Hoe bepaal ik de nauwkeurigheid van een CNC-bewerkingscentrum?

Er wordt geschat dat er in ieders werkplaats bewerkingscentra zullen zijn, en de nauwkeurigheid van een bewerkingscentrum is cruciaal omdat de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum de bewerkingskwaliteit beïnvloedt. Daarom hebben mechanische bewerkingswerkers met betrekking tot de kwestie van de nauwkeurigheid van bewerkingscentra onderzoek gedaan naar methoden om fouten zoveel mogelijk te minimaliseren. Dus hoe bepaal je de nauwkeurigheid van een bewerkingscentrum? Laten we het hieronder hebben over vier aspecten.
1. Positionering van monsters van verticale bewerkingscentra:
Het proefstuk moet zich in het midden van de X-slag bevinden en langs de Y- en Z-assen op een geschikte positie worden geplaatst die geschikt is voor de positionering van het proefstuk en de opspanning, evenals voor de lengte van het gereedschap. Wanneer er speciale vereisten zijn voor de positioneringspositie van het preparaat, moet dit worden gespecificeerd in de overeenkomst tussen de fabrikant en de gebruiker.
2. Fixatie van preparaten:
Het teststuk moet eenvoudig op een speciale houder worden geïnstalleerd om maximale stabiliteit van het gereedschap en de houder te bereiken. Het installatieoppervlak van het armatuur en het proefstuk moet recht zijn.
De parallelliteit tussen het installatieoppervlak van het proefstuk en het klemoppervlak van de armatuur moet worden gecontroleerd. Er moeten geschikte klemmethoden worden gebruikt, zodat het gereedschap de gehele lengte van het middengat kan doordringen en bewerken. Het wordt aanbevolen om verzonken schroeven te gebruiken om het preparaat vast te zetten om interferentie tussen het gereedschap en de schroef te voorkomen, of er kunnen andere gelijkwaardige methoden worden gebruikt. De totale hoogte van het preparaat is afhankelijk van de gekozen bevestigingsmethode.

3. Materialen, snijgereedschappen en snijparameters van het proefstuk:
Het materiaal, het snijgereedschap en de snijparameters van het proefstuk moeten worden geselecteerd in overeenstemming met de overeenkomst tussen de fabrikant en de gebruiker, en moeten worden vastgelegd. De aanbevolen snijparameters zijn als volgt:
1) Snijsnelheid: ongeveer 50 m/min voor gietijzeren onderdelen; Aluminium onderdelen zijn ongeveer 300 m/min
2) Voedingssnelheid: ongeveer (0.05~0,10) mm/tand.
3) Snijdiepte: Alle freesprocessen moeten een radiale snijdiepte van 0,2 mm hebben
4. Grootte proefstuk:
Als het proefstuk meerdere keren is gesneden, wat resulteert in een afname van de buitenafmetingen en een vergroting van de opening, wordt het bij gebruik voor acceptatie-inspectie aanbevolen om de uiteindelijke contour-gefreesde proefafmeting te kiezen die consistent is met de gespecificeerde afmetingen in deze norm. om de snijnauwkeurigheid van het bewerkingscentrum nauwkeurig weer te geven. Het proefstuk kan herhaaldelijk worden gebruikt bij snijtests en de specificaties ervan moeten binnen 10% van de karakteristieke afmetingen in deze norm worden gehouden. Wanneer het monster opnieuw wordt gebruikt, moet een dunne laag worden gesneden voordat een nieuwe precisiesnijtest wordt uitgevoerd om alle oppervlakken te reinigen voordat de test wordt uitgevoerd.

Ik schat dat iedereen bij het gebruik van een bewerkingscentrum nog een ander probleem tegenkomt. Waarom gaat de nauwkeurigheid van het bewerkingscentrum achteruit bij gebruik? Hebben we namaakgoederen gekocht?
De slechte bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen in het bewerkingscentrum is meestal te wijten aan het feit dat de voedingsdynamiek tussen de verschillende assen niet wordt aangepast op basis van de fout tijdens de installatie en afstelling, of door slijtage tijdens het gebruik, waarbij een macroprogramma-tutorial op WeChat wordt toegevoegd. : Yuki7557, de transmissieketting van elke as van de werktuigmachine is veranderd (zoals veranderingen in de schroefspeling, schroefsteekfout, axiale verplaatsing, enz.). Dit kan worden opgelost door het bedrag van de tussenruimtecompensatie opnieuw aan te passen en te wijzigen.

Wanneer de dynamische volgfout te groot is en er een alarm wordt geactiveerd, kan worden gecontroleerd of het servomotortoerental te hoog is; Of de positiedetectiecomponent in goede staat verkeert; Maakt de connector van de positiefeedbackkabel goed contact; Of de overeenkomstige analoge uitgangsvergrendeling en versterkingspotentiometer in goede staat zijn; Functioneert het bijbehorende servoaandrijfapparaat correct?
Als het doorschieten tijdens de beweging van de machine een slechte bewerkingsnauwkeurigheid veroorzaakt, kan dit te wijten zijn aan korte acceleratie- en deceleratietijden. De snelheidsveranderingstijd kan op passende wijze worden verlengd; Het is ook mogelijk dat de verbinding tussen de servomotor en de schroef los zit of dat de stijfheid te slecht is, en dat de versterking van de positiering op passende wijze kan worden verminderd. Dit kan te wijten zijn aan het feit dat de ronding de tolerantie overschrijdt wanneer de twee assen met elkaar zijn verbonden, en deze vervorming kan worden veroorzaakt door mechanisch falen om goed af te stellen. Een slechte positioneringsnauwkeurigheid van de as of een onjuiste compensatie van de schroefspeling kunnen bij overschrijding van de limiet tot rondheidsfouten leiden.

Er is zoveel kennis over de nauwkeurigheid van werktuigmachines.
Maar er is ook een gezegde in de volksmond dat hoge precisie door mensen wordt gegarandeerd. Er wordt gezegd dat de hoogste bewerkingsnauwkeurigheid van werktuigmachines ter wereld door mensen wordt gekalibreerd. In Japan zijn er gespecialiseerde professionals die de bewerkingsnauwkeurigheid van werktuigmachines kalibreren, en deze mensen zijn van onschatbare waarde voor elke fabrikant van werktuigmachines. Volgens deze verklaring is het mogelijk componenten met een relatief lage precisie te gebruiken om werktuigmachines met een verbazingwekkende bewerkingsnauwkeurigheid te assembleren.