Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen een servopers en een hydraulische pers?
De servopers, ook bekend als de elektronische pers, verschilt als volgt van de hydraulische pers:
A, aandrijfmodus: hoge precisie CNC elektronische pers wordt aangedreven door servomotor precisie kogelomloopspindel druk operaties, directe druk door servomotor koppeloutput en in;
De algemene hydraulische pers wordt aangedreven door de motoroliepomp, die van richting verandert door de omkeerklep en vervolgens de drukwerking uitvoert door de hydraulische cilinder. De druk gaat door de buis en het kleplichaam en er is een zeker verlies.
Ten tweede, de energiebesparing en milieubescherming: aannemen servomotor, precisie CNC elektronische druk op de standby-modus, de motor draait niet, en in het proces van aansluiting, snelheid is variabel, het vermogen is ook aan het veranderen.
In de gewone hydraulische pers draait de motor altijd tijdens stand-by, wat een bepaalde hoeveelheid elektriciteit vereist. Het roteert ook met een constante snelheid tijdens het werk en het stroomverbruik zal hoger zijn.
In vergelijking met de servomotor is het geluid ook hoger.
Drie, nauwkeurige controle: precisie CNC elektronische pers, binnen een bepaald bereik kan worden ingesteld willekeurig deel van de slag snelheid, precieze verplaatsing te arriveren stop, precisie, precisie druk om te stoppen, etc.
Terwijl gewone hydraulische pers door pijp en klephuis en oliecilinder cilinderafdichting effect, is het onmogelijk om een hoge nauwkeurigheidscontrole te hebben, en vele worden gerealiseerd door middel van de mechanische limiet, om dicht bij de nauwkeurigheid van de elektronische persregeling te zijn, zullen de materiaalkosten zijn veel hoger dan de elektronische pers en controle ingewikkelder.
Functies: precisie elektronische pers heeft de volgende functies:
Een bepaling van online ballastkwaliteit: de hele procescurve van ophangkracht en verplaatsing kan worden weergegeven op het LCD-aanraakscherm;
De volledige procesbesturing kan automatisch bepalen of het product gekwalificeerd is in elk stadium van de bewerking en het defecte product 100% van de tijd verwijderen om online kwaliteitsbeheer te bereiken.
B. De drukkende kracht, de diepte van het drukken, de dringende snelheid en de het houden tijd, enz. Kunnen allen in het verrichtingspaneel met vriendschappelijke interface en eenvoudige verrichting worden ingegaan.
C kan zelf 100 sets ballastprogramma's aanpassen, opslaan en bellen: er zijn zeven typen ballastmodi beschikbaar om aan uw verschillende procesvereisten te voldoen.
D. Verbonden met de computer via externe poorten, kunnen ballastgegevens worden opgeslagen in de computer om de traceerbaarheid van productverwerkingsgegevens te garanderen en de kwaliteitscontrole en -beheer van de productie te vergemakkelijken;
E vanwege de machine zelf heeft nauwkeurige spanning en verplaatsing van de besturingsfunctie, dus hoeft geen geharde limiet te zijn voor gereedschappen, en de verwerking van verschillende specificaties producten noemen gewoon verschillende installatieprocedures, zodat u gemakkelijk multi-gebruik en flexibele set kunt bereiken van lijnen.
Hydraulische pers:
1. Lage veiligheid en hoge ruis.
Hoog stroomverbruik en vervuiling.
3. Precisiebesturing is niet eenvoudig.
4. Kwaliteitsmanagement is niet eenvoudig.
5. Hoge matrijskosten.
