Hoe kun je als een echte CNC-expert worden beschouwd?

Hoe wordt u beschouwd als een CNC-expert? Ik denk dat dit een onoplosbaar probleem is! Omdat CNC-bewerking veel aspecten met zich meebrengt, vereist het niet alleen een rijke theoretische kennis, maar ook uitstekende praktische ervaring en praktijkvermogen.
Over het algemeen duurt het minimaal 6 jaar om een ​​gekwalificeerde CNC-technicus te ontwikkelen nadat hij de hoofdvak CNC heeft afgerond en de fabriek heeft betreden. Er bestaat absoluut geen quick fix-vaardigheid in deze branche! Tegenwoordig wordt de taakverdeling in fabrieken steeds gedetailleerder. Denk niet dat je een bepaalde vaardigheid onder de knie hebt en aarzel niet om vooruitgang te boeken. Alleen door voortdurend technologische vooruitgang en uitmuntendheid na te streven, kunt u een meester in de onderneming worden.
01 moet een uitstekende vakman zijn
CNC-bewerkingen integreren boren, frezen, kotteren, ruimen, tappen en andere processen, wat een hoge technische kennis van het procespersoneel vereist. Als we het beroep van mechanisch snijden kiezen, betekent dit feitelijk dat de beginfasen van de industrie moeilijk en ruig zijn. De basiskennis die op school wordt geleerd is mager als je wordt geconfronteerd met de behoeften van fabrieken. Mechanische verwerkingsingenieurs zijn tot op zekere hoogte ervaren ingenieurs, dus er moet veel tijd worden besteed aan werknemers, zoals werkende draaibanken, freesmachines, slijpmachines, bewerkingscentra, enz.; Vervolgens werden op kantoor de procesplanning, de schatting van het materiaalverbruik en de quotaberekening uitgevoerd.
Na 2-3 jaar teelt kun je in principe een gekwalificeerde vakman worden. Jonge mensen die net zijn begonnen met werken moeten nederig leren van de werkers en meesters. Zodra ze tientallen jaren ervaring aan u kunnen doorgeven, kunt u veel omwegen vermijden. Omdat deze ervaringen niet uit boeken kunnen worden geleerd, is de selectie van technologie een alomvattende afweging van de capaciteiten van de apparatuur en de technische capaciteiten van het personeel.
Door zo’n lange periode van leren en accumuleren zou je de volgende technische niveaus en vereisten moeten bereiken:
1) Bekend met de structuur- en proceskenmerken van boor-, frees-, kotter-, slijp- en schaafmachines;
2) Bekend met de prestaties van verwerkte materialen;
3) Gedegen theoretische kennis van snijgereedschappen, beheersing van conventionele snijparameters van snijgereedschappen, enz.;
4) Bekend met de processpecificaties, richtlijnen en algemene vereisten die kunnen worden bereikt door verschillende processen van ons bedrijf, het procestraject van conventionele onderdelen, redelijk materiaalverbruik en werkuurquota;
5) Verzamel een bepaalde hoeveelheid informatie over snijgereedschappen, werktuigmachines en mechanische normen, vooral uzelf vertrouwd maken met het snijgereedschapsysteem dat wordt gebruikt in CNC-werktuigmachines;
6) Bekend met de selectie en het onderhoud van koelvloeistof;
7) Met gezond verstand inzicht hebben in relevante beroepen, zoals gieten, elektrisch bewerken, warmtebehandeling, enz.;
8) Een goede basis hebben in armaturen;
9) Begrijp de montage- en gebruiksvereisten van de verwerkte onderdelen;
10) Heeft een goede basis in meettechnologie.
Vaardig in CNC-programmeren en het toepassen van computersoftware
Dit is relatief eenvoudig, met slechts enkele tientallen programmeerinstructies. Verschillende systemen zijn vergelijkbaar en het duurt meestal 1-2 maanden voordat u er goed mee vertrouwd raakt. CAM-programmeersoftware is iets complexer en vereist leermodellering, maar voor mensen met een sterke CAD-basis is het niet moeilijk. Lezers zijn het meest geschikt om deze kennis te leren.
In de praktijk is de norm voor een goed programma:
1) Gemakkelijk te begrijpen en georganiseerd, hoe minder instructies in een programmasegment, hoe beter, met als doel eenvoud, bruikbaarheid en betrouwbaarheid. Vanuit programmeerperspectief zijn de hoofdinstructies G00 en G01, terwijl de andere aanvullende instructies zijn die handig zijn bij het programmeren;
2) Gemakkelijk aan te passen. Het is het beste om het programma niet te wijzigen wanneer fijnafstelling vereist is voor de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen. Als het gereedschap bijvoorbeeld versleten is en moet worden afgesteld, wijzigt u eenvoudig de lengte en radius in de gereedschapscorrectietabel;
3) Eenvoudig te bedienen. Het programmeren moet gebaseerd zijn op de bedieningskarakteristieken van de werktuigmachine, wat gunstig is voor observatie, inspectie, meting, veiligheid, enz. Hetzelfde onderdeel met dezelfde bewerkingsinhoud kan bijvoorbeeld afzonderlijk worden verwerkt op een verticaal bewerkingscentrum en een horizontaal bewerkingscentrum. bewerkingscentrum, met verschillende programma's.
Bij mechanische verwerking is de eenvoudigste methode de beste methode. Iedere collega met praktijkervaring zal het waarschijnlijk met deze stelling eens zijn!
03 Vaardig in het bedienen van CNC-bewerkingsmachines
Dit vereist 1-2 jaar van leren, en de bediening is gevoelig voor aanraking. Beginners, vooral studenten, begrijpen in hun hart hoe ze het moeten doen, maar hun handen zijn niet gehoorzaam. In dit proces moet u het volgende leren: systeembediening, montage van de opspanning, uitlijning van onderdeelbenchmarks, uitlijning van het gereedschap, instellen van de nulpuntverschuiving, instellen van de gereedschapslengtecompensatie, radiuscompensatie, installeren en verwijderen van gereedschappen en gereedschapshouders, slijpen van gereedschappen , meten van onderdelen (bedreven in het gebruik van schuifmaat, micrometers, meetklokken, hefboommeters met binnendiameter), enz.
Het oefenen van de bediening vereist begrip! Soms is er een sfeer van "ontspannen hart, moeilijk om je de schoonheid te vertellen"! Even rustig aan doen en goed oefenen in de CNC-werkplaats! Over het algemeen vereist het proces van het bewerken van het eerste onderdeel tot het bereiken van gekwalificeerde bewerkingsnauwkeurigheid dat CNC-programmeertechnici het persoonlijk voltooien. U kunt dit niveau niet behalen omdat u niet bedreven bent in het bedienen van de werktuigmachine.
04 Goede basis in gereedschaps- en meettechniek
Ik heb de gereedschaps- en meettechnologie hier afzonderlijk vermeld, omdat ze een even belangrijke rol spelen in de kwaliteit van de bewerking van onderdelen als de nauwkeurigheid van werktuigmachines, en een van de indicatoren zijn die het niveau van procespersoneel weerspiegelen. Het gehele processysteem: De nauwkeurigheid van de werktuigmachine wordt gegarandeerd door de fabrikant van de werktuigmachine, en de snijgereedschappen en parameters worden geleverd door de gereedschapsleverancier. Over het algemeen zijn er niet veel problemen, alleen de gereedschapsopstellingen zijn speciaal ontworpen door het procespersoneel voor specifieke onderdelen. Over het algemeen zijn onderdelen die in CNC-bewerkingsmachines worden gebruikt moeilijk, waardoor er vaak onverwachte problemen optreden. Er zijn maar weinig armaturen die geen rectificatie vereisen voor het debuggen van gebruikersonderdelen van CNC-bewerkingsmachines.
Tijdens het debuggen is meer dan de helft van de redenen voor de ongekwalificeerde verwerking van het eerste onderdeel te wijten aan onredelijke positionering, klempunten en klemkrachten van het armatuur. De moeilijkheid bij het analyseren van de redenen voor armaturen ligt in het feit dat ze alleen kwalitatief kunnen zijn en moeilijk te kwantificeren. Als u geen ervaring heeft met het ontwerpen van armaturen en het klemmen van componenten, wordt de moeilijkheid groter. Op dit leergebied wordt aanbevolen om advies in te winnen bij technici die gespecialiseerd zijn in precisie-coördinatenboormachines.
Nauwkeurig meten is een van de basisvaardigheden bij het machinaal bewerken, waarvoor vaardigheid vereist is in het gebruik van schuifmaat, micrometer, meetklokken, meetklokken, hefboommeters met binnendiameter, remklauwen, enz. Soms kan tijdens de bewerking van onderdelen niet op een coördinatenmeetinstrument worden vertrouwd. Het moet handmatig worden gemeten. Stel je voor: als het aantal onderdelen niet klopt, welke meester zou je dan vertrouwen? Meettechnieken goed oefenen zal lang duren!
Je bent vaardig in het onderhouden en onderhouden van CNC-bewerkingsmachines
Om vertrouwd te raken met CNC-bewerkingsmachines moet u eerst:
1) Bekend met elektrische CNC-componenten en besturingsprincipes. Kan elk onderdeel in de elektriciteitskast een naam geven en functioneren, en elektrische schema's begrijpen. Kan de alarminhoud identificeren op basis van het elektrische alarmnummer.
2) Begrijp de structuur en het transmissieprincipe van kogelomloopspindel. Identificeer duidelijk welke factoren een aanzienlijke invloed hebben op de nauwkeurigheid van werktuigmachines.
3) Begrijp de structuur van de lagers aan beide uiteinden van de schroef van de werktuigmachine en hun impact op de nauwkeurigheid van de werktuigmachine.
4) Begrijp het smeersysteem van de werktuigmachine (lagers, spil, verschillende bewegingsparen, versnellingsbak, enz.) en begrijp de verdeling van elk smeerpunt. De kwaliteit van de smeerolie voor werktuigmachines en het normale wekelijkse of maandelijkse olieverbruik.
5) Begrijp het koelsysteem van werktuigmachines: snijkoeling (water, lucht), spindelkoeling, elektrische kastkoeling, enz.
6) Begrijp de belangrijkste transmissiestructuur van de werktuigmachine en de specifieke gegevenskenmerken tussen de snelheid en het koppel van elke werktuigmachine.
7) Begrijp de kenmerken van het geleiderailpaar van de werktuigmachine: of het een lineaire rail of een glijrail is, en hoe stijf (draagvermogen) is deze?
8) Kan veelvoorkomende operationele fouten elimineren (zoals het overschrijden van limieten, onjuiste gereedschapsnummers in het magazijn, enz.)
9) Bedreven in verschillende precisie (statische, dynamische) indicatoren en testmethoden van werktuigmachines.
10) Bekend met het gereedschapsmagazijnmechanisme en het gereedschapwisselprincipe.
Zonder meer dan drie jaar oefening kan het moeilijk zijn om aan de vereisten te voldoen. Bovendien beschikken veel bedrijven nog niet over de voorwaarden om te leren. Het wordt aanbevolen om advies in te winnen bij de technici van de onderhoudsafdeling van de apparatuur.
Ik zal niet ingaan op de details van het onderhoud van werktuigmachines, omdat elke onderneming zijn eigen ervaring en normen heeft. De sleutel tot het onderhoud van werktuigmachines is ‘onderhoud’, en daar moet in het dagelijks leven aandacht aan worden besteed (er moeten langetermijngegevens worden bijgehouden):
1) Het is belangrijk om erop te letten of de veranderingen in de startbelasting van elke as van de werktuigmachine normaal zijn bij het dagelijks opstarten. Als de startbelasting abnormaal verandert, betekent dit dat de weerstand van het bewegings- of transmissiepaar is veranderd. Het is noodzakelijk om de machine snel te stoppen voor inspectie. Anders zal dit na verloop van tijd grote schade aan de werktuigmachine veroorzaken.
2) Let op het normale verbruik van smeerolie. Zowel te veel als te weinig moeten worden gecontroleerd.
3) Maak het airconditioningfilter en het ontluchtingsfilter van de elektrische kast regelmatig schoon. Zodra de geïntegreerde printplaat van de interne voedingsmodule en de aandrijfmodule van de elektriciteitskast vervuild is met stof dat ijzerpoeder bevat, zal de werktuigmachine een onverklaarbaar alarm laten horen en kan deze niet meer goed worden gerepareerd. Wacht maar tot het bord verandert!
06 Ontwikkel goede gewoonten en pas u aan de kenmerken van CNC-bewerkingen aan
Een meester die geschikt is voor CNC-bewerking moet bescheiden, rigoureus, kalm, nauwgezet nadenken, georganiseerd en onafhankelijk zijn in zijn werk.
1) De verwerking van sommige grote onderdelen brengt niet alleen veel verwerkingsinhoud met zich mee, maar omvat ook de transformatie van ruimtelijke driedimensionale coördinaten. De berekening van het bewerkingstraject is zeer complex en moeilijk te bepalen. Als het probleem niet zorgvuldig en alomvattend wordt overwogen, de berekening niet nauwkeurig is en de programmawijziging tijdens het debuggen steeds chaotischer wordt, is de kans op fouten groter. ‘Denk twee keer na voordat je handelt’ is hier het meest geschikte gebruik.
2) Het debuggen van onderdelen is een samenwerkingsproces waarbij meerdere mensen betrokken zijn, waaronder operators, inspecteurs, armatuurontwerpers, armatuurmontagepersoneel, enz. Wanneer zich problemen voordoen, vraag dan vaker naar hun mening, voer meer experimenten uit en vermijd het trekken van willekeurige conclusies. Geef medewerkers die fouten maken niet de schuld, en heb een meelevende houding.
3) De werking van CNC-werktuigmachines wordt geregeld door instructies. Tijdens het debuggen moet u heel duidelijk zijn over het traject van de werktuigmachine voordat u op de "start"-knop drukt. Wees streng en nauwgezet en laat de werktuigmachine nooit bewegen voordat u verdergaat. Zodra het programma fouten bevat, zijn de compensatieparameters onjuist of is het coördinatensysteem onjuist geselecteerd. Milde gevallen kunnen resulteren in afgedankte onderdelen, terwijl ernstige gevallen kunnen leiden tot veiligheidsongevallen. Degenen die een ruw karakter hebben, geen duidelijk idee hebben wanneer ze dingen doen, en weigeren zich te verbeteren na herhaald lesgeven, zijn niet geschikt voor het bedienen van CNC-bewerkingsmachines.
4) Wanneer u problemen tegenkomt tijdens het debuggen en verwerken, is het belangrijk om kalm te blijven en niet in paniek te raken. Misbruik moet worden vermeden en de psychologische veerkracht moet behouden blijven.
5) Wanneer het debuggen van componenten meerdere keren mislukt, moet de analyse worden georganiseerd en moet de verantwoordelijkheid op bewijsmateriaal worden gebaseerd. Sommige relevante afdelingen kunnen om verschillende redenen verschillende verklaringen geven. In dit geval moet je je eigen mening hebben en onthouden: het maakt niet uit of je iets verkeerd doet, maar je kunt niet de verkeerde manier kiezen om het te doen.
6) Elke vakman heeft vanwege omgevingsbeperkingen altijd beperkingen in zijn technische mogelijkheden. Door de snelle ontwikkeling van de technologie is er altijd ruimte voor verbetering. Nadat de interne technologie van de fabriek is verteerd, moet de visie naar buiten gericht zijn, waarbij de geavanceerde verwerkingstechnologie in binnen- en buitenland nauwlettend wordt gevolgd, geleerd en verteerd.
Via dit artikel moet u weten dat het doen van CNC ook zoveel leren en doen vereist. Iedereen is niet gemakkelijk, iedereen moet op zichzelf hard werken, en alleen door er moeite voor te doen kunnen ze vooruitgang boeken.