instelling in CNC-freesmachines op te lossen, is een uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachines ontworpen, dat de instelling van de nulpunt-offsetwaarde in de X-, Y- en Z-asrichtingen van de CNC-freesmachine kan voltooien. werkstukcoördinatensysteem. Tegelijkertijd wordt het gebruik van tools voor het uitlijnen van gereedschappen geïntroduceerd. Het uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachines omvat hoofdzakelijk een boorkop en een indicator, die is uitgerust met een knoopbatterij als stroombron en een lichtgevende diode als waarschuwingsapparaat. Wanneer u de nulpuntverschuiving van de freesmachine instelt, gebruikt u de grijper op de boorkop om de gereedschapinstelinrichting op de freesmachine te bevestigen. Wanneer het contact van de gereedschapinzetter contact maakt met het werkstuk, vormen de werktuigmachine, het werkstuk, het gereedschap en de gereedschapinzetter een gesloten circuit en gaat het waarschuwingsapparaat branden. Voer in de nul-offset-interface van de CNC-freesmachine de coördinaatwaarde van het gereedschap in het mechanische coördinatensysteem in om de nul-offset-instelling van de CNC-freesmachine te voltooien. Het gebruik van dit gereedschapinstelapparaat kan effectief de nul-offset-insteltijd besparen en de productiviteit verbeteren, omdat er een elastisch apparaat in het gereedschapinstelapparaat zit, dat het gevaar van onjuiste bediening en botsing met het gereedschap vermijdt, de onderhoudskosten verlaagt, een eenvoudige structuur en is eenvoudig te bedienen.
4. Conclusie
Om het probleem van de nulpunt-offset-instelling in CNC-freesmachines op te lossen, is een uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachines ontworpen, dat de instelling van de nulpunt-offsetwaarde in de X-, Y- en Z-asrichtingen van de CNC-freesmachine kan voltooien. werkstukcoördinatensysteem. Tegelijkertijd wordt het gebruik van tools voor het uitlijnen van gereedschappen geïntroduceerd. Het uitlijningsinstrument voor CNC-freesmachines omvat hoofdzakelijk een boorkop en een indicator, die is uitgerust met een knoopbatterij als stroombron en een lichtgevende diode als waarschuwingsapparaat. Wanneer u de nulpuntverschuiving van de freesmachine instelt, gebruikt u de grijper op de boorkop om de gereedschapinstelinrichting op de freesmachine te bevestigen. Wanneer het contact van de gereedschapinzetter contact maakt met het werkstuk, vormen de werktuigmachine, het werkstuk, het gereedschap en de gereedschapinzetter een gesloten circuit en gaat het waarschuwingsapparaat branden. Voer in de nul-offset-interface van de CNC-freesmachine de coördinaatwaarde van het gereedschap in het mechanische coördinatensysteem in om de nul-offset-instelling van de CNC-freesmachine te voltooien. Het gebruik van dit gereedschapinstelapparaat kan effectief de nul-offset-insteltijd besparen en de productiviteit verbeteren, omdat er een elastisch apparaat in het gereedschapinstelapparaat zit, dat het gevaar van onjuiste bediening en botsing met het gereedschap vermijdt, de onderhoudskosten verlaagt, een eenvoudige structuur en is eenvoudig te bedienen.
