Verminder vervorming van de aluminiumverwerking van de procesmaatregelen en bedieningsvaardigheden!
Er zijn veel redenen voor de machinale vervorming van aluminium onderdelen, die verband houden met materiaalkwaliteit, vorm van onderdelen, productieomstandigheden, enzovoort. Er zijn voornamelijk de volgende aspecten: vervorming veroorzaakt door interne spanning van de plano, vervorming veroorzaakt door snijkracht, snijwarmte, klemkracht.
Technologische maatregelen om vervorming van de machine te verminderen
1. Verminder de interne spanning van de blanco
Natuurlijke of kunstmatige veroudering en trillingsbehandeling kunnen de interne spanning van de blanco gedeeltelijk elimineren. Voorbewerking is ook een effectieve procesmethode. Aan de blanco van FAT hoofd groot oor, want de toelage is groot, dus de vervorming na verwerking is ook groot. Als het reserveonderdeel van de plano is voorbewerkt en de tolerantie van elk onderdeel wordt verminderd, kan niet alleen de vervorming van de latere werkprocedure worden verminderd, maar kan ook enige interne spanning worden opgeheven nadat de plano is voorbewerkt en gedurende een periode van tijd.
2. Verbeter het snijvermogen van het gereedschap
De materiaal- en geometrische parameters van het snijgereedschap hebben een belangrijke invloed op de snijkracht en snijwarmte.
1) redelijke selectie van geometrische parameters van snijgereedschappen.
1 Hellingshoek: onder de voorwaarde dat de sterkte van de snijkant behouden blijft, moet de hellingshoek groter worden gekozen, enerzijds kan de scherpe snijkant worden geslepen, anderzijds kan de snijvervorming worden verminderd, de spanen kunnen soepel worden verwijderd en vervolgens kunnen de snijkracht en snijtemperatuur worden verlaagd. Gebruik geen gereedschap met een negatieve hellingshoek.
2 De rughoek: De grootte van de rughoek heeft een directe invloed op de slijtage van de flank en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak. De snijdikte is een belangrijke voorwaarde voor het selecteren van de rughoek. Voor ruw frezen, vanwege grote voeding, zware snijbelasting, hitte, zijn goede koeling van het gereedschap vereist, daarom moet de achterhoek kleiner worden gekozen. Bij het afwerken van frezen moet de snijkant scherp zijn, moet de wrijving tussen de flank en het bewerkte oppervlak worden verminderd en moet de elastische vervorming worden verminderd.
3 Helixhoek: om het frezen soepel te laten verlopen en de freeskracht te verminderen, moet de helixhoek zo groot mogelijk worden gekozen.
4 Hoofdafwijking: het correct verminderen van de hoofdafwijking kan de toestand van de warmteafvoer verbeteren en de gemiddelde temperatuur van de verwerkingszone verlagen.
2) Verbeter de gereedschapsconstructie.
1. Verminder het aantal tanden van frees en vergroot de ruimte van spaancapaciteit. Omdat het materiaal van aluminium van kunststof is, is de bewerkingsvervorming groot en de spaanhouderruimte groot, dus de onderste straal van de spaanhoudende groef moet groter zijn en het aantal freestanden moet kleiner zijn.
2. Beëindig het slijpen van de snijtanden. De ruwheid van de snijkant is minder dan RA=0,4 um. Voordat u een nieuw mes gebruikt, dient u eerst een fijne steen in de tanden te gebruiken, na een paar keer voorzichtig slijpen, om de slijpresten van de tanden en lichte kartelingen te verwijderen. Op deze manier kan niet alleen de snijwarmte worden verminderd en is de snijvervorming relatief klein.
3. Controleer strikt de slijtagestandaard van snijgereedschappen. Nadat het gereedschap is versleten, neemt de waarde van de oppervlakteruwheid van het werkstuk toe, neemt de snijtemperatuur toe en neemt de vervorming van het werkstuk toe. Daarom mogen, naast de selectie van goede slijtvaste snijgereedschapsmaterialen, de slijtagestandaarden van snijgereedschap niet groter zijn dan 0,2 mm, anders vatbaar voor afbrokkeling. Bij het snijden mag de temperatuur van het werkstuk niet hoger zijn dan 100 ° C om vervorming te voorkomen.
3. Verbeter de klemmethode van het werkstuk
Voor dunwandige aluminium onderdelen met een slechte stijfheid kunnen de volgende klemmethoden worden gebruikt om vervorming te verminderen:
1 voor dunwandige busdelen, als de drieklauw zelfcentrerende klauwplaat of veerhouder wordt vastgeklemd vanuit de radiale richting, zal het werkstuk onvermijdelijk vervormen zodra het na verwerking wordt losgemaakt. Op dit punt moeten we gebruik maken van de betere stijfheid van de axiale eindcompressiemethode. Door het binnenste gat van het onderdeel te positioneren, wordt een zelfgemaakte doorn met schroefdraad in het binnenste gat van het onderdeel gestoken en een afdekplaat wordt gebruikt om het eindoppervlak samen te drukken en vervolgens wordt een moer terug gebruikt om het vast te draaien. Wanneer de buitenste cirkel wordt bewerkt, kan de klemvervorming worden vermeden en kan de bevredigende bewerkingsnauwkeurigheid worden verkregen.
2 Bij het bewerken van een dunwandig werkstuk met een dunne plaat, is het het beste om een vacuümzuignap te kiezen om een uniforme klemkracht te verkrijgen en vervolgens om de hoeveelheid snijden te verminderen om vervorming van het werkstuk te voorkomen.
Bovendien kan een tamponademethode worden gebruikt. Om de technologische stijfheid van dunwandig werkstuk te vergroten, kan medium in het werkstuk worden gevuld om de vervorming van het werkstuk tijdens het spannen en snijden te verminderen. Er wordt bijvoorbeeld een ureumsmelt met 3% tot 6% kaliumnitraat in het werkstuk gegoten. Na verwerking kan de vulling worden opgelost en uitgegoten door het werkstuk onder te dompelen in water of alcohol.
4. Organiseer uw werk
Snijden op hoge snelheid, als gevolg van een grote bewerkingstoeslag en intermitterend snijden, produceert het freesproces vaak trillingen, beïnvloedt het de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid. Daarom kan het CNC-snijproces met hoge snelheid over het algemeen worden onderverdeeld in: Ruwe bewerking-semi-precisie-bewerking-clear Hoek-bewerking-afwerking-bewerking en andere processen. Voor onderdelen met hoge precisie moet soms tweemaal semi-precisie worden bewerkt en vervolgens de bewerking worden voltooid. Na een ruwe bewerking kunnen de onderdelen op natuurlijke wijze worden gekoeld om de interne spanning te elimineren en de vervorming te verminderen. De ruimte die overblijft na ruwe bewerking moet groter zijn dan de vervorming, in het algemeen 1 ~ 2 mm. Bij het afwerken moet het afwerkingsoppervlak van het onderdeel een uniforme bewerkingstoeslag krijgen, over het algemeen is 0,2 ~ 0,5 mm geschikt, zodat de frees zich in een stabiele staat bevindt tijdens het bewerken, wat de snijvervorming aanzienlijk kan verminderen en een goede oppervlaktebewerkingskwaliteit, zorg voor de nauwkeurigheid van het product.
Operationele vaardigheden om vervorming van machinale bewerkingen te verminderen
Naast de bovengenoemde redenen is de bedieningsmethode erg belangrijk bij de daadwerkelijke bediening van aluminium onderdelen tijdens het vervormingsproces.
1. De onderdelen met een grote bewerkingstoeslag moeten symmetrisch worden verwerkt om een betere warmteafvoerconditie te hebben en warmteconcentratie te voorkomen. Als een stuk van 90 mm dik plaatstaal moet worden bewerkt tot 60 mm, als de ene kant onmiddellijk wordt gefreesd en de andere kant één keer tot de uiteindelijke afmeting, zal de vlakheid 5 mm bereiken; als herhaalde voeding wordt gebruikt, wordt elke zijde tweemaal tot de uiteindelijke afmeting bewerkt, de vlakheid is gegarandeerd 0,3 mm.
2. Als er meerdere holtes op de plaatdelen zijn, mag de opeenvolgende verwerkingsmethode van één holte en één holte niet worden gebruikt bij het bewerken, wat de vervorming van de onderdelen zal veroorzaken. Keur meerlaagse verwerking goed, waarbij elke laag zoveel mogelijk tegelijkertijd wordt verwerkt tot de hele holte en vervolgens het volgende niveau verwerkt, zodat de uniforme spanning van de onderdelen de vervorming vermindert.
3. Verlaag de snijkracht en hitte door de hoeveelheid te snijden te veranderen. Van de drie factoren van snijparameters wordt de snijkracht sterk beïnvloed door de hoeveelheid snijgereedschap. Als de bewerkingstoeslag te groot is en de snijkracht te groot, zal dit niet alleen de onderdelen vervormen, maar ook de stijfheid van de werktuigmachineas beïnvloeden en de duurzaamheid van het gereedschap verminderen. Als u de hoeveelheid mes terug om te eten vermindert, wordt de productie-efficiëntie grote korting. Echter, bij de numerieke besturing is frezen met hoge snelheid mogelijk, dit probleem kan worden overwonnen. Tegelijkertijd, zolang de overeenkomstige toename van de voeding, de snelheid van de machine verhoogt, kunt u de snijkracht verminderen en tegelijkertijd de verwerkingsefficiëntie garanderen.
4, let ook op de volgorde van de tool. De nadruk van ruwe bewerking is om de efficiëntie van de verwerking te verbeteren, het nastreven van de verwijderingssnelheid binnen de tijdseenheid, kan in het algemeen worden gebruikt voor omgekeerd frezen. Dat is de hoogste snelheid, de kortste tijd om het oppervlak van de overtollige materialen af te snijden, de basisvorm van afwerking die vereist is door de geometrische contour. En de nadruk van afwerking ligt op hoge precisie, hoge kwaliteit, geschikt voor het gebruik van scheenfrezen. Omdat de snijdikte van de snijtanden geleidelijk afneemt van maximaal naar nul, wordt de mate van harding door het werk sterk verminderd en wordt de mate van vervorming van het onderdeel verminderd.
5, dunwandig werkstuk in verwerking vanwege klemvervorming, zelfs nabewerking is ook moeilijk te vermijden. Om de vervorming van het werkstuk te minimaliseren, kunt u het werkstuk losmaken voordat het de uiteindelijke afmeting bereikt bij het afwerken, zodat het werkstuk vrij is om terug te keren naar zijn oorspronkelijke staat, en er vervolgens licht op drukken, afhankelijk van of het werkstuk kan gewoon met de hand worden vastgeklemd, op deze manier kan het gewenste bewerkingseffect worden bereikt. Kortom, het werkpunt van de klemkracht moet op het steunvlak liggen. De klemkracht moet worden uitgeoefend in de richting van de stijfheid van het werkstuk.
6, laat bij de verwerking van onderdelen met holte, bewerking van holte, frees zoals boor rechtstreeks in de onderdelen, wat resulteert in freesfrees spaanruimte is niet genoeg, niet vlotte spaanafvoer, zorgt ervoor dat de onderdelen oververhit raken, de uitzetting ook zoals het mes instort, het gebroken mes enzovoort nadelig fenomeen. Boor eerst met de frees van dezelfde maat of groter het gat in, en daarna frees. Als alternatief kunt u CAM-software gebruiken om een spiraalfreesprocedure te produceren.
De belangrijkste factor die de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van aluminium onderdelen beïnvloedt, is dat de vervorming gemakkelijk kan optreden tijdens het bewerkingsproces, waarvoor de operator bepaalde bedieningservaring en vaardigheden moet hebben.
