Drie methoden voor het bewerken van schroefdraad op CNC-bewerkingscentra

De voordelen van het gebruik van CNC-bewerkingscentra voor het bewerken van werkstukken zijn goed bekend, en er hangt nog steeds een mysterieuze sluier rond de bediening en programmering van CNC-bewerkingscentra. Vandaag zal de Chenghui-redacteur de bewerkingsmethode van draden met u delen. Er zijn drie manieren om CNC-bewerkingen te gebruiken: draadfrezen, tapbewerking en draadpicking
1, Draadfreesmethode
Draadfrezen is het gebruik van draadfreesgereedschappen voor het bewerken van schroefdraad met grote gaten, maar ook voor het bewerken van schroefdraadgaten in moeilijk te bewerken materialen. Het heeft de volgende kenmerken:
1. De snijgereedschappen zijn over het algemeen gemaakt van harde legeringsmaterialen, met hoge snelheid, hoge precisie in freesdraden en hoge verwerkingsefficiëntie;
2. Met dezelfde spoed kunnen zowel linkse als rechtse schroefdraad één enkel gereedschap gebruiken, waardoor de kosten van het gereedschap worden verlaagd;
3. De draadfreesmethode is met name geschikt voor de draadbewerking van moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal en koper, die gemakkelijk te verwijderen zijn en af ​​te koelen, waardoor de kwaliteit en veiligheid van de verwerking wordt gegarandeerd;
4. Zonder frontgeleiding van het gereedschap is het handiger om blinde gaten met kortere bodemgaten met schroefdraad of gaten zonder gereedschapsonttrekkingssleuven te verwerken.
De snijgereedschappen voor het draadfrezen zijn onderverdeeld in twee typen: machineklemfrezen van harde legeringen en integrale frezen van harde legeringen. Snijgereedschappen van het machineklemtype kunnen gaten verwerken met een draaddiepte die kleiner is dan de lengte van het blad, evenals gaten met een draaddiepte die groter is dan de lengte van het blad; De integrale frees van harde legering wordt gebruikt om gaten te bewerken met een draaddiepte die kleiner is dan de gereedschapslengte;
Voorzorgsmaatregelen bij het CNC-programmeren van draadfrezen: om gereedschapsschade of bewerkingsfouten te voorkomen.
1. Gebruik na het bewerken van het onderste gat met schroefdraad een boor om gaten met een kleine diameter te bewerken en gebruik het boren om grotere gaten te bewerken om de nauwkeurigheid van het onderste gat met schroefdraad te garanderen;
2. Het gereedschap gebruikt over het algemeen een traject van een halve cirkelboog voor het in- en uitsnijden om de vorm van de draad te garanderen, en de waarde van de gereedschapsradiuscompensatie moet op dit moment worden ingevoerd.
2, CNC-bewerkingscentrum tapbewerkingsmethode
Geschikt voor draadgaten met kleine diameters of lage precisie-eisen voor gatposities. Over het algemeen moet de diameter van de boor met schroefdraad in het onderste gat dicht bij de bovengrens van de diametertolerantie van het onderste gat met schroefdraad worden gekozen, wat de bewerkingstoeslag van de kraan kan verminderen, de belasting van de kraan kan verminderen en ook kan verbeteren de levensduur van de kraan.
Iedereen moet een geschikte tap kiezen op basis van het materiaal dat wordt verwerkt, in verhouding tot frezen en kotterfrezen;
Zeer gevoelig voor het verwerkte materiaal; Kranen zijn onderverdeeld in doorlopende kranen en blinde kranen. Het voorste uiteinde van de doorlopende kraan heeft een lange geleider, dit is de voorste chip. Bij het verwerken van blinde gaten kan de diepte van de schroefdraad niet worden gegarandeerd, terwijl het voorste uiteinde van het blinde gat een korte geleider heeft, namelijk de achterste chip. Daarom is het belangrijk om aandacht te besteden aan het verschil tussen de twee; Bij gebruik van een flexibele taphouder is het belangrijk ervoor te zorgen dat de diameter van de tapgreep en de breedte van de vier zijden gelijk zijn aan die van de taphouder; De diameter van het handvat van de starre tapkraan moet hetzelfde zijn als de diameter van de veermantel.
Het programmeren van de tapbewerkingsmethode is relatief eenvoudig, allemaal in vaste modi, en het toevoegen van parameterwaarden is voldoende. Opgemerkt moet worden dat verschillende CNC-systemen verschillende formaten voor subroutines hebben, waardoor de representatieve betekenissen van parameterwaarden verschillend zijn.
3, verwerkingsmethode voor het plukken van gespen
De bewerkingsmethode met pick-gesp is geschikt voor het bewerken van grote gaten met schroefdraad op onderdelen van het doostype, of als er geen tap- of draadfrees is, wordt deze methode gebruikt om een ​​draaddraaigereedschap op de boorstang te installeren voor het draadboren. Er zijn verschillende voorzorgsmaatregelen voor het implementeren van de verwerkingsmethode voor pick-gesp:
1. Er moet een vertragingstijd zijn bij het starten van de spil om ervoor te zorgen dat deze de nominale snelheid bereikt;
2. Het slijpen van handgeslepen draadsnijgereedschappen kan niet symmetrisch zijn en omgekeerde terugtrekking kan niet worden gebruikt. In plaats daarvan moet de hoofdspil worden gebruikt om het gereedschap radiaal te laten bewegen en het vervolgens terug te trekken;
3. De gereedschapshouder moet nauwkeurig zijn en consistent zijn met de positie van de gereedschapssleuf, anders kunnen er niet meerdere gereedschapshouders worden gebruikt voor de verwerking, wat resulteert in een wanordelijke vergrendeling;
4. Zorg er bij het plukken van gespen voor dat u ze niet allemaal tegelijk afsnijdt, zelfs niet bij zeer dunne gespen, anders zal dit tandverlies en een slechte oppervlakteruwheid veroorzaken. Er moeten meerdere sneden worden gebruikt voor het oppakken van gespen;
5. De bewerkingsmethode voor de pick-gesp is alleen van toepassing op enkelstuks, kleine batches, schroefdraad met speciale spoed en situaties zonder overeenkomstig snijgereedschap, wat resulteert in een lage bewerkingsefficiëntie.
De CNC-bewerkingscentrumgespbewerkingsmethode is slechts een tijdelijke noodmethode. Het wordt aanbevolen dat iedereen de draadbewerkingsmethode gebruikt voor het bewerken van gereedschappen, om de efficiëntie en kwaliteit van de draadbewerking effectief te verbeteren, de bewerkingskosten te verlagen en de efficiëntie van het gebruik van het bewerkingscentrum te verbeteren.