Fabricageproceskenmerken van klepvormig kopermateriaal

De giet- en fabricageprocessen van de speciaal gevormde koperen kleppen zijn hoofdzakelijk verdeeld in 2 types, de ene is zandgietwerk, de andere is heet smeden. Nu vooral om deze twee productieprocessen te begrijpen!

(1) zandgieten - gieten: in de snelle ontwikkeling van chemisch gebonden zand vandaag, is klei-nat zand nog steeds een zeer belangrijk materiaal voor het productiemodel. Het heeft een breed toepassingsgebied en veel gebruik, dat niet te vergelijken is met alle andere materialen van het productiemodel. In het gietijzer en staal van de Verenigde Staten is meer dan 79% van de gietmaterialen gemaakt van nat zand van klei. Bij het gieten van ijzer en staal in Japan worden meer dan 72% van de klei-natte zandmaterialen gebruikt. Een van de voordelen van klei vormzand is het vermogen om zich aan te passen aan de productie van vormvoorwaarden. Op dit moment is het productieproces van hogedruk- en luchtinslaggieten gebaseerd op het gebruik van groen zand. Bij de verwerking van verschillende nieuwe processen is het belang van het klei-natte zand in het productieproces verbeterd. Het klei-natte gietzand staat voor veel nieuwe problemen. Het zorgt ook voor onze verkenning van het klei-natte zand en de continue optimalisatie van het proces. Met de snelle vooruitgang van de geavanceerde technologie neemt de vraag naar de productie van speciaal gevormde kopermaterialen in verschillende industrieën toe. Tegelijkertijd worden de vereisten voor de kwaliteit van heteroseksueel koper steeds hoger. In moderne gieterijfabrieken heeft de productiviteit van gietmachines een zeer hoog niveau bereikt. Als de eigenschappen van het vormzand niet volledig aan de omstandigheden kunnen worden aangepast, of de balans niet kunnen regelen, zal het binnenkort door de markt worden geëlimineerd. Een complete zandbehandelingsstructuur moet de verwerking van vormzand kunnen volgen. Als dit niet klopt, moet dit op tijd worden aangepast.

(2) smeden van heet smeden: smeden gebeurt wanneer het koperprofiel zich boven de kristallisatietemperatuur bevindt. De toename van de temperatuur kan de eigenschappen van kopermetaal verbeteren, wat bevorderlijk is voor de interne kwaliteit van kopermateriaal en ervoor zorgt dat het niet sleept. Hoge temperaturen kunnen ook de vervormingseigenschappen van metaal verbeteren en het draagvermogen van smeedmachines verminderen. Omdat de verwerkingsstroom relatief groot is, is de precisie van de verwerkte producten niet voldoende, en het oppervlak is niet goed, de verwerkte apparaten zijn gevoelig voor chemische reacties en burn-out. Deze methode van heet smeden wordt toegepast wanneer het apparaat dik is en de textuur sterk is.