Hoe trillingen controleren tijdens het snijden op CNC-bewerkingsmachines? Heel bijzonder!

Trillingen snijden
Snijtrilling treedt meestal op bij het draaien van slanke assen en dunwandige onderdelen.
Zodra de trilling sterker wordt, zal de amplitude enkele tientallen μ overschrijden. De intense trilling van m gaat meestal gepaard met aanzienlijk geluid. Bij het snijden kunnen de trillingen groter zijn dan 100 μm. Hoewel het kan worden verwerkt, zullen er duidelijke trillingskrasjes achterblijven op het bewerkte oppervlak, wat niet is toegestaan ​​op nauwkeurig bewerkte oppervlakken.
Het nadeel van snijtrilling is dat de trilling die ontstaat tijdens het metaalsnijden een zeer schadelijk fenomeen is.
1. Als er trillingen optreden tijdens de bewerking, zal er een relatieve verplaatsing plaatsvinden tussen het gereedschap en het werkstuk, wat trillingssporen op het bewerkingsoppervlak zal veroorzaken en de oppervlaktekwaliteit en prestaties van de onderdelen ernstig zal beïnvloeden;
2. Bij het verkorten van de levensduur van de werktuigmachine en het snijgereedschap zal het processysteem de dynamische wisselende belasting blijven weerstaan, waardoor het gereedschap extreem gevoelig is voor slijtage (zelfs bladbreuk) en de verbindingseigenschappen van de werktuigmachine worden beschadigd . In ernstige gevallen kan het zelfs gebeuren dat het snijproces niet kan doorgaan;
3. Geluidsproductie vormt een bedreiging voor de fysieke gezondheid van de exploitant. Het geluid dat tijdens trillingen wordt gegenereerd, zal ook een bedreiging vormen voor de fysieke gezondheid van de bediener. Om trillingen te verminderen is het soms nodig om de snijhoeveelheid te verminderen, waardoor de productie-efficiëntie van de bewerking van werktuigmachines afneemt.
Om de normale werking van dergelijke mechanische verwerkingsapparatuur te garanderen, is daarom de beheersing van snijgeratel steeds belangrijker geworden. De classificatie van snijtrilling De oorzaken van snijtrilling bij het snijden van een werkstuk vereisen dat de volgende drie voorwaarden tegelijkertijd aanwezig zijn:
Het eerste probleem is dat de onvoldoende stijfheid van het processysteem, inclusief de snijgereedschappen, leidt tot een lage eigenfrequentie,
De tweede is dat het snijden een voldoende grote externe excitatiekracht genereert,
De derde is dat de frequentie van deze externe excitatiekracht dezelfde is als de natuurlijke frequentie van het processysteem, en dat er onmiddellijk resonantie optreedt.
Hoe snijtrilling elimineren?
(1) De eerste oplossing is het minimaliseren van de snijkracht, en de tweede is het zoveel mogelijk vergroten van de statische stijfheid van het gereedschapssysteem of de bevestiging met het werkstuk; De derde methode is om nog een trilling in de gereedschapshouder te creëren om de trillingsfrequentie van de externe snijkracht te verstoren, waardoor gereedschapstrillingen worden geëlimineerd.
(2) Tegenmaatregel 1: De eerste is het beperken van de snijkracht tot het minimum
(1) Gebruik scherpe messen om de snijkracht te verminderen
(2) Als de snedediepte constant is, gebruik dan een kleine boogradius van de gereedschapspunt
(3) Voor het kotteren en draaien van slanke asdelen met slanke gereedschapshouders moet een hoofdafwijkingshoekgereedschap van 90 graden worden gebruikt
(4) Voor frezen met dunne stangen zijn frezen met cirkelvormige messen bevorderlijker voor trillingsreductie
(5) De insteekfreesmethode wordt vaak gebruikt voor het frezen van diepe holtes met slanke vingerfrezen
(6) De vlakfrees maakt gebruik van dunne tanden en frezen met ongelijke afstanden om freestrillingen te verminderen
(7) Bij het boren van binnengaten geldt: hoe kleiner de bladvormhoek, hoe beter. 2. Verbeter de statische stijfheid van de gereedschapshouder (StaticToughness)
Gebruik integrale gereedschapshouders van harde legering of zware metalen om de statische stijfheid van de gereedschapshouder te verbeteren. 3. Verbeter de dynamische stijfheid van het gereedschap - passieve demping en trillingsvermijding gereedschapshouder!