Hoe kiest u snijvloeistof onder verschillende metaalsnijomstandigheden?
Jan 16, 2024
Wat betreft verschillende snijmethoden zijn de snijkarakteristieken van hetzelfde metaal verschillend, en de veranderingen in de moeilijkheidsgraad van de bewerking zijn ook verschillend en aanzienlijk. Als u bijvoorbeeld Q235-koolstofstaalgegevens gebruikt, is het, om het kwaliteitsbeleid van oppervlakteruwheid te garanderen, moeilijk om andere oppervlakken te snijden bij het bewerken van schroefdraad. Fijne bewerking is moeilijk voor ruwe bewerking. Moeilijke bewerkingen vereisen een hogere snijvloeistof. Het juiste gebruik van snijvloeistof kan de bewerkingskwaliteit garanderen, de levensduur van snijgereedschappen verlengen en de bewerkingsmogelijkheden verbeteren.
Ruwe bewerking
Wanneer CNC-bewerkingsmachines een ruwe en nauwkeurige bewerking vereisen, of wanneer het werkstuk niet op dezelfde machine wordt voltooid, kan snijvloeistof worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de ruwe en precisiebewerking. Bij voorbewerking zijn zowel de terugsnijhoeveelheid als de voedingssnelheid groot, wat resulteert in een hoge snijweerstand, die een grote hoeveelheid snijwarmte genereert. De warmte die wordt overgedragen op het werkstuk en het gereedschap neemt dienovereenkomstig toe, waardoor thermische vervorming van het werkstuk en een verhoogde slijtage van het gereedschap ontstaat. Er moet een snijvloeistof op waterbasis worden gekozen met koeling als hoofdmethode en bepaalde functies voor soepele reiniging en roestpreventie, en continu gieten moet worden uitgevoerd onder een hoog debiet. Wanneer draaien wordt toegeschreven aan continue bewerking of een uniforme hoeveelheid ruwe bewerking, is de snijwarmte de belangrijkste factor waarmee rekening moet worden gehouden, en is het koelende effect van de snijvloeistof de belangrijkste maatstaf.
Bij frezen of bewerken met onregelmatige vormen, ongelijke toeslagen en intermitterende bewerking is de snijsnelheid lager dan die bij continue uniforme bewerking, en is de impact van snijwarmte op het gereedschap en het werkstuk kleiner dan die van impact en trillingen. De gladheid en het verkoelende effect van de snijvloeistof moeten in evenwicht zijn. Als de omstandigheden van de machine het toelaten, kunnen de interne gatendraaibank, kotterfrees en gleuffrees met interne vloeistoftoevoeropening worden gebruikt voor het bewerken en blokkeren van gaten, en kan ook drukvloeistoftoevoer worden gebruikt. De spuitvloeistoftoevoer kan worden gebruikt voor het voorbewerken van moeilijke bewerkingsgegevens, wat een goede rol kan spelen.
Voor ruwe bewerking van werkstukken gelden doorgaans bewerkingstoeslagen. Bovendien zijn bij het verwerken van moeilijk te verwerken gegevens en gegevens over non-ferrometalen de beleidsvereisten voor de nauwkeurigheid van de oppervlakteruwheid niet hoog. Dus bij het verwerken van moeilijk te verwerken gegevens en non-ferrometaalgegevens is de chemische samenstelling van de snijvloeistof niet hoog tijdens ruwe bewerking en kunnen emulsies op waterbasis worden gebruikt.
Bij het voorbewerken van gietijzer en brosse non-ferrometalen is het gemeenschappelijke kenmerk van deze gegevens dat de spanen breken en fijne spanen bewegen onder invloed van de snijvloeistof. Wanneer de snijvloeistof circuleert, zal het grootste deel ervan zich ophopen terwijl het door de snijvloeistoftank stroomt, en sommige zullen met de snijvloeistof meebewegen, waardoor het koelmondstuk wordt geblokkeerd en ervoor wordt gezorgd dat spanen zich hechten aan de bewegende delen van de werktuigmachine (zoals de geleidingsrail bewegingspaar). Er vinden chemische reacties plaats tussen snijvloeistof en sommige componenten in gietijzer, wat leidt tot het uiteenvallen van de snijvloeistof en een afname van de functie ervan. Omdat snijvloeistof deze problemen kan veroorzaken, wordt er over het algemeen geen snijvloeistof gebruikt. Om de impact van stof en snijhitte te verminderen, kan, als de omstandigheden het toelaten, worden gedacht aan vacuümapparatuur die stof, klein vuil en een beetje warmte absorbeert. Uitgaande van het gebruik van snijvloeistof, is het gemakkelijk om snijvloeistof op waterbasis te gebruiken, en het is noodzakelijk om goed werk te leveren bij het filteren en zuiveren van de snijvloeistof om de desintegratie en concentratievermindering van de snijvloeistof te voorkomen. Bij ruwe bewerking is de concentratie snijvloeistof lager dan bij precisiebewerking.
afwerking bewerking
Afhankelijk van de verschillende snijsnelheden kan precisiebewerking worden onderverdeeld in precisiebewerking met hoge snelheid en precisiebewerking met lage snelheid. Bij precisiebewerkingen op hoge snelheid kan op olie gebaseerde snijvloeistof de uiterlijke kwaliteit van het werkstuk garanderen en de levensduur van het gereedschap verlengen. De viscositeit en het vlampunt van de minerale olie die erin zit zijn echter laag, en er verschijnen vaak oliedampen, oliemist en oliedamp, waardoor giftige componenten van elkaar worden onderscheiden, wat de productieomgeving aantast en de fysieke en mentale gezondheid van operators in gevaar brengt. Probeer daarom bij het afwerken op hoge snelheid lotion of microlotion te gebruiken die extreme druk-additieven bevat in snijvloeistof op waterbasis, waarvan de concentratie hoger moet zijn dan die tijdens ruwe bewerking. Bij precisiebewerking op lage snelheid is de snijtemperatuur laag en zijn de bovengenoemde problemen niet gemakkelijk te voorkomen. Om de nauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen, moet snijvloeistof op oliebasis worden gebruikt.
In termen van ruwe bewerking is de snijsnelheid tijdens precisiebewerking hoog, is de snijwarmte die wordt gegenereerd door spaanvervorming lager dan de snijwarmte die wordt gegenereerd door conflicten met het gereedschapsoppervlak, en is de snijkracht klein. Zelfs bij snijden op hoge snelheid is de thermische vervorming van het werkstuk, veroorzaakt door snijwarmte, niet zo duidelijk als bij ruwe bewerking, en de belangrijkste reden voor het gebruik van snijvloeistof op het gereedschap is het verminderen van de slijtage van de achterkant van het gereedschap. Tijdens precisiebewerking is de relatieve snijsnelheid van het gereedschap hoog en de momentane temperatuur van de chip wanneer deze van het werkstuk wordt afgesneden, is zeer hoog. Zelfs als er snijvloeistof wordt gebruikt, zal het snijoppervlak nog steeds onderhevig zijn aan slijtage als de snijvloeistof niet volledig in het snijgebied doordringt vanwege de permeabiliteit of het drukverschil. Zelfs als het gereedschap nog steeds kan worden gebruikt, kunnen de oppervlakteruwheid en kwaliteit van het werkstuk niet aan de eisen voldoen, waardoor het toch nodig is om het gereedschap te vervangen. Daarom is het bij precisiebewerking noodzakelijk om snijvloeistoffen te gebruiken met een duidelijke gladheid en goede permeabiliteit om de levensduur van het gereedschap te verlengen en de bewerkingsnauwkeurigheid en de kwaliteitseisen voor de oppervlakteruwheid van het werkstuk te garanderen.
Bij het voltooien van black metal-gegevens op lage snelheid kan actieve extreme-druk-snijolie worden geselecteerd; Bij precisiebewerking op lage snelheid van non-ferrometalen moet niet-actieve extreme-druk-snijolie worden gekozen; Niet-actieve extreme druk-additieve lotion kan worden geselecteerd voor het snel afwerken van non-ferrometalen.
Gatenverwerking
Bij CNC-bewerking heeft het bewerken van gaten voornamelijk betrekking op boren, ruimen, draaien van binnengaten op een draaibank en gaten boren op een boormachine. Als gevolg van problemen bij het verwijderen van spanen en warmteafvoer, evenals een slechte stijfheid van het gereedschap (staaf), is de snijsnelheid van gatbewerking lager dan die van externe inductiebewerking, en is de moeilijkheid hoger dan die van externe inductiebewerking.
Bij het boren worden gewone Fried Dough Twists-boren gebruikt, wat wordt toegeschreven aan ruwe bewerking. Het is moeilijk om spanen te verwijderen tijdens het boren en het is niet eenvoudig om snijwarmte te genereren, wat vaak leidt tot uitgloeien van het blad en de levensduur en verwerkingskracht van de boor beïnvloedt. Het kiezen van een snijvloeistof met goede prestaties kan de levensduur van de boor aanzienlijk verlengen en de productiviteit verbeteren. Over het algemeen wordt gekozen voor extreme-druk-emulsie of extreme-druk-composiet-snijvloeistof. De snijvloeistof bestaande uit extreme druk heeft een lage oppervlaktespanning, goede permeabiliteit en kan de boor tijdig afkoelen. Het is zeer nuttig voor het verlengen van de levensduur van snijgereedschappen en het verbeteren van de bewerkingsmogelijkheden. Voor moeilijk te snijden gegevens zoals roestvrij staal en hittebestendige legeringen kan worden gekozen voor extreme-druk-snijolie met een lage viscositeit.
Bij het boren, of het nu gaat om gewoon boren of diep boren, zijn de omstandigheden voor warmteafvoer zeer slecht, waardoor een grote hoeveelheid snijwarmte ontstaat. De spanrichting is tegengesteld aan de voedingsrichting van de boor. Snijvloeistof moet de rand van de boor binnendringen om deze glad en koel te maken en te helpen bij het verwijderen van de spanen. Snijvloeistof moet in de eerste plaats een uitstekende doorlaatbaarheid hebben en ook de toevoermethode, het debiet en de druk moeten aan de eisen voldoen.
In termen van het levensduurbeleid van drijvende boren is op olie gebaseerde snijvloeistof beter dan op water gebaseerde snijvloeistof, de extreme druk-microlotion in snijvloeistof op waterbasis is beter, en de actieve sulfideolie met lage viscositeit in op olie gebaseerde snijvloeistof is beter in alle snijvloeistoffen.
Omdat ruimen behoort tot spanen met lage snelheid bij precisiebewerking, moet bij het ruimen de nadruk worden gelegd op twee kwaliteitsbeleidslijnen, namelijk de standaardnauwkeurigheid van het ruimen en de nauwkeurigheid van de oppervlakteruwheid, evenals het levensduurbeleid van de nauwkeurigheid van de ruimerpassing.
In het beleid om de poriegrootte te beheersen, vergroot op olie gebaseerde snijvloeistof de poriegrootte, minerale olie vergroot de poriegrootte, is snijolie onder extreme druk kleiner en is actief gezwavelde gechloreerde olie kleiner; De snijvloeistof op waterbasis verkleint de poriegrootte, de zwavelhoudende extreme druk microlotion en microlotion verkleinen de poriegrootte nog meer, en de lotion zit in het midden waardoor de snijvloeistof kleiner wordt. Met het oog hierop wordt, om de mate van gatvergroting onder controle te houden, snijvloeistof op waterbasis gebruikt bij het gebruik van nieuwe ruimers, waardoor het moeilijk wordt het gat te vergroten. Wanneer de ruimer enigszins versleten is, kan snijvloeistof op oliebasis worden gebruikt om de opening iets te vergroten.
In termen van beleid om de oppervlakteruwheid van vergrote gaten te verminderen, zijn snijvloeistoffen op waterbasis superieur aan snijvloeistoffen op oliebasis. In op olie gebaseerde snijvloeistoffen heeft actief gezwavelde gechloreerde olie een beter effect, gevolgd door gechloreerde extreme-drukolie, gemengde minerale olie en pure minerale olie. Bij snijvloeistof op waterbasis hebben lotion, microlotion en zwavelhoudende extreme druk microlotion hetzelfde effect, maar is de samenstelling van de snijvloeistof slechter.
In termen van het beheersen van de levensduur van de ruimer hebben de niet-actieve extreme-druk-snijolie en anti-wrijvingssnijolie in op olie gebaseerde snijvloeistoffen betere functies; Bij snijvloeistoffen op waterbasis is de samenstelling van de snijvloeistof slechter.
Met uitzondering van de zwevende boorfrees, is het draaien van het binnenste gat en het boorgat een enkele snijkant en zijn de omstandigheden voor warmteafvoer slechter dan die van de buitenste cirkel. Het gebruik van snijvloeistof is hetzelfde als boren en ruimen, dus het debiet en de druk moeten op passende wijze worden verhoogd.
Draadverwerking
Draadverwerking behoort tot vormverwerking. Bij het tappen behoort het tot het snijden met meerdere snijkanten op lage snelheid, waarbij de snijkant omgeven is door snijgegevens, het snijkoppel hoog is, het verwijderen van de spanen moeilijk is, de warmte niet op tijd door de spanen kan worden afgevoerd, de spanen vastzitten en kort trillen en gereedschapsslijtage is eenvoudig. Vooral bij het tappen van schroefdraad zijn de snijomstandigheden strenger: de spaanverwijderingsruimte is smal en de spanen zijn niet gemakkelijk te breken en naar buiten te stromen. Bij het tappen en het verwijderen van spanen ontstaan er snij- en conflicterende krachten, die gemakkelijk tot tapbreuk kunnen leiden. Vereist dat snijvloeistof een lage conflictcoëfficiënt en goede permeabiliteit heeft, om de conflictbestendigheid van het gereedschap te verminderen en de levensduur ervan te verlengen.
Ruwe bewerking
Wanneer CNC-bewerkingsmachines een ruwe en nauwkeurige bewerking vereisen, of wanneer het werkstuk niet op dezelfde machine wordt voltooid, kan snijvloeistof worden geselecteerd op basis van de kenmerken van de ruwe en precisiebewerking. Bij voorbewerking zijn zowel de terugsnijhoeveelheid als de voedingssnelheid groot, wat resulteert in een hoge snijweerstand, die een grote hoeveelheid snijwarmte genereert. De warmte die wordt overgedragen op het werkstuk en het gereedschap neemt dienovereenkomstig toe, waardoor thermische vervorming van het werkstuk en een verhoogde slijtage van het gereedschap ontstaat. Er moet een snijvloeistof op waterbasis worden gekozen met koeling als hoofdmethode en bepaalde functies voor soepele reiniging en roestpreventie, en continu gieten moet worden uitgevoerd onder een hoog debiet. Wanneer draaien wordt toegeschreven aan continue bewerking of een uniforme hoeveelheid ruwe bewerking, is de snijwarmte de belangrijkste factor waarmee rekening moet worden gehouden, en is het koelende effect van de snijvloeistof de belangrijkste maatstaf.
Bij frezen of bewerken met onregelmatige vormen, ongelijke toeslagen en intermitterende bewerking is de snijsnelheid lager dan die bij continue uniforme bewerking, en is de impact van snijwarmte op het gereedschap en het werkstuk kleiner dan die van impact en trillingen. De gladheid en het verkoelende effect van de snijvloeistof moeten in evenwicht zijn. Als de omstandigheden van de machine het toelaten, kunnen de interne gatendraaibank, kotterfrees en gleuffrees met interne vloeistoftoevoeropening worden gebruikt voor het bewerken en blokkeren van gaten, en kan ook drukvloeistoftoevoer worden gebruikt. De spuitvloeistoftoevoer kan worden gebruikt voor het voorbewerken van moeilijke bewerkingsgegevens, wat een goede rol kan spelen.
Voor ruwe bewerking van werkstukken gelden doorgaans bewerkingstoeslagen. Bovendien zijn bij het verwerken van moeilijk te verwerken gegevens en gegevens over non-ferrometalen de beleidsvereisten voor de nauwkeurigheid van de oppervlakteruwheid niet hoog. Dus bij het verwerken van moeilijk te verwerken gegevens en non-ferrometaalgegevens is de chemische samenstelling van de snijvloeistof niet hoog tijdens ruwe bewerking en kunnen emulsies op waterbasis worden gebruikt.
Bij het voorbewerken van gietijzer en brosse non-ferrometalen is het gemeenschappelijke kenmerk van deze gegevens dat de spanen breken en fijne spanen bewegen onder invloed van de snijvloeistof. Wanneer de snijvloeistof circuleert, zal het grootste deel ervan zich ophopen terwijl het door de snijvloeistoftank stroomt, en sommige zullen met de snijvloeistof meebewegen, waardoor het koelmondstuk wordt geblokkeerd en ervoor wordt gezorgd dat spanen zich hechten aan de bewegende delen van de werktuigmachine (zoals de geleidingsrail bewegingspaar). Er vinden chemische reacties plaats tussen snijvloeistof en sommige componenten in gietijzer, wat leidt tot het uiteenvallen van de snijvloeistof en een afname van de functie ervan. Omdat snijvloeistof deze problemen kan veroorzaken, wordt er over het algemeen geen snijvloeistof gebruikt. Om de impact van stof en snijhitte te verminderen, kan, als de omstandigheden het toelaten, worden gedacht aan vacuümapparatuur die stof, klein vuil en een beetje warmte absorbeert. Uitgaande van het gebruik van snijvloeistof, is het gemakkelijk om snijvloeistof op waterbasis te gebruiken, en het is noodzakelijk om goed werk te leveren bij het filteren en zuiveren van de snijvloeistof om de desintegratie en concentratievermindering van de snijvloeistof te voorkomen. Bij ruwe bewerking is de concentratie snijvloeistof lager dan bij precisiebewerking.
afwerking bewerking
Afhankelijk van de verschillende snijsnelheden kan precisiebewerking worden onderverdeeld in precisiebewerking met hoge snelheid en precisiebewerking met lage snelheid. Bij precisiebewerkingen op hoge snelheid kan op olie gebaseerde snijvloeistof de uiterlijke kwaliteit van het werkstuk garanderen en de levensduur van het gereedschap verlengen. De viscositeit en het vlampunt van de minerale olie die erin zit zijn echter laag, en er verschijnen vaak oliedampen, oliemist en oliedamp, waardoor giftige componenten van elkaar worden onderscheiden, wat de productieomgeving aantast en de fysieke en mentale gezondheid van operators in gevaar brengt. Probeer daarom bij het afwerken op hoge snelheid lotion of microlotion te gebruiken die extreme druk-additieven bevat in snijvloeistof op waterbasis, waarvan de concentratie hoger moet zijn dan die tijdens ruwe bewerking. Bij precisiebewerking op lage snelheid is de snijtemperatuur laag en zijn de bovengenoemde problemen niet gemakkelijk te voorkomen. Om de nauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen, moet snijvloeistof op oliebasis worden gebruikt.
In termen van ruwe bewerking is de snijsnelheid tijdens precisiebewerking hoog, is de snijwarmte die wordt gegenereerd door spaanvervorming lager dan de snijwarmte die wordt gegenereerd door conflicten met het gereedschapsoppervlak, en is de snijkracht klein. Zelfs bij snijden op hoge snelheid is de thermische vervorming van het werkstuk, veroorzaakt door snijwarmte, niet zo duidelijk als bij ruwe bewerking, en de belangrijkste reden voor het gebruik van snijvloeistof op het gereedschap is het verminderen van de slijtage van de achterkant van het gereedschap. Tijdens precisiebewerking is de relatieve snijsnelheid van het gereedschap hoog en de momentane temperatuur van de chip wanneer deze van het werkstuk wordt afgesneden, is zeer hoog. Zelfs als er snijvloeistof wordt gebruikt, zal het snijoppervlak nog steeds onderhevig zijn aan slijtage als de snijvloeistof niet volledig in het snijgebied doordringt vanwege de permeabiliteit of het drukverschil. Zelfs als het gereedschap nog steeds kan worden gebruikt, kunnen de oppervlakteruwheid en kwaliteit van het werkstuk niet aan de eisen voldoen, waardoor het toch nodig is om het gereedschap te vervangen. Daarom is het bij precisiebewerking noodzakelijk om snijvloeistoffen te gebruiken met een duidelijke gladheid en goede permeabiliteit om de levensduur van het gereedschap te verlengen en de bewerkingsnauwkeurigheid en de kwaliteitseisen voor de oppervlakteruwheid van het werkstuk te garanderen.
Bij het voltooien van black metal-gegevens op lage snelheid kan actieve extreme-druk-snijolie worden geselecteerd; Bij precisiebewerking op lage snelheid van non-ferrometalen moet niet-actieve extreme-druk-snijolie worden gekozen; Niet-actieve extreme druk-additieve lotion kan worden geselecteerd voor het snel afwerken van non-ferrometalen.
Gatenverwerking
Bij CNC-bewerking heeft het bewerken van gaten voornamelijk betrekking op boren, ruimen, draaien van binnengaten op een draaibank en gaten boren op een boormachine. Als gevolg van problemen bij het verwijderen van spanen en warmteafvoer, evenals een slechte stijfheid van het gereedschap (staaf), is de snijsnelheid van gatbewerking lager dan die van externe inductiebewerking, en is de moeilijkheid hoger dan die van externe inductiebewerking.
Bij het boren worden gewone Fried Dough Twists-boren gebruikt, wat wordt toegeschreven aan ruwe bewerking. Het is moeilijk om spanen te verwijderen tijdens het boren en het is niet eenvoudig om snijwarmte te genereren, wat vaak leidt tot uitgloeien van het blad en de levensduur en verwerkingskracht van de boor beïnvloedt. Het kiezen van een snijvloeistof met goede prestaties kan de levensduur van de boor aanzienlijk verlengen en de productiviteit verbeteren. Over het algemeen wordt gekozen voor extreme-druk-emulsie of extreme-druk-composiet-snijvloeistof. De snijvloeistof bestaande uit extreme druk heeft een lage oppervlaktespanning, goede permeabiliteit en kan de boor tijdig afkoelen. Het is zeer nuttig voor het verlengen van de levensduur van snijgereedschappen en het verbeteren van de bewerkingsmogelijkheden. Voor moeilijk te snijden gegevens zoals roestvrij staal en hittebestendige legeringen kan worden gekozen voor extreme-druk-snijolie met een lage viscositeit.
Bij het boren, of het nu gaat om gewoon boren of diep boren, zijn de omstandigheden voor warmteafvoer zeer slecht, waardoor een grote hoeveelheid snijwarmte ontstaat. De spanrichting is tegengesteld aan de voedingsrichting van de boor. Snijvloeistof moet de rand van de boor binnendringen om deze glad en koel te maken en te helpen bij het verwijderen van de spanen. Snijvloeistof moet in de eerste plaats een uitstekende doorlaatbaarheid hebben en ook de toevoermethode, het debiet en de druk moeten aan de eisen voldoen.
In termen van het levensduurbeleid van drijvende boren is op olie gebaseerde snijvloeistof beter dan op water gebaseerde snijvloeistof, de extreme druk-microlotion in snijvloeistof op waterbasis is beter, en de actieve sulfideolie met lage viscositeit in op olie gebaseerde snijvloeistof is beter in alle snijvloeistoffen.
Omdat ruimen behoort tot spanen met lage snelheid bij precisiebewerking, moet bij het ruimen de nadruk worden gelegd op twee kwaliteitsbeleidslijnen, namelijk de standaardnauwkeurigheid van het ruimen en de nauwkeurigheid van de oppervlakteruwheid, evenals het levensduurbeleid van de nauwkeurigheid van de ruimerpassing.
In het beleid om de poriegrootte te beheersen, vergroot op olie gebaseerde snijvloeistof de poriegrootte, minerale olie vergroot de poriegrootte, is snijolie onder extreme druk kleiner en is actief gezwavelde gechloreerde olie kleiner; De snijvloeistof op waterbasis verkleint de poriegrootte, de zwavelhoudende extreme druk microlotion en microlotion verkleinen de poriegrootte nog meer, en de lotion zit in het midden waardoor de snijvloeistof kleiner wordt. Met het oog hierop wordt, om de mate van gatvergroting onder controle te houden, snijvloeistof op waterbasis gebruikt bij het gebruik van nieuwe ruimers, waardoor het moeilijk wordt het gat te vergroten. Wanneer de ruimer enigszins versleten is, kan snijvloeistof op oliebasis worden gebruikt om de opening iets te vergroten.
In termen van beleid om de oppervlakteruwheid van vergrote gaten te verminderen, zijn snijvloeistoffen op waterbasis superieur aan snijvloeistoffen op oliebasis. In op olie gebaseerde snijvloeistoffen heeft actief gezwavelde gechloreerde olie een beter effect, gevolgd door gechloreerde extreme-drukolie, gemengde minerale olie en pure minerale olie. Bij snijvloeistof op waterbasis hebben lotion, microlotion en zwavelhoudende extreme druk microlotion hetzelfde effect, maar is de samenstelling van de snijvloeistof slechter.
In termen van het beheersen van de levensduur van de ruimer hebben de niet-actieve extreme-druk-snijolie en anti-wrijvingssnijolie in op olie gebaseerde snijvloeistoffen betere functies; Bij snijvloeistoffen op waterbasis is de samenstelling van de snijvloeistof slechter.
Met uitzondering van de zwevende boorfrees, is het draaien van het binnenste gat en het boorgat een enkele snijkant en zijn de omstandigheden voor warmteafvoer slechter dan die van de buitenste cirkel. Het gebruik van snijvloeistof is hetzelfde als boren en ruimen, dus het debiet en de druk moeten op passende wijze worden verhoogd.
Draadverwerking
Draadverwerking behoort tot vormverwerking. Bij het tappen behoort het tot het snijden met meerdere snijkanten op lage snelheid, waarbij de snijkant omgeven is door snijgegevens, het snijkoppel hoog is, het verwijderen van de spanen moeilijk is, de warmte niet op tijd door de spanen kan worden afgevoerd, de spanen vastzitten en kort trillen en gereedschapsslijtage is eenvoudig. Vooral bij het tappen van schroefdraad zijn de snijomstandigheden strenger: de spaanverwijderingsruimte is smal en de spanen zijn niet gemakkelijk te breken en naar buiten te stromen. Bij het tappen en het verwijderen van spanen ontstaan er snij- en conflicterende krachten, die gemakkelijk tot tapbreuk kunnen leiden. Vereist dat snijvloeistof een lage conflictcoëfficiënt en goede permeabiliteit heeft, om de conflictbestendigheid van het gereedschap te verminderen en de levensduur ervan te verlengen.
Bij het snijden van zwarte metalen materialen moeten in het algemeen snijvloeistoffen op oliebasis met hoge zwavel- en chlooradditieven, een lage viscositeit en een goede permeabiliteit worden gebruikt.
Bij gebruik van snelstaal voor draadsnijden met lage snelheid is de snijvloeistof hetzelfde als de schroefdraad voor tappen en verbuizing. Het draaien van schroefdraad met snijgereedschappen van harde legeringen heeft de voordelen van een hoge snijsnelheid, hoge slagkracht, hoge snijtemperatuur, klein snijkantoppervlak, grote acceptatie van snijkracht, hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de draadcontouren en minder neiging tot ophoping van spanen en aanslag. , Dit heeft invloed op de kwaliteit van het uiterlijk van de draden. Het levensduurbeleid van snijgereedschappen is hoog, waardoor de snijvloeistof functies als koeling, afvlakking en penetratie moet hebben. Het wordt aanbevolen om een snijvloeistof op waterbasis te kiezen die extreme druk-additieven bevat.
Selectie van verschillende snijgereedschappen
Om schade veroorzaakt door ongelijkmatige verhitting te voorkomen, is het in veel gevallen gebruikelijk om bij het snijden met gereedschap van harde legeringen te kiezen voor droog zagen. Bij CNC-bewerkingsmachines is het echter, rekening houdend met factoren als vermogen, uitgebreide kosten en bewerkingskwaliteit, het beste om snijvloeistof te gebruiken. Bij het gebruik van snijgereedschappen van harde legeringen voor het bewerken, wanneer de snijsnelheid relatief hoog is, wordt doorgaans snijvloeistof op waterbasis gebruikt, wat continu gebruik met een hoge stroomsnelheid vereist. Let op onderzoek om ervoor te zorgen dat het mondstuk altijd in lijn is met de snijrichting; Bij gebruik van snelstaal snijgereedschappen voor het snijden, wanneer de snijsnelheid laag is, worden over het algemeen op olie gebaseerde snijvloeistoffen met gladheid gebruikt.
Keramische snijgereedschappen, metaalkeramische snijgereedschappen, snijgereedschappen van diamant en kubisch boornitride zijn voornamelijk geschikt voor snijden op hoge snelheid, droog snijden, hard snijden en andere bewerkingsmethoden, en gebruiken geen snijvloeistoffen. Om te hoge snijtemperaturen te voorkomen, moet er soms snijvloeistof worden gebruikt bij het gebruik van deze gereedschappen. Vanwege de hoge snijsnelheid wordt aanbevolen om snijvloeistof op waterbasis te gebruiken.
Bij gebruik van snelstaal voor draadsnijden met lage snelheid is de snijvloeistof hetzelfde als de schroefdraad voor tappen en verbuizing. Het draaien van schroefdraad met snijgereedschappen van harde legeringen heeft de voordelen van een hoge snijsnelheid, hoge slagkracht, hoge snijtemperatuur, klein snijkantoppervlak, grote acceptatie van snijkracht, hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de draadcontouren en minder neiging tot ophoping van spanen en aanslag. , Dit heeft invloed op de kwaliteit van het uiterlijk van de draden. Het levensduurbeleid van snijgereedschappen is hoog, waardoor de snijvloeistof functies als koeling, afvlakking en penetratie moet hebben. Het wordt aanbevolen om een snijvloeistof op waterbasis te kiezen die extreme druk-additieven bevat.
Selectie van verschillende snijgereedschappen
Om schade veroorzaakt door ongelijkmatige verhitting te voorkomen, is het in veel gevallen gebruikelijk om bij het snijden met gereedschap van harde legeringen te kiezen voor droog zagen. Bij CNC-bewerkingsmachines is het echter, rekening houdend met factoren als vermogen, uitgebreide kosten en bewerkingskwaliteit, het beste om snijvloeistof te gebruiken. Bij het gebruik van snijgereedschappen van harde legeringen voor het bewerken, wanneer de snijsnelheid relatief hoog is, wordt doorgaans snijvloeistof op waterbasis gebruikt, wat continu gebruik met een hoge stroomsnelheid vereist. Let op onderzoek om ervoor te zorgen dat het mondstuk altijd in lijn is met de snijrichting; Bij gebruik van snelstaal snijgereedschappen voor het snijden, wanneer de snijsnelheid laag is, worden over het algemeen op olie gebaseerde snijvloeistoffen met gladheid gebruikt.
Keramische snijgereedschappen, metaalkeramische snijgereedschappen, snijgereedschappen van diamant en kubisch boornitride zijn voornamelijk geschikt voor snijden op hoge snelheid, droog snijden, hard snijden en andere bewerkingsmethoden, en gebruiken geen snijvloeistoffen. Om te hoge snijtemperaturen te voorkomen, moet er soms snijvloeistof worden gebruikt bij het gebruik van deze gereedschappen. Vanwege de hoge snijsnelheid wordt aanbevolen om snijvloeistof op waterbasis te gebruiken.
