Tien belangrijke punten om steekgereedschappen te gebruiken!

1.
Groeftypen begrijpen
Het is belangrijk om de drie belangrijkste soorten groeven te begrijpen: buitenste cirkelvormige groeven, binnenste gatgroeven en eindvlakgroeven. De buitenste groef is het gemakkelijkst te bewerken omdat de zwaartekracht en het koelmiddel kunnen helpen bij het verwijderen van de spanen. Bovendien is de bewerking van buitengroeven voor de operator zichtbaar en kan deze direct en relatief eenvoudig worden gecontroleerd op de bewerkingskwaliteit. Maar het is ook noodzakelijk om enkele potentiële obstakels bij het ontwerpen of klemmen van werkstukken te vermijden. Over het algemeen is het snijeffect het beste als de punt van het gleufgereedschap iets onder de middellijn wordt gehouden.
Het groeffrezen van de binnenste gaten is vergelijkbaar met het groeffrezen van de buitendiameter, maar het verschil is dat de toepassing van koelmiddel en het verwijderen van spanen een grotere uitdaging vormen. Voor het snijden van binnengatgroeven kunnen de beste prestaties worden bereikt wanneer de gereedschapspuntpositie iets hoger is dan de middellijn. Bij het bewerken van eindvlakgroeven moet het gereedschap in axiale richting kunnen bewegen en moet de radius van het achtervlak van het gereedschap overeenkomen met de radius die wordt bewerkt. Het bewerkingseffect is het beste wanneer de puntpositie van het kopvlakgroefsnijgereedschap iets hoger is dan de middellijn.
2.
Verwerking van werktuigmachines en toepassingen
Bij het frezen van groeven zijn het ontwerptype en de technische omstandigheden van de werktuigmachine ook basiselementen waarmee rekening moet worden gehouden. Enkele van de belangrijkste prestatie-eisen voor werktuigmachines zijn onder meer: ​​voldoende vermogen hebben om ervoor te zorgen dat het gereedschap binnen het juiste snelheidsbereik werkt zonder af te slaan of te trillen; Heeft voldoende stijfheid om het vereiste snijproces trillingsvrij te voltooien; Een voldoende hoge koelmiddeldruk en stroomsnelheid hebben om te helpen bij het verwijderen van spanen; Heeft voldoende nauwkeurigheid. Bovendien is het van cruciaal belang om de werktuigmachine goed af te stellen en te kalibreren om de juiste groefvorm en -grootte te verwerken.
3.

Begrijp de materiaaleigenschappen van het werkstuk
Bekendheid met bepaalde kenmerken van werkstukmaterialen, zoals treksterkte, hardingseigenschappen en taaiheid, is cruciaal voor het begrijpen van de impact van werkstukken op snijgereedschappen. Bij het bewerken van verschillende werkstukmaterialen is het noodzakelijk om verschillende combinaties van snijsnelheid, voedingssnelheid en gereedschapseigenschappen te gebruiken. Verschillende werkstukmaterialen kunnen ook specifieke gereedschapsgeometrieën vereisen om spanen onder controle te houden, of kunnen specifieke coatings gebruiken om de standtijd van het gereedschap te verlengen.
4.
Correcte selectie van snijgereedschappen
De juiste selectie en gebruik van snijgereedschappen zullen de kosteneffectiviteit van de verwerking bepalen. Het groeffreesgereedschap kan de geometrische vorm van het werkstuk op twee manieren bewerken: ten eerste kan de gehele groef met één snede worden bewerkt; De tweede is het ruw bewerken van de uiteindelijke maat van de groef door middel van meerdere sneden en stappen. Nadat u de geometrische vorm van het gereedschap hebt geselecteerd, kunt u overwegen om een ​​gereedschapscoating te gebruiken die de spaanverwijderingsprestaties kan verbeteren.
5.
Gereedschappen vormen
Bij de verwerking van grote hoeveelheden moet het gebruik van vormgereedschap worden overwogen. Vormgereedschappen kunnen alle of de meeste groefvormen creëren door middel van een enkele snede, waardoor de gereedschapspositie kan worden leeggemaakt en de verwerkingscyclustijd kan worden verkort. Een nadeel van niet-bladvormende gereedschappen is dat als een tand sneller breekt of verslijt dan de andere tanden, het hele gereedschap moet worden vervangen. Een andere belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden, is de controle over de spanen die door het snijgereedschap worden gegenereerd en het machinevermogen dat nodig is voor het vormsnijden.
6.
Selecteer een multifunctioneel gereedschap met één punt
Het gebruik van multifunctionele gereedschappen kan gereedschapsbanen in zowel axiale als radiale richtingen genereren. Op deze manier kan het gereedschap niet alleen groeven bewerken, maar ook diameters draaien, radii interpoleren en hoeken bewerken. Het gereedschap kan ook multidirectioneel draaien uitvoeren. Zodra het mes het snijproces ingaat, beweegt het axiaal van het ene uiteinde van het werkstuk naar het andere, terwijl het te allen tijde contact houdt met het werkstuk. Het gebruik van multifunctionele snijgereedschappen kan meer tijd besteden aan het snijden van werkstukken, in plaats van aan het wisselen van gereedschap of aan lege slagbewegingen. Multifunctionele snijgereedschappen helpen ook het bewerkingsproces van het gehele werkstuk te verminderen.
7.
Het hanteren van de juiste verwerkingsvolgorde
Voor een redelijke planning van de optimale bewerkingsvolgorde moet rekening worden gehouden met meerdere factoren, zoals de variatie in werkstuksterkte voor en na het bewerken van de groef, aangezien de sterkte van het werkstuk zal afnemen nadat de groef eerst is bewerkt. Dit kan de operator ertoe aanzetten om bij het volgende proces voedingssnelheden en snijsnelheden onder de optimale waarde te gebruiken om trillingen te verminderen, terwijl het verminderen van de snijparameters kan leiden tot een langere verwerkingstijd, een kortere standtijd en onstabiele snijprestaties. Een andere factor waarmee rekening moet worden gehouden, is of het volgende proces bramen in de reeds bewerkte groeven zal duwen. Als empirische regel kan worden overwogen om na het voltooien van het draaien van de buiten- en binnendiameter te beginnen met bewerken vanaf het punt dat het verst van de gereedschapshouder verwijderd is, en vervolgens groeven en andere structurele kenmerken te bewerken.
8.
Het hanteren van de juiste verwerkingsvolgorde
Bij het bewerken van groeven spelen de voeding en de snijsnelheid een cruciale rol. Onjuiste voedingen en snijsnelheden kunnen trillingen veroorzaken, de standtijd verkorten en de bewerkingscyclusduur verlengen. De factoren die de voedingssnelheid en snijsnelheid beïnvloeden, zijn onder meer werkstukmateriaal, gereedschapsgeometrie, type en concentratie koelmiddel, bladcoating en machineprestaties. Om problemen veroorzaakt door een onredelijke voedingssnelheid en snijsnelheid te corrigeren, is vaak secundaire bewerking vereist. Hoewel er voor verschillende soorten gereedschappen veel informatiebronnen over "geoptimaliseerde" voedingen en snijsnelheden kunnen worden vermeld, komt de nieuwste en meest praktische informatie meestal van gereedschapsfabrikanten.
9.
Kies bladcoating
Coating kan de levensduur van messen van harde legeringen aanzienlijk verbeteren. Omdat coatings een smeerlaag kunnen vormen tussen snijgereedschappen en spanen, kunnen ze ook de verwerkingstijd verkorten en de oppervlaktegladheid van werkstukken verbeteren. Tot de veelgebruikte coatings behoren momenteel TiAlN, TiN, TiCN, etc. Om optimale prestaties te bereiken, moet de coating passen bij het materiaal dat wordt verwerkt.
10.
snijvloeistof
Het correct aanbrengen van snijvloeistof betekent dat er voldoende snijvloeistof aanwezig is op de snijpunten waar het gegroefde mes in contact komt met het werkstuk. Snijvloeistof speelt een dubbele rol bij het koelen van het snijgebied en het helpen bij het verwijderen van spanen. Bij het bewerken van groeven met een binnendiameter van blinde gaten is het verhogen van de snijvloeistofdruk op het snijpunt zeer effectief voor het verbeteren van de spaanverwijdering. Voor het bewerken van groeven van sommige moeilijk te bewerken materialen (zoals materialen met een hoge taaiheid en hoge viscositeit) heeft hogedrukkoeling duidelijke voordelen.
De concentratie van het in water oplosbare, op olie gebaseerde koelmiddel is ook cruciaal voor het groefbewerking van moeilijk te bewerken materialen. Hoewel het typische koelmiddelconcentratiebereik 3% -5% bedraagt, kan het effect van het verhogen van de koelmiddelconcentratie (tot 30%) ook leiden tot een verbetering van de smering van het koelmiddel en het verschaffen van een beschermende laag voor de snijkant. getest worden.