Problemen en oplossingen van diepgatbewerking met bewerkingscentrum

In feite is verticaal bewerkingscentrum de meest voorkomende verwerkingsmethode, maar bij de verwerking van diepe gaten zal het grote problemen ondervinden. Er zijn echter veel effectieve manieren om dit probleem op te lossen.

Het doel is om deze gaten nauwkeurig te verwerken en een goede herhaalde positioneringsnauwkeurigheid en oppervlaktenauwkeurigheid en een goede economie te bereiken. De belangrijkste factor bij succesvolle diepe gatbewerking is het begrijpen van het bewerkingsprincipe. Je moet weten wat er gaande is in het gat als je het boren en hoe deze kennis toe te passen om u te begeleiden naar de meest effectieve technieken.

Op basis van langdurige ervaringsaccumulatie worden drie belangrijke problemen van diepe gatverwerking opgelost: het verwijderen van stekken zonder het oppervlak van het werkstuk te beschadigen; koelvloeistof gebruiken om het koeleffect van het boorgereedschap en het werkstuk te behouden; en het minimaliseren van de verwerkingscyclus. Andere belangrijke factoren zijn de nauwkeurigheid van de bewerking, de nauwkeurigheid van de herhaalpositionering en de ruwheid van de surface. In het algemeen wordt een diep gat gedefinieerd door de verhouding van de diameter tot de diepte. Het is gebruikelijk om diep gat boren te overwegen als het groter is dan of gelijk is aan 5:1.

In het algemeen zijn er twee diepe gat bewerkingsmethoden met behulp van verticale bewerkingscentra. Een methode om de diepte van gereedschapsopname te egaliseren om de uiteindelijke diepte te bereiken. De andere is verschillende retraite diepte, elke keer de diepte geleidelijk afgenomen.

Allereerst is het verwijderen van chips niet alleen beperkt tot diepe gatverwerking, in elke verwijdering, zelfs als het maar een kleine afstand is, kan het een rol spelen bij het breken van boorsnippers, waardoor het probleem van boorchips die in het gat vallen, wordt geëlimineerd. De tijd die nodig is om de chip te verwijderen bepaalt de lengte van de chip. Het verwijderen van de chip uit het gereedschap wordt vaak aangeduid als "Angel's hair. ". Deze bits veroorzaken de koelvloeistof te drain uit het gat, waardoor warmte op te bouwen op de bit en veroorzaakt overmatige slijtage van het gereedschap. Deze situatie zal uiteindelijk leiden tot volledige schade aan het gereedschap. Het nadeel van diepe gatbewerking en spaanverwijdering is dat het te veel tijd kost om elk gat te verwerken.

In deze methode, zal de tijd worden besteed aan de tool feed en snelle retraite, en dan snel terug en feed. Vermenigvuldig het aantal verwerkte gaten met de tijd die nodig is voor één spaanverwijderingscyclus, plus de tijd van vertraging. Zelfs als elk gat slechts een paar seconden wordt toegevoegd, wordt de efficiëntie van het boren sterk verminderd. Bij de verwerking van producten met veel processen zal dit soort lage efficiëntie een ernstige beperking worden.

De andere is om de koelvloeistof te bereiken de bodem van het gat. Wanneer de koelvloeistof de bodem van het diepe gat niet kan bereiken, kunnen de spanen de boorgroef verstoppen, waardoor warmte het boorgereedschap en het werkstuk kan verzamelen en beschadigen.

Het controlesysteem van de meeste verwerkingsapparatuur biedt boren voor diepe gat verwerking, het regelen van het boorgereedschap om een specifieke afstand boren in het materiaal, volledig verlaten van het gat, en vervolgens boren in het gat. Dit soort boorcyclus, wanneer de boor bit uitgang, de stekken zal vallen in het gat onder het spoelen van de koelvloeistof. Dit is met name het geval bij de staalverwerking. Wanneer het BIT weer terugkeert, zal het de stekken aan de onderkant van het gat raken. De stekken worden gedraaid door het gereedschap van het verticale bewerkingscentrum om de stekken te snijden of te smelten. Bij handmatig boren kan de operator voelen dat de chip de bit niet kan draaien en wordt het proces gestopt om de geblazen bits schoon te maken. In ieder geval kan een dergelijke verwerkingscyclus worden geschreven in het programma, in de laatste retraite voor chipverwerking, om het optreden van een dergelijke situatie te voorkomen.

In een voorbeeld van een gereedschapsverwijderingscyclus van verschillende diepte, wordt het gereedschap bewerkt tot 1 inch, zodat de eerste gereedschapsverwijdering wordt uitgevoerd, de volgende gereedschapsverwijdering slechts 0,5 inch wordt geboord en vervolgens tot een diepte van 0,25 inch, de laatste keer dat het blad werd verwijderd, was de chip slechts 0,05 centimeter dieper dan de vorige keer. Hoe dieper de bit in het gat zit, hoe minder de opnamediepte van het gereedschap zal helpen om de stapel-up van boorpuin rond het gereedschap te elimineren. Hoe dieper het gat, hoe moeilijker het is voor de koelvloeistof in te voeren, zodat de retracement wordt gebruikt om zowel de boor bits drain en om meer koelvloeistof te laten stromen naar de top van de boor.