Hoe ga je om met deze problemen die optreden tijdens CNC-bewerkingen?
1, Werkstuk over snijden:
Reden:
1. De gereedschapssterkte is niet te lang of te klein, waardoor het gereedschap gaat stuiteren.
2. Onjuiste bediening door de operator.
3. Ongelijkmatige snijtoeslag. (Laat bijvoorbeeld 0.5 aan de zijkant van het gebogen oppervlak en 0.15 aan de onderkant)
4. Onjuiste snijparameters (zoals een te grote tolerantie, te snelle SF-instelling, enz.).
Verbetering:
1. Het principe van het gebruik van een mes: het kan groot zijn, maar niet klein, en het kan kort zijn, maar niet lang.
2. Voeg een hoekreinigingsprogramma toe en laat de marge zo gelijkmatig mogelijk (met een consistente marge aan beide zijden en onderzijde).
3. Pas de snijparameters en ronde hoeken redelijk aan met een grote marge.
4. Door gebruik te maken van de SF-functie van de werktuigmachine kan de operator de snelheid aanpassen om het beste snijeffect te bereiken.
2, betreffende splitsing:
Reden:
1. Onnauwkeurige handmatige bediening door de operator.
2. Er zitten bramen rond de mal.
3. De scheidingsstaaf heeft magnetisme.
4. De vier zijden van de mal staan niet loodrecht.
Verbetering:
1. De handmatige bediening moet herhaaldelijk zorgvuldig worden gecontroleerd en het midden moet zich zoveel mogelijk op hetzelfde punt en dezelfde hoogte bevinden.
2. Gebruik een oliesteen of vijl om bramen rond de mal te verwijderen, veeg hem schoon met een doek en bevestig hem ten slotte met de hand.
3. Demagnetiseer de verdeelstaaf voordat u de mal verdeelt (met behulp van keramische verdeelstaven of andere materialen).
4. Controleer of de vier zijden van de mal verticaal zijn met de kalibratietabel (als er een grote fout in de verticaliteit is, is het noodzakelijk om het plan met de installateur te herzien).
3, Probleem met mesuitlijning:
Reden:
1. Onnauwkeurige handmatige bediening door de operator.
2. Verkeerde gereedschapsopspanning.
3. Het mes op het vliegende mes is onjuist (het vliegende mes zelf heeft een bepaalde mate van fout).
4. Er is een fout tussen het R-mes en het mes met platte bodem en het vliegende mes.
Verbetering:
1. De handmatige bediening moet herhaaldelijk zorgvuldig worden gecontroleerd en het mes moet zoveel mogelijk op hetzelfde punt worden uitgelijnd.
2. Gebruik bij het vastklemmen van de snijgereedschappen een luchtpistool om ze schoon te blazen of veeg ze schoon met een doek.
3. Bij het meten van het mes op het vliegende mes kan één mes worden gebruikt om de meshouder en het bodemoppervlak te meten.
4. Maak een afzonderlijk gereedschapsuitlijningsprogramma om fouten tussen de platte en vliegende bladen van het R-blad te voorkomen.
5. Als je RUG-programmeren wilt leren, kun je QQ-groep 304214709 toevoegen om RUG-leermateriaal en cursussen te ontvangen.
4, Botsing - Programmering:
Reden:
1. De veiligheidshoogte is onvoldoende of niet ingesteld (wanneer het gereedschap of de spantang tegen het werkstuk botst tijdens snelle voeding G00).
2. De tool op het programmablad en de daadwerkelijke programmatool zijn verkeerd geschreven.
3. De gereedschapslengte (bladlengte) en de werkelijke bewerkingsdiepte op het programmablad zijn verkeerd geschreven.
4. Het ophalen van de diepte-Z-as en het daadwerkelijke ophalen van de Z-as op het programmablad zijn onjuist geschreven.
5. Coördinatie-instellingsfout tijdens het programmeren.
Verbetering:
1. Het nauwkeurig meten van de hoogte van het werkstuk zorgt er ook voor dat de veilige hoogte boven het werkstuk ligt.
2. De tools op het programmablad moeten consistent zijn met de daadwerkelijke programmatools (probeer automatische programmabladen te gebruiken of gebruik afbeeldingen om programmabladen te maken).
3. Meet de werkelijke diepte van de bewerking op het werkstuk en schrijf de lengte en bladlengte van het gereedschap duidelijk op het programmablad (meestal is de lengte van de gereedschapsklem 2-3mm hoger dan het werkstuk, en de bladlengte is 0.5-1.0mm verwijderd van de blanco).
4. Neem de werkelijke Z-asgegevens op het werkstuk en schrijf deze duidelijk op het programmablad. (Deze handeling is meestal handmatig en moet herhaaldelijk worden gecontroleerd.).
5, Botsing - Operator:
Reden:
1. Uitlijningsfout van het gereedschap in de diepte van de Z-as.
2. Fouten in het aantal hits en operaties tijdens de deling (zoals eenzijdig ophalen van gegevens zonder feedradius, etc.).
3. Gebruik van het verkeerde mes (zoals het gebruik van D10-mes voor bewerking met D4-mes).
4. Programmafout (bijv. A7. NC ging naar A9. NC).
5. Bij handmatige bediening is het handwiel in de verkeerde richting gedraaid.
6. Druk tijdens handmatige snelle invoer in de verkeerde richting (zoals - X door op +X te drukken).
Verbetering:
1. Let op de positie van het gereedschap bij het uitlijnen van de diepte-Z-as. (Onder, boven, analyseoppervlak, etc.).
2. Na voltooiing van de deling, de aanvaring en de operatie moeten herhaalde controles worden uitgevoerd.
3. Bij het vastklemmen van het gereedschap is het noodzakelijk om het herhaaldelijk te controleren en te vergelijken met het programmablad en het programma voordat u het installeert.
4. Het programma moet één voor één achter elkaar worden uitgevoerd.
5. Bij gebruik van handmatige bediening moet de operator de vaardigheid van de bediening van de werktuigmachine verbeteren.
6. Wanneer u handmatig snel beweegt, kan de Z-as vóór verplaatsing boven het werkstuk worden geheven.
6, Oppervlaktenauwkeurigheid:
Reden:
1. De snijparameters zijn onredelijk en het oppervlak van het werkstukoppervlak is ruw.
2. De snijkant van het gereedschap is niet scherp.
3. De gereedschapsklemming is te lang en het vermijden van het mes is te lang.
4. Het verwijderen van vuil, het blazen van lucht en het doorspoelen van olie zijn niet goed.
5. Programmeren van de snijmethode (denk zoveel mogelijk aan glad frezen).
6. Het werkstuk vertoont bramen.
Verbetering:
1. Snijparameters, toleranties, toleranties en snelheidstoevoerinstellingen moeten redelijk zijn.
2. Het gereedschap vereist dat de operator het onregelmatig inspecteert en vervangt.
3. Bij het vastklemmen van het gereedschap moet de operator het zo kort mogelijk vastklemmen en mag het blad niet te lang in de lucht zijn.
4. Voor het neerwaarts snijden van platte, R- en ronde neusmessen moeten de snelheids- en voedingsinstellingen redelijk zijn.
5. Het werkstuk heeft bramen: het houdt rechtstreeks verband met onze werktuigmachine, snijgereedschap en snijmethode. We moeten dus de prestaties van de werktuigmachine begrijpen en bramen aan de randen compenseren.
