De hoogste bewerkingsnauwkeurigheid die werktuigmachines kunnen bereiken bij draaien, frezen, schaven, slijpen, boren en kotteren is hier allemaal!

Verwerkingsnauwkeurigheid wordt voornamelijk gebruikt om het nauwkeurigheidsniveau bij de productie van producten te karakteriseren, en is een term die wordt gebruikt om de geometrische parameters van het bewerkte oppervlak te evalueren. De bewerkingsnauwkeurigheid wordt gemeten op basis van het tolerantieniveau, en hoe kleiner de niveauwaarde, hoe hoger de nauwkeurigheid. Er zijn in totaal 20 tolerantieniveaus van IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 tot IT18. Onder hen vertegenwoordigt IT01 de hoogste bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel, en IT18 vertegenwoordigt de laagste bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel. Over het algemeen behoren fabrieks- en mijnbouwmachines tot het IT7-niveau, en algemene landbouwmachines tot het IT8-niveau. De vereiste verwerkingsnauwkeurigheid voor productcomponenten varieert afhankelijk van hun functies, en ook de geselecteerde verwerkingsvormen en -processen variëren.
Dit artikel introduceert de bewerkingsnauwkeurigheid die kan worden bereikt door verschillende veelgebruikte bewerkingsvormen zoals draaien, frezen, schaven, slijpen, boren en kotteren.
draaien
Werkstukrotatie is een snijproces waarbij het draaigereedschap in een rechte of gebogen lijn binnen een vlak beweegt. Het draaien wordt over het algemeen uitgevoerd op een draaibank om de binnen- en buitencilindrische oppervlakken, eindvlakken, conische oppervlakken, vormoppervlakken en draden van werkstukken te bewerken. De bewerkingsnauwkeurigheid bij draaien is over het algemeen IT8-IT7, en de oppervlakteruwheid is 1,6-0,8 μM.
1) Voordraaien heeft tot doel de draaiefficiëntie te verbeteren door gebruik te maken van een grote snijdiepte en voedingssnelheid zonder de snijsnelheid te verminderen, maar de bewerkingsnauwkeurigheid kan slechts IT11 bereiken en de oppervlakteruwheid is R 20-10 μM. 2) Semi-precisie en precisie Bij het draaien moeten zoveel mogelijk hoge snelheden en kleinere voedingen en snijdieptes worden gebruikt, met een bewerkingsnauwkeurigheid van IT10-IT7 en een oppervlakteruwheid van R 10-0.16 μM.
3) Het gebruik van fijngepolijste diamantdraaigereedschappen op uiterst nauwkeurige draaibanken voor het snel en nauwkeurig draaien van non-ferrometalen onderdelen kan een bewerkingsnauwkeurigheid van IT7-IT5 en een oppervlakteruwheid van R 0 bereiken.{{ 7}}.01 μm. Dit type draaien wordt "spiegeldraaien" genoemd.
frezen
Frezen verwijst naar het gebruik van roterende snijgereedschappen met meerdere messen om werkstukken te snijden, wat een efficiënte bewerkingsmethode is. Geschikt voor het verwerken van vlakke oppervlakken, groeven, verschillende gevormde oppervlakken (zoals spiebanen, tandwielen en schroefdraden) en speciaal gevormde oppervlakken van mallen. Afhankelijk van het feit of de hoofdbewegingssnelheid tijdens het frezen gelijk of tegengesteld is aan de voedingsrichting van het werkstuk, wordt deze verder onderverdeeld in voorwaarts frezen en achterwaarts frezen. De bewerkingsnauwkeurigheid van het frezen kan over het algemeen IT8 ~ IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 6,3 ~ 1,6 μM.
1) De bewerkingsnauwkeurigheid tijdens ruwfrezen is IT11~IT13, en de oppervlakteruwheid is 5-20 μM.
2) De bewerkingsnauwkeurigheid tijdens semi-precisiefrezen is IT8 ~ IT11, en de oppervlakteruwheid is 2,5 ~ 10 μM.
3) De bewerkingsnauwkeurigheid tijdens precisiefrezen is IT16~IT8, en de oppervlakteruwheid is 0.63~5 μM. Schaven
Schaven
Verwerking is een snijmethode waarbij een schaafmachine wordt gebruikt om een ​​horizontale relatieve lineaire heen en weer gaande beweging op een werkstuk uit te voeren, voornamelijk gebruikt voor het bewerken van de vorm van onderdelen. De bewerkingsnauwkeurigheid van schaven kan over het algemeen IT9 ~ IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is Ra6,3 ~ 1,6 μM.
1) De ruwe schaafnauwkeurigheid kan IT12 ~ IT11 bereiken en de oppervlakteruwheid is 25 ~ 12,5 μM.
2) De precisie van semi-precisie schaven kan IT10 ~ IT9 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 6,2 ~ 3,2 μM.
3) De precisie van precisieschaven kan IT8 ~ IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 3,2 ~ 1,6 μM.
slijpen
Slijpen verwijst naar de verwerkingsmethode waarbij schuurmiddelen en slijpgereedschappen worden gebruikt om overtollig materiaal van werkstukken te verwijderen, wat behoort tot precisiebewerking en veel wordt gebruikt in de mechanische productie-industrie. Slijpen wordt meestal gebruikt voor semi-precisie- en precisiebewerkingen, met een nauwkeurigheid tot IT8~IT5 of zelfs hoger, en een oppervlakteruwheid van doorgaans 1,25~0.16 voor het slijpen van μM.
1) De oppervlakteruwheid van precisieslijpen is 0.16~0.04 μM.
2) De oppervlakteruwheid van ultraprecies slijpen is 0.04~0,01 μM.
3) De ruwheid van het spiegelslijpoppervlak kan 0.01 μ onder m bereiken.
Boren
Boren is een basismethode voor het bewerken van gaten, en boren wordt vaak gedaan op boormachines en draaibanken, maar ook op boor- of freesmachines.
De bewerkingsnauwkeurigheid van het boren is relatief laag en bereikt meestal slechts IT10, en de oppervlakteruwheid is over het algemeen 12,5 ~ 6,3 μm. Expanderen en ruimen worden vaak gebruikt voor semi-precieze bewerkingen en precisiebewerkingen na het boren.
Saai
Kotteren is een snijproces met een binnendiameter waarbij een gereedschap wordt gebruikt om een ​​gat of een andere cirkelvormige contour te vergroten. Het toepassingsbereik varieert over het algemeen van semi-ruwe bewerking tot precisiebewerking, en het gebruikte gereedschap is meestal een kotterfrees met één snijkant (een kotterbaar genoemd).
1) De boornauwkeurigheid van staalmaterialen kan over het algemeen IT9~IT7 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 2,5~0.16 μM.
2) De bewerkingsnauwkeurigheid van precisiekotteren kan IT7~IT6 bereiken, en de oppervlakteruwheid is 0.63~0.08 μM.