De kennis die de CNC-werkplaatsdirecteur het meeste nodig heeft! Complete gids voor correcte handelingen voor 17 taaktypen!

Er zijn veel soorten werkzaamheden in de werkplaats. Begrijpt u als werkplaatsdirecteur het specifieke werk van elk type werk? Naast de specifieke werkzaamheden kunnen veiligheidsvraagstukken niet worden genegeerd. Met deze droge lading krijgt u een duidelijk inzicht in de veiligheidshandelingen voor verschillende soorten werkzaamheden.
1, De verwondingen veroorzaakt door mechanische ongevallen omvatten voornamelijk de volgende typen
1. Schade veroorzaakt door roterende onderdelen en componenten van mechanische apparatuur. Tandwielen, katrollen, katrollen, klauwplaten, assen, lichte schroeven, geleideschroeven, toevoerassen en andere componenten in machines en uitrusting zijn bijvoorbeeld allemaal in roterende beweging. De belangrijkste vormen van letsel veroorzaakt door rotatiebewegingen zijn verwondingen door draaien en botsingen met voorwerpen.
2. Verwondingen veroorzaakt door de lineaire beweging van onderdelen en componenten van mechanische apparatuur. De drukcomponenten van smeedhamers, ponsmachines, plaatwerksnijmachines, het hoofdeinde van schaafmachines, het bedoppervlak van portaalpersen, maar ook brugkranen, kleine auto's en hefconstructies bewegen bijvoorbeeld allemaal in een rechte lijn. . De verwondingen veroorzaakt door componenten en onderdelen die worden gebruikt voor lineair transport omvatten voornamelijk verwondingen door verbrijzeling, verbrijzeling en knijpen.
3. Letsel veroorzaakt door snijgereedschappen. Draaigereedschappen op draaibanken, frezen op freesmachines, boren op boormachines, slijpstenen op slijpmachines, zaagbladen op zaagmachines, enzovoort zijn bijvoorbeeld allemaal snijgereedschappen die worden gebruikt voor het bewerken van onderdelen. De verwondingen veroorzaakt door snijgereedschappen tijdens het bewerken van onderdelen omvatten voornamelijk brandwonden, lekke banden en snijwonden.
4. Letsel veroorzaakt door bewerkte onderdelen. Mechanische apparatuur kan tijdens de verwerking van onderdelen letsel bij het personeel veroorzaken. Dit type letselongeval omvat voornamelijk: ① Het te bewerken werkstuk is niet stevig vastgezet en wordt weggeslingerd om mensen te verwonden. Als de klauwplaat bijvoorbeeld niet stevig is vastgeklemd, wordt het werkstuk naar buiten geslingerd om mensen tijdens het draaien te verwonden. ② De bewerkte onderdelen kunnen letsel veroorzaken tijdens het heffen en laden en lossen.
5. Schade veroorzaakt door elektrische systemen. De mechanische apparatuur die in de fabriek wordt gebruikt, wordt grotendeels aangedreven door elektriciteit, dus elke mechanische apparatuur heeft zijn eigen elektrische systeem. Inclusief voornamelijk elektromotoren, verdeelkasten, schakelaars, knoppen, lokale verlichting, evenals aardings- en voedingsdraden. De grootste schade die elektrische systemen toebrengen aan mensen is een elektrische schok.
6. Letsel veroorzaakt door handgereedschap.
7. Andere verwondingen. Naast het veroorzaken van verschillende hierboven genoemde verwondingen, kan mechanische apparatuur ook andere verwondingen veroorzaken. Sommige mechanische apparatuur kan bijvoorbeeld tijdens het gebruik sterk licht, hoge temperaturen, chemische energie en stralingsenergie uitstralen, evenals stof en giftige stoffen, die schade aan het menselijk lichaam kunnen veroorzaken.

2, Wat zijn de basisveiligheidseisen voor mechanische apparatuur?
De fundamentele veiligheidseisen voor mechanische apparatuur omvatten voornamelijk:
1. De indeling van mechanische apparatuur moet redelijk zijn, zodat operators gemakkelijk werkstukken kunnen laden en lossen, de verwerking kunnen observeren en vuil kunnen verwijderen; Het moet ook inspectie en onderhoud door onderhoudspersoneel vergemakkelijken.
2. De sterkte en stijfheid van de onderdelen en componenten van mechanische apparatuur moeten voldoen aan de veiligheidseisen, en de installatie moet stevig zijn zonder frequente storingen.
3. Volgens de relevante veiligheidseisen moet mechanische apparatuur zijn uitgerust met redelijke, betrouwbare en niet-operationele veiligheidsvoorzieningen. Bijvoorbeeld:
(1) Veiligheidsvoorzieningen zoals beschermende schilden, schotten en leuningen moeten worden geïnstalleerd voor roterende onderdelen om verwondingen door draaien te voorkomen.
(2) Voor onderdelen en componenten die gevaarlijke ongelukken kunnen veroorzaken, zoals overdruk, overbelasting, te hoge temperatuur, na verloop van tijd, te lange reizen, enz., moeten veiligheidsvoorzieningen worden geïnstalleerd, zoals overbelastingsbegrenzers, slagbegrenzers, veiligheidskleppen, temperatuurrelais, tijdschakelaars, enz., zodat wanneer zich een gevaarlijke situatie voordoet, de veiligheidsvoorziening het gevaar kan elimineren en het optreden van ongelukken kan voorkomen.
(3) Wanneer bepaalde acties een waarschuwing of herinnering aan mensen vereisen, moeten signaalapparatuur of waarschuwingsborden worden geïnstalleerd. Geluidssignalen zoals bellen, claxons en zoemers, maar ook verschillende lichtsignalen en waarschuwingsborden behoren allemaal tot dit type veiligheidsvoorziening.
(4) Voor bepaalde onderdelen en componenten waarvan de werkingsvolgorde niet kan worden omgekeerd, moeten vergrendelingsinrichtingen worden geïnstalleerd. Er moet een bepaalde actie worden ondernomen nadat de vorige actie is voltooid, anders is het onmogelijk om actie te ondernemen. Dit zorgt ervoor dat er geen ongelukken gebeuren als gevolg van een verkeerde volgorde van handelingen.
4. De elektrische apparaten van mechanische apparatuur moeten voldoen aan de eisen van elektrische veiligheid, die voornamelijk de volgende punten omvatten:
(1) De voedingsdraden moeten correct worden geïnstalleerd en er mag geen schade of blootliggend koper zijn.
(2) De isolatie van de motor moet goed zijn en de bedradingsplaat moet worden beschermd door een afdekplaat om direct contact te voorkomen.
(3) Schakelaars, knoppen, enz. moeten intact en onbeschadigd zijn en hun spanningvoerende delen mogen niet zichtbaar zijn.
(4) Er moet een goed aardings- of neutraal verbindingsapparaat zijn en de aangesloten draden moeten stevig zijn zonder enige ontkoppeling.
(5) Lokale verlichting moet een spanning van 36V gebruiken, en een spanning van 1lOV of 220V is verboden.
5. De bedieningshendel en voetschakelaar van mechanische apparatuur moeten aan de volgende eisen voldoen:
(1) Belangrijke handgrepen moeten betrouwbare positionerings- en vergrendelingsmechanismen hebben. De coaxiale handgreep moet een aanzienlijk lengteverschil hebben.
(2) Het handwiel kan tijdens het manoeuvreren loskomen van de as om letsel bij personeel veroorzaakt door de rotatie van de as te voorkomen.
(3) De voetschakelaar moet een beschermhoes hebben of verborgen zijn in het verzonken deel van het bed om te voorkomen dat vallende onderdelen en componenten op de schakelaar vallen, waardoor mechanische apparatuur wordt gestart en mensen gewond raken.
(6) De gebruikslocatie van mechanische apparatuur moet een goede omgeving hebben, met de juiste verlichting, gematigde vochtigheid en temperatuur, weinig geluid en trillingen, en netjes gerangschikte onderdelen, armaturen, enz. Omdat dit de operator kan helpen zich ontspannen te voelen en zich op zijn werk te concentreren werk zonder fouten.
(7) Elke mechanische uitrusting moet veiligheidsbedieningsprocedures en inspectie-, smering-, onderhouds- en andere systemen ontwikkelen op basis van de prestaties, bedieningsvolgorde, enz., zodat operators hieraan kunnen voldoen.
3, Wat zijn de gebruikelijke beschermingsmiddelen in bewerkingswerkplaatsen? Wat is de belangrijkste functie?
Tot de gebruikelijke beschermingsmiddelen in de bewerkingswerkplaats behoren beschermkappen, beschermschotten, beschermende relingen en beschermnetten. Er moeten beschermende voorzieningen worden geïnstalleerd in gevaarlijke delen van mechanische apparatuur, zoals transmissieriemen, koppelingen met zichtbare tandwielen dicht bij de grond, roterende assen, katrollen, vliegwielen, slijpstenen en elektrische zagen. Er moeten veiligheidsvoorzieningen worden geïnstalleerd op de draaiende delen van drukmachines, zoals persen, walsmachines, walsmachines, elektrische schaafmachines en knipmachines. Beschermkappen worden gebruikt om blootgestelde roterende delen te isoleren, zoals katrollen, tandwielen, tandwielen, roterende assen, enz. Er zijn twee vormen van beschermende barrières en netten: vast en beweegbaar, die dienen om het opspattende metaalspanen te isoleren en te blokkeren. Beschermende leuningen worden gebruikt om te voorkomen dat werknemers op grote hoogte vallen of om veilige gebieden aan te duiden. Over het algemeen omvatten de vormen van beveiligingsinrichtingen voornamelijk vaste beveiligingsinrichtingen, in elkaar grijpende beveiligingsinrichtingen en automatische beveiligingsinrichtingen
4, Wat zijn de veiligheidsbeheervoorschriften voor exploitanten van mechanische apparatuur?
Om ervoor te zorgen dat mechanische apparatuur geen werkgerelateerde ongevallen veroorzaakt, moet niet alleen de apparatuur zelf aan de veiligheidseisen voldoen, maar nog belangrijker is dat operators de veiligheidsprocedures strikt moeten volgen. Uiteraard variëren de veiligheidsprocedures voor mechanische apparatuur afhankelijk van het type, maar hun basisveiligheidsregels zijn:
1. Draag persoonlijke beschermingsmiddelen op de juiste manier. Wat gedragen moet worden, moet gedragen worden, en wat niet gedragen moet worden, moet niet gedragen worden. Tijdens mechanische verwerking moeten vrouwelijke werknemers bijvoorbeeld beschermende hoeden dragen, en als ze niet worden gedragen, kan hun haar naar binnen worden gedraaid. Tegelijkertijd is het vereist om geen handschoenen te dragen. Indien gedragen, kan het draaiende deel van de machine de handschoenen verdraaien en de handen verwonden.
2. Vóór gebruik is het noodzakelijk om een ​​veiligheidscontrole op de mechanische uitrusting uit te voeren en deze leeg te laten lopen. Pas nadat is bevestigd dat dit normaal is, kan het in gebruik worden genomen.
3. Mechanische apparatuur moet tijdens bedrijf ook veiligheidsinspecties ondergaan volgens de voorschriften. Controleer vooral bij vastgedraaide voorwerpen of deze door trillingen los zijn gekomen, zodat u ze weer vast kunt zetten.
4. Het is ten strengste verboden om apparatuur te gebruiken met defecten en mag niet met mate worden gebruikt om ongelukken te voorkomen.
5. Mechanische veiligheidsvoorzieningen moeten correct worden gebruikt volgens de voorschriften en mogen niet worden gedemonteerd of ongebruikt.
6. De snijgereedschappen, armaturen en bewerkte onderdelen die in mechanische apparatuur worden gebruikt, moeten stevig worden vastgeklemd en mogen niet worden losgemaakt.
7. Het is ten strengste verboden om mechanische apparatuur tijdens bedrijf met de hand aan te passen; Het is ook verboden onderdelen met de hand te meten, te smeren, vuil te verwijderen, enz. Indien nodig moet de mechanische uitrusting eerst worden uitgeschakeld.
8. Tijdens de werking van mechanische apparatuur mogen operators hun werkplek niet verlaten om te voorkomen dat eventuele problemen onbeheerd worden achtergelaten.
9. Nadat het werk is voltooid, moet de schakelaar worden uitgeschakeld, moeten de snijgereedschappen en werkstukken uit de werkpositie worden verwijderd en moet de werkplek worden schoongemaakt. De onderdelen, armaturen enz. moeten netjes worden gerangschikt en de mechanische uitrusting moet worden gereinigd.
5, Hoe werkgerelateerde ongevallen in werkplaatsen voor koud metaalbewerking voorkomen?
Er zijn veel soorten werktuigmachines in de koudbewerkingswerkplaats voor metaal. Zolang de werkplek goed is ingericht, de noodzakelijke beschermende en veiligheidsvoorzieningen zijn geïnstalleerd en de veiligheidsprocedures strikt worden nageleefd, kan dit werkgerelateerde ongevallen effectief voorkomen.
Vereisten voor de indeling van werktuigmachines:
1. Voorkom dat onderdelen of spanen wegslingeren en mensen verwonden.
2. De bediener wordt niet blootgesteld aan direct zonlicht en kan last krijgen van duizeligheid.
3. Gemakkelijk hanteren van eindproducten en halffabrikaten en reinigen van metaalspanen.
4. De werkplaats moet een veilige doorgang hebben om een ​​soepele en onbelemmerde beweging van personeel en voertuigen te garanderen.
Vereisten voor beschermende apparaten:
1. Beschermkap: Isoleer blootliggende roterende delen.
2. Beschermende relingen. Machineonderdelen die tijdens het gebruik gevoelig zijn voor letsel, evenals werktuigmachines die niet op de grond worden bediend, moeten zijn uitgerust met beschermende relingen met een hoogte van minimaal 1 meter.
3. Beschermend schild: voorkomt vuil, spanen en spatten van koelvloeistof.
Vereisten voor veiligheidsvoorzieningen:
1. Overbelastingsbeveiliging: schakelt automatisch uit of stopt bij overbelasting.
2. Rijbeveiliging: de bewegende delen kunnen automatisch stoppen of terugkeren naar de vooraf bepaalde positie.
3. Vergrendelingsinrichting voor opeenvolgende acties: Voordat een actie is voltooid, kan de volgende actie niet doorgaan.
4. Ongevalsvergrendeling: bij een plotselinge stroomstoring kan het compensatiemechanisme onmiddellijk in actie komen of kan de werktuigmachine stoppen.
5. Reminrichting: vermijd het lossen van werkstukken tijdens het draaien van de werktuigmachine; Wanneer zich een plotseling ongeval voordoet, kan de werktuigmachine tijdig worden gestopt.

6. Op welke veiligheidsmaatregelen moeten autowerkers letten?
De veiligheidsmaatregelen waar draaibankwerkers op moeten letten, zijn onder meer:
1. Draag strakke beschermende kleding en houd de manchetten open; Draag een beschermende helm voor lang haar; Draag tijdens het gebruik geen handschoenen.
2. Het laden en lossen van de boorkop op de spil van de werktuigmachine moet worden uitgevoerd nadat de machine is gestopt en de kracht van de elektromotor kan niet worden gebruikt om de boorkop te verwijderen.
3. Het is het beste om beschermende afdekkingen te gebruiken op de uitstekende delen van de spankop, de draaiknop en de kippenhartklem die worden gebruikt om het werkstuk vast te houden, om te voorkomen dat kleding of andere delen van het lichaam verstrikt raken. Als er geen beschermhoes is, zorg er dan voor dat u tijdens het gebruik de machine verlaat en niet te dichtbij komt.
4. Bij het spannen van werkstukken met een punt is het belangrijk ervoor te zorgen dat de punt en het midden L volledig consistent zijn. Beschadigde of scheve tips mogen niet worden gebruikt. Voor gebruik moeten de punt en het middengat worden schoongeveegd en moet de punt van de achterste losse kop stevig worden aangedrukt.
5. Bij het draaien van slanke werkstukken moet, om de veiligheid te garanderen, een middenframe of gereedschapshouder worden gebruikt en moet het deel dat uit de draaibank groeit worden gemarkeerd.
6. Bij het draaien van onregelmatig gevormde werkstukken moet een balansblok worden geïnstalleerd en moet vóór het zagen een balanstest worden uitgevoerd.
7. De gereedschapsklemming moet stevig zijn en het uitstekende deel van de gereedschapskop mag niet groter zijn dan 1,5 keer de hoogte van het gereedschapslichaam. De vorm en maat van de pakking onder het gereedschap moeten consistent zijn met de vorm en maat van het gereedschapslichaam, en de pakking moet zo weinig mogelijk en vlak zijn.
8. Voor stripvormige spanen en spiraalvormige spanen die zijn gesneden, moeten haken worden gebruikt om ze tijdig te verwijderen, en moet handtrekken worden vermeden.
9. Om te voorkomen dat spanen worden verpletterd en mensen gewond raken, moeten transparante schotten op de juiste plaatsen worden geïnstalleerd.
10. Met uitzondering van meetgereedschappen die op de draaibank zijn geïnstalleerd en die tijdens het gebruik automatisch meten, moet het werkstuk worden gestopt voor metingen en moet de gereedschapshouder naar een veilige positie worden verplaatst.
11. Wanneer u het oppervlak van het werkstuk schuurt met zanddoek, verplaatst u het snijgereedschap naar een veilige positie en zorgt u ervoor dat uw handen en kleding niet in contact komen met het oppervlak van het werkstuk.
12. Gebruik bij het slijpen van het binnenste gat niet uw vingers om het zanddoek te ondersteunen. Gebruik in plaats daarvan een houten stok en de snelheid mag niet te hoog zijn.
13. Verbied het plaatsen van gereedschappen, armaturen of werkstukken op het draaibankbed en de spilversnellingsbak.
7, Op welke veiligheidsmaatregelen moeten maalwerkers letten?
De veiligheidsmaatregelen waar maalwerkers op moeten letten zijn onder meer:
1. Bij het begin van het frezen moet de frees langzaam naar het werkstuk toe bewegen en er mag geen impact zijn tijdens het frezen om te voorkomen dat de nauwkeurigheid van de werktuigmachine wordt beïnvloed of dat de snijkant wordt beschadigd.
2. Het bewerkte werkstuk moet waterpas en vastgeklemd worden om ongelukken veroorzaakt door losraken tijdens het werkproces te voorkomen.
3. Het aanpassen van snelheid en richting, evenals het corrigeren van werkstukken en gereedschappen, dient te gebeuren na het parkeren.
4. Tijdens het werk mogen geen handschoenen worden gedragen.
5. Gebruik altijd een borstel om spanen van het bedoppervlak te verwijderen en stop de machine om spanen van de frees te verwijderen.
6. Na gebruik van een botte frees moet deze worden gestopt om de snijkant te slijpen of te vervangen. Voordat u stopt, moet de snijder worden teruggetrokken. Stop de machine pas als alle snijgereedschappen het werkstuk hebben verlaten.
8, Op welke veiligheidsmaatregelen moeten schaafmachines letten?
De veiligheidsmaatregelen waar schaafmachines op moeten letten zijn onder meer:
1. De schaafmachine moet stevig worden vastgeklemd en er moet vóór het werk een bepaalde opening tussen het zaagblad en het werkstuk zijn. De eerste snede mag niet te diep zijn om te voorkomen dat het mes wordt beschadigd of mensen gewond raken.
2. Ga tijdens het gebruik niet voor de koeienkoppenschaaf staan, laat staan ​​uw hoofd laten zakken om de werkzaamheden voor de koeienkoppenschaaf te controleren.
3. Pas de slag van de machine aan en draai de bouten vast die de slag regelen.
4. Installeer een rechtopstaand cilindrisch beschermschild dat omhoog kan worden geklapt rond het oppervlak van de schaafmachine.
5. Concentreer de spaanreiniging in een speciaal ontworpen spaanfrees om snijwonden en letsel aan de voeten te voorkomen
9. Op welke veiligheidsmaatregelen moeten molenarbeiders letten?
De veiligheidsmaatregelen waar werknemers van slijpmachines op moeten letten, zijn onder meer:
1. Voordat u gaat rijden, moet u controleren of het apparaat van het werkstuk correct is, of de bevestiging betrouwbaar is en of de magnetische zuignap normaal is. Anders is autorijden niet toegestaan.
2. Gebruik tijdens het rijden handmatige aanpassing om een ​​geschikte opening tussen de slijpschijf en het werkstuk te laten, en verminder de initiële voedingshoeveelheid om te voorkomen dat de slijpschijf barst.
3. Het meten van werkstukken, het afstellen van werktuigmachines en het schoonmaken moeten worden gestopt voordat verder wordt gegaan.
4. Om letsel door fragmenten te voorkomen wanneer de slijpschijf beschadigd is, moet de slijpmachine zijn uitgerust met een beschermhoes. Het is verboden om slijpschijven zonder beschermkappen te gebruiken voor het slijpen.
10, Op welke veiligheidsmaatregelen moeten werknemers van boormachines letten?
De veiligheidsmaatregelen waar werknemers van boormachines op moeten letten, zijn onder meer:
1. Draag tijdens het gebruik geen handschoenen en gebruik uw handen niet om ijzervijlsel te verwijderen.
2. Het hoofd mag niet te dicht bij de boormachine zijn en tijdens het werk moet een hoed worden gedragen.
3. Voordat u gaat boren, moet de werkbank worden vastgedraaid en moet ook de tuimelaar van de radiaalboormachine worden vastgedraaid voordat u kunt beginnen met boren.
4. Oefen bij het begin van het boren en bij het doorboren van het werkstuk niet te veel kracht uit.
11, Wat is de belangrijkste inhoud van de operationele procedures voor het stempelen?
Bij het werken met stempelapparatuur moeten operators de volgende veiligheidsprocedures volgen:
1. Voordat u met de werkzaamheden begint, moet u zorgvuldig controleren of het beveiligingsapparaat intact is en of het koppelingsremapparaat flexibel, veilig en betrouwbaar is. Alle onnodige voorwerpen op de werkbank moeten worden opgeruimd om te voorkomen dat ze tijdens het werk op de voetschakelaar vallen, wat ongelukken kan veroorzaken als gevolg van een plotselinge start van de ponsmachine.
2. Gebruik bij het ponsen van kleine werkstukken niet uw handen. Er moet speciaal gereedschap zijn en het is het beste om een ​​automatisch voerapparaat te installeren.
3. De operator moet voorzichtig zijn bij het bedienen van de voetschakelaar, en bij het laden en lossen van werkstukken moeten de voeten uit de buurt van de voetschakelaar zijn. Het is ten strengste verboden voor buitenstaanders om in de buurt van de voetschakelaar te blijven.
4. Als het werkstuk in de mal vastzit, moet speciaal gereedschap worden gebruikt om het te verwijderen en mag het niet met de hand worden vastgehouden. De voet moet van het voetpedaal worden verwijderd.
12, Op welke veiligheidsmaatregelen moeten installateurs letten?
De veiligheidsmaatregelen waar installateurs op moeten letten zijn onder meer:
1. Het door monteurs gebruikte gereedschap moet vóór gebruik worden geïnspecteerd.
2. Op de bank van de installateur moeten beschermnetten van ijzerdraad worden geïnstalleerd. Bij het beitelen moet aandacht worden besteed aan de veiligheid van de werknemers aan de andere kant, en het gebruik van snelstaal als beitels is ten strengste verboden.
3. Wanneer u een handzaag gebruikt om werkstukken te zagen, moet het zaagblad goed worden vastgedraaid om te voorkomen dat het breekt en mensen verwondt.
4. Bij het gebruik van een voorhamer moet aandacht worden besteed aan de omgevingsomstandigheden voor, achter, links, rechts, boven en beneden. Het is ten strengste verboden om binnen het bewegingsbereik van de voorhamer te staan, en het is niet toegestaan ​​om met een voorhamer een kleine hamer te slaan, noch is het toegestaan ​​om met een kleine hamer een voorhamer te slaan.
5. Bij het werken in meerdere lagen of op kruispunten moet aandacht worden besteed aan het dragen van een veiligheidshelm en het volgen van uniforme instructies.
6. Nadat het onderhoud van de apparatuur is voltooid, moeten alle veiligheidsvoorzieningen, veiligheidskleppen en diverse geluids- en lichtsignalen in hun normale staat worden hersteld.
13, Hoe kunnen werkgerelateerde ongevallen in werkplaatsen voor hete metaalbewerking worden voorkomen?
De productiekenmerken van werkplaatsen voor het heet bewerken van metaal zijn meerdere productieprocessen, grote hef- en transportvolumes, en het productieproces is gevoelig voor de productie van hoge temperaturen, giftige gassen en stof, wat de werkomgeving verslechtert en vatbaar maakt voor werkgerelateerde ongevallen. . De werkplaats voor het heet bewerken van metaal moet dus een aantal effectieve veiligheidsmaatregelen nemen:
1. Selecteer zorgvuldig ovenmaterialen om het mengen van explosieven te voorkomen, en de gebruikte materialen moeten grondig worden gedroogd; De toegevoegde legering moet worden voorverwarmd.
2. Wanneer het gesmolten metaal uit de oven wordt afgevoerd, moeten elektrische, pneumatische of hydraulische oogblokkeringsmechanismen of roterende frontovens worden gebruikt.
3. Er moeten strikte maatregelen worden genomen om infiltratie van grond- en oppervlaktewater in de put te voorkomen.
4. Houders met gesmolten metaal moeten voldoen aan de kwaliteitsnormen van de fabricage; De metaalvloeistof in de pollepel mag niet te vol zijn.
5. De smeedhamer moet worden bediend door een operator of een robotarm om te voorkomen dat de oxidatiehuid van hete smeedstukken naar buiten vliegt en mensen verwondt; Isolatie- en beschermhoezen moeten vóór de bestuurdersstoel en de bestuurdersstoel met luchthamer worden geïnstalleerd om brandwonden te voorkomen en voor isolatie te zorgen.
6. Gereedschappen en werkstukken moeten worden voorverwarmd voordat ze in de zoutoven voor warmtebehandeling worden geplaatst, en er moeten relingen of beschermende afdekkingen rond het blusoliebad worden geïnstalleerd.
7. De laslocatie moet geïsoleerd of op passende wijze worden afgeschermd, en het afschermingsmateriaal mag niet van metalen oppervlakken zijn gemaakt.
Bovendien moet de werkplaats een veilige doorgang hebben, moet de grond vlak en niet glad zijn en een soepele doorstroming garanderen. De werkplaats moet voldoende verlichting hebben en het fabrieksontwerp moet geschikt zijn voor mechanische ventilatie en natuurlijke ventilatie. Vanuit het uitgangspunt dat de productie en het transport niet worden beïnvloed, moeten alle processen en posities zoveel mogelijk van elkaar worden geïsoleerd. Apparatuur die gevoelig is voor onveilige factoren moet indien nodig ook worden geïsoleerd en er moeten veiligheidsleuningen of beschermende netten worden geplaatst. Werknemers in de werkplaats voor heet bewerken van metaal moeten worden uitgerust met de noodzakelijke beschermende uitrusting, zoals veiligheidshelmen, veiligheidsbrillen en beschermende schoenen.

14. Op welke veiligheidsmaatregelen moeten staalproducenten letten?
De veiligheidsmaatregelen waar staalproducenten op moeten letten zijn onder meer:
1. Het is verboden vochtige grondstoffen, afgedankte wapens etc. als schroot in de oven toe te voegen om explosies te voorkomen. Vloeibare staal- en rode slakken mogen niet in vochtige stalen vaten, staalslakpannen of vochtige grond worden gegoten.
2. Om spatten en explosieongevallen tijdens het smelten te voorkomen, moet u erop letten dat u niet te veel oxidatiemiddelen toevoegt en het gesmolten staal niet krachtig roert.
3. Vul de stalen pollepel niet te vol en volg strikt de bedieningsprocedures tijdens het hijsen van de kraan om kantelongevallen te voorkomen.
4. Als er lekkage van de oven, lekkage van de verpakking, onderbreking van het circulerend water of waterlekkage in de oven wordt geconstateerd, moeten onmiddellijk overeenkomstige veiligheidsmaatregelen worden genomen.
5. Er moet arbeidsbeschermingsuitrusting worden gedragen, en degenen die geen arbeidsbeschermingsuitrusting dragen, mogen niet tijdens hun dienst werken.
15, Op welke veiligheidsmaatregelen moeten castingmedewerkers letten?
De veiligheidsmaatregelen waar gieters op moeten letten zijn onder meer:
1. De gietplaats en put moeten droog en watervrij worden gehouden om spatten van gesmolten ijzer en letsel voor mensen te voorkomen.
2. Het gebruikte gereedschap, zoals tangen, stokken, haken etc., dient voorverwarmd te zijn.
3. De ijzervloeistof in de zak mag niet te vol zijn. Wanneer u de zak optilt, mag u deze niet optillen of abrupt stoppen, maar coördineren en samenwerken.
4. Vóór het gieten moet het drukijzer op de bovenste en onderste dozen van de zandvorm stevig worden aangedrukt of vastgedraaid met schroeven, en moet de stijgbuis worden gecontroleerd en moet de luchtweg goed worden geopend.
5. Tijdens het gieten is het niet toegestaan ​​om rechtstreeks in de stijgbuis te kijken en moet er tijdig lucht worden geïnjecteerd om een ​​gasexplosie in de mal te voorkomen.
6. Tijdens het werpen mag niet-verwant personeel niet in de buurt komen. Draag een veiligheidsbril wanneer u naar nieuw gegoten vlammen kijkt.
16, Op welke veiligheidsmaatregelen moeten smeders letten?
De veiligheidsmaatregelen waar smeders op moeten letten, zijn onder meer:
1. Bij het nemen en afleveren van mallen, ponsen, vulplaatjes etc. op het aambeeld moeten klemmen worden gebruikt en is gebruik met de hand ten strengste verboden.
2. Bij handmatige bediening moeten de hamers op elkaar worden afgestemd en het is ten strengste verboden om binnen 2-5m achter de hameraandrijver te lopen of te werken.

3. Zorg ervoor dat u bij het zagen van metalen knuppels lichtjes slaat om te voorkomen dat het gesneden materiaal eruit vliegt en mensen verwondt. De greep van de tang mag niet naar de buik gericht zijn.
4. Wanneer de pneumatische hamer wordt geactiveerd, is het niet toegestaan ​​om op de lege hamer te slaan, de grootte van het werkobject te meten en ervoor te zorgen dat geen enkel deel van het menselijk lichaam in de slag van de hamerkop komt. Bij inspectie of reparatie moet de hamerkop worden vastgezet. Houd er rekening mee dat brandbare materialen niet in de buurt van de verwarmingsoven mogen worden opgeslagen.
17, Welke verwondingen kunnen optreden tijdens de lasproductie?
Tijdens het lasproces komen lassers vaak in contact met brandbare en explosieve gassen, en werken ze soms op grote hoogte, onder water of in nauwe ruimtes; De productie van giftige gassen, schadelijk stof, boogstraling, lawaai, hoogfrequente elektromagnetische velden, enz. tijdens het lassen kan grote schade toebrengen aan het menselijk lichaam. Er bestaat een kans op arbeidsongevallen zoals explosies, brand, brandwonden, vergiftiging, elektrische schokken en vallen op grote hoogte op de laslocatie. Lassers kunnen tijdens het werk ook verschillende verwondingen oplopen, waardoor beroepsziekten ontstaan ​​zoals bloed, ogen, huid, longen, enz. Lassers zijn speciale operators die een veiligheidstraining moeten volgen en examens moeten afleggen voordat ze zelfstandig mogen opereren.