24 veelgebruikte metalen materialen voor mechanische verwerking en hun kenmerken!

Sociale vrienden die met machines werken, zijn onvermijdelijk betrokken bij de omgang met veelgebruikte metalen materialen. Deze keer deelt de redacteur 24 veelgebruikte materialen voor machine- en matrijsverwerking met u. Ken jij ze allemaal?
1. 45- Hoogwaardig koolstofconstructiestaal, het meest gebruikte middelmatig koolstofgeharde en getemperde staal
Belangrijkste kenmerken: Het meest gebruikte, middelmatig koolstofgeharde en getemperde staal heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen, een lage hardbaarheid en is gevoelig voor scheuren tijdens het afschrikken met water. Kleine onderdelen moeten worden behandeld met afschrikken en temperen, terwijl grote onderdelen moeten worden behandeld met normaliseren. Toepassingsvoorbeeld: Hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van bewegende delen met hoge sterkte, zoals turbinewaaiers en compressorzuigers. Assen, tandwielen, tandheugels, wormen, etc. Let op het voorverwarmen vóór het lassen en het spanningsvrij gloeien na het lassen.
2. Q235A (A3-staal) - het meest gebruikte koolstofconstructiestaal
Belangrijkste kenmerken: hoge plasticiteit, taaiheid, lasprestaties, koudstempelprestaties, evenals bepaalde sterkte en goede koudbuigprestaties. Toepassingsvoorbeeld: Op grote schaal gebruikt voor algemene eisen aan onderdelen en gelaste constructies. Zoals trekstangen, drijfstangen, pennen, assen, schroeven, moeren, kragen, beugels, machinevoeten, bouwconstructies, bruggen enz. die niet aan noemenswaardige krachten worden blootgesteld.
3. 40Cr - een van de meest gebruikte staalsoorten, behorend tot gelegeerd constructiestaal
Belangrijkste kenmerken: Na de afschrik- en temperbehandeling heeft het goede uitgebreide mechanische eigenschappen, slagvastheid bij lage temperaturen en een lage kerfgevoeligheid. Het heeft een goede hardbaarheid en kan een hoge vermoeiingssterkte bereiken wanneer de olie wordt gekoeld. Complexe gevormde onderdelen zijn gevoelig voor barsten bij waterkoeling, met een matige plasticiteit bij koudbuigen. Na ontlaten of afschrikken is het goed bewerkbaar, maar slecht lasbaar en gevoelig voor scheuren. Het moet vóór het lassen worden voorverwarmd tot 100-150 graden en wordt over het algemeen gebruikt in afgeschrikte en getemperde toestand. Koolstof-stikstofco-infiltratie en hoogfrequente oppervlakteafschrikbehandeling kunnen ook worden uitgevoerd. Toepassingsvoorbeeld: Na het afschrikken en ontlaten wordt het gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen met gemiddelde snelheid en gemiddelde belasting, zoals tandwielen van werktuigmachines, assen, wormwielen, spline-assen, toppenhulzen, enz. Na het afschrikken en hoogfrequente oppervlakteafschrikking, het wordt gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen met een hoge oppervlaktehardheid en slijtvastheid, zoals tandwielen, assen, spindels, krukassen, doornen, bussen, pennen, drijfstangen, schroeven en moeren, inlaatkleppen, enz. Na het blussen en temperen op gemiddelde temperatuur wordt het gebruikt wordt gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen met zware belasting en impact op gemiddelde snelheid, zoals rotors van oliepompen. Glijblokken, tandwielen, spindels en kragen worden gebruikt voor het vervaardigen van zware, impactarme en slijtvaste onderdelen, zoals wormen, spindels, assen en kragen, na afschrikken en ontlaten bij lage temperatuur. Het co-infiltratiegebied voor koolstofstikstof wordt gebruikt om transmissieonderdelen te vervaardigen met grotere afmetingen en een hogere slagvastheid bij lage temperaturen, zoals assen en tandwielen.
4. HT150- Grijs gietijzer
Toepassingsvoorbeelden: versnellingsbak, machinebed, bak, hydraulische cilinder, pomplichaam, kleplichaam, vliegwiel, cilinderkop, poelie, lagerdeksel, enz.
5. 35- Gebruikelijke materialen voor verschillende standaardonderdelen en bevestigingsmiddelen
Belangrijkste kenmerken: geschikte sterkte, goede plasticiteit, hoge koude plasticiteit en acceptabele lasbaarheid. Onder koude omstandigheden kan het plaatselijk verstoord en uitgerekt worden. Lage hardbaarheid, gebruikt na normaliseren of blussen. Toepassingsvoorbeelden: Geschikt voor het vervaardigen van kleine onderdelen die grote belastingen kunnen weerstaan, zoals krukassen, hefbomen, drijfstangen, haken etc., diverse standaardonderdelen, bevestigingsmiddelen.
6. 65Mn - veelgebruikt verenstaal
Toepassingsvoorbeelden: Diverse kleine platte en ronde veren, zitkussenveren, veerveren, kunnen ook worden verwerkt tot veerringen, klepveren, koppelingsveren, remveren, koudspiraalveren, borgveren, enz.
7. 0Cr18Ni9- Het meest gebruikte roestvrij staal (Amerikaanse kwaliteit 304, Japanse kwaliteit SUS304)
Kenmerken en toepassingen: Als roestvrij en hittebestendig staal wordt het veel gebruikt in voedselapparatuur, algemene chemische apparatuur en industriële apparatuur.
8. Cr12- Veelgebruikt koudwerkvormstaal (Amerikaanse kwaliteit D3, Japanse kwaliteit SKD1)
Kenmerken en toepassingen: Cr12-staal is een veelgebruikt koudwerkvormstaal, behorend tot de martensitische staalsoorten met een hoog koolstof- en hoogchroomgehalte. Dit staal heeft een goede hardbaarheid en goede slijtvastheid; Vanwege het hoge koolstofgehalte van 2,3% in Cr12-staal is de slagvastheid slecht, is het gevoelig voor bros scheuren en worden gemakkelijk ongelijke eutectische carbiden gevormd; Vanwege de uitstekende slijtvastheid wordt Cr12-staal vaak gebruikt voor de vervaardiging van koudstansmatrijzen, stempels, snijmatrijzen, koudkopmatrijzen, koudextrusiematrijzen met lage slagbelastingen en hoge slijtage-eisen, evenals pons- en concave matrijzen, boorhulzen, meters, trekmatrijzen, stempelmatrijzen, draadtrekplaten, dieptrekmatrijzen en koudpersmatrijzen voor de poedermetallurgie.
9. DC53- Veelgebruikt koudwerkvormstaal geïmporteerd uit Japan
Kenmerken en toepassingen: Koudwerkvormstaal met hoge sterkte en taaiheid, staalsoort van de Japanse fabrikant Datong Special Steel (Company). Na ontlaten bij hoge temperaturen heeft het een hoge hardheid, hoge taaiheid en goede draadsnijprestaties. Gebruikt voor precisie-koudstansmatrijzen, trekmatrijzen, draadwalsmatrijzen, koudponsmatrijzen, ponsen, enz. 10. SM45- gewoon koolstofkunststof gietstaal (Japanse staalsoort S45C)
10. DCCr12MoV - slijtvast chroomstaal
Huiselijk. Vergeleken met Cr12-staal heeft dit staal een lager koolstofgehalte en door de toevoeging van Mo en V worden de oneffenheden van carbiden verbeterd. MO kan de segregatie van carbiden verminderen en de hardbaarheid verbeteren, terwijl V korrels kan verfijnen en de taaiheid kan verhogen. Dit staal heeft een hoge hardbaarheid, met een sectie van minder dan 400 mm die volledig kan worden afgeschrikt. Het kan nog steeds een goede hardheid en slijtvastheid behouden bij 300-400 graden, en heeft een hogere taaiheid dan Cr12. De volumeverandering tijdens het blussen is klein en heeft ook een hoge slijtvastheid en goede uitgebreide mechanische eigenschappen. Daarom kan het worden vervaardigd met een groot gedeelte, verschillende mallen met complexe vormen en onderworpen aan aanzienlijke schokken, zoals gewone trekmatrijzen, ponsmatrijzen, ponsmatrijzen, materiaalsnijmatrijzen, trimmatrijzen, rolmatrijzen, draadtrekmatrijzen, koude extrusie matrijzen, koudsnijscharen, cirkelzagen, standaardgereedschap, meetgereedschap, enz.
11. SKD11- Sterk chroomstaal
Hitachi's productie in Japan heeft de gietstructuur van staal verbeterd en de korrelgrootte verfijnd. Vergeleken met Cr12mov heeft het een verbeterde taaiheid en slijtvastheid en een langere levensduur van de mal
12. D2- Koudbewerkingsstaal met een hoog koolstof- en hoog chroomgehalte
Gemaakt in de Verenigde Staten, het heeft een hoge hardbaarheid, hardbaarheid, slijtvastheid, goede oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, goede roestbestendigheid na afschrikken en polijsten, kleine vervorming door warmtebehandeling, en is geschikt voor de productie van verschillende hoge precisie en lange levensduur koude werkmallen, gereedschappen en meetinstrumenten, zoals rekmallen, koude extrusiemallen, koude schaarmessen, enz.
13. SKD11 (SLD) - Niet-vervormbaar taaiheidsstaal met hoog chroomgehalte
Productie door Hitachi Corporation uit Japan. Door de toename van het MO- en V-gehalte in staal wordt de gietstructuur van het staal verbeterd, worden de korrels verfijnd en wordt de morfologie van carbiden verbeterd. Als gevolg hiervan zijn de sterkte en taaiheid (buigsterkte, doorbuiging, slagvastheid, enz.) van dit staal hoger dan die van SKD1 en D2, en wordt ook de slijtvastheid ervan verhoogd. Bovendien is bewezen dat de levensduur van deze stalen mal hoger is dan die van Cr12mov. Er worden vaak matrijzen vervaardigd waar veel vraag naar is, zoals matrijzen voor treksterkte en matrijzen voor slijpschijven.
14. DC53- Hoogchroomstaal met hoge taaiheid
Productie in Japanse Datong-stijl. De hardheid van de warmtebehandeling is hoger dan SKD11. Na tempereren bij hoge temperatuur (520-530) kan het een 62-63HRC hoge hardheid bereiken. In termen van sterkte en slijtvastheid overtreft DC53 SKD11. De taaiheid is tweemaal die van SKD11. De taaiheid van DC53 vertoont zelden scheuren en barsten bij de productie van koudwerkmatrijzen, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verbeterd. De restspanning is klein en wordt verminderd na draaien bij hoge temperatuur. Omdat de scheuren en vervormingen na het draadsnijden worden onderdrukt, overtreffen de snij- en slijpeigenschappen SKD11. Het wordt gebruikt voor precisiestempelvormen, koud smeden, dieptrekvormen, enz.
15. SKH-9- Snelstaal voor algemeen gebruik, met hoge slijtvastheid en taaiheid
Geproduceerd door Hitachi in Japan. Gebruikt voor koudsmeedmatrijzen, snijmachines, boren, ruimers, ponsen, enz.
16. ASP-23- Poedermetallurgisch hogesnelheidsstaal
Gemaakt in Zweden. De verdeling van carbiden is uiterst uniform, slijtvast, hoge taaiheid, gemakkelijk te verwerken en de grootte van de warmtebehandeling is stabiel. Het wordt gebruikt voor verschillende snijgereedschappen met een lange levensduur, zoals ponsen, dieptrekmatrijzen, boormatrijzen, frezen en schaarmessen.
17. P20- Algemene eisen voor de maat van kunststof mallen
Gemaakt in de Verenigde Staten. Kan gegalvaniseerd worden. Voorgehard HB270-300 in fabriekstoestand. Gedoofde hardheid HRC52.
18. 718- Veelgevraagde plastic mallen
Gemaakt in Zweden, speciaal voor elektro-etsbewerkingen. Voorgehard HB290-330 in fabriekstoestand Afschrikhardheid HRC52
19. Nak80- Hoog spiegeloppervlak, uiterst nauwkeurige kunststof mal
Japanse productie in Datong-stijl Fabrieksstaat voorgehard HB370-400. Gedoofde hardheid HRC52
20. S136- Anti-corrosie en spiegelgepolijste plastic mallen
Gemaakt in Zweden Fabrieksconditie voorharding HB < 215. Afschrikhardheid HRC52.
21. H13- gewone spuitgietmatrijzen
Gebruikt voor het spuitgieten van aluminium, zink, magnesium en legeringen. Hot stamping matrijzen, aluminium extrusiematrijzen,
22. SKD61- geavanceerde spuitgietmatrijs
Hitachi, een Japans bedrijf, heeft de levensduur aanzienlijk verbeterd in vergelijking met H13 door middel van elektrische slakhersmelttechnologie. Hot stamping matrijs, aluminium extrusiematrijs,
23, 8407- Geavanceerde spuitgietmatrijs
Gemaakt in Zweden Hot stamping matrijs, aluminium extrusiematrijs.
24. FDAC - Zwavel toegevoegd om de verwerkbaarheid ervan te verbeteren
Fabriekshardheid 338-42HRC, kan direct worden gesneden zonder afschrik- of temperbehandeling. Gebruikt voor mallen in kleine batches, eenvoudige mallen, verschillende harsproducten, glijdende onderdelen, matrijsonderdelen met korte doorlooptijd, ritsmallen en mallen voor brilmonturen.