Volledige kennis van bewerkingscentra, geen frequente fouten meer na het lezen!
Het bewerkingscentrum integreert olie, gas, elektriciteit en numerieke besturing en kan een eenmalige klemming van verschillende complexe onderdelen bereiken, zoals schijven, platen, schalen, nokken, mallen, enz. Het kan verschillende processen voltooien, zoals boren, frezen, kotteren, uitzetten, scharnieren en star tappen, waardoor het een ideale uitrusting is voor uiterst nauwkeurige bewerking. Dit artikel deelt de gebruiksvaardigheden van het bewerkingscentrum vanuit de volgende aspecten:
Hoe de snijgereedschappen in het bewerkingscentrum uitlijnen?
1. Terug naar nul (terug naar de oorsprong van de werktuigmachine)
Voordat u het gereedschap instelt, moet u een terugkeer naar nul (terugkeren naar de oorsprong van de werktuigmachine) uitvoeren om de coördinaatgegevens van de vorige bewerking te wissen. Merk op dat de X-, Y- en Z-assen allemaal naar nul moeten terugkeren.
2. Voorwaartse rotatie van de spil
Gebruik de "MDI"-modus om de opdrachtcode in te voeren om de spil naar voren te draaien en een gematigde rotatiesnelheid te behouden. Schakel vervolgens over naar de "handwiel"-modus en bedien de beweging van de werktuigmachine door de snelheid aan te passen door middel van conversie.
3. Uitlijning van de messen in de X-richting
Raak voorzichtig de rechterkant van het werkstuk aan met een snijgereedschap om de relatieve coördinaten van de werktuigmachine op nul te zetten; Til het gereedschap op in de Z-richting, verplaats het vervolgens naar de linkerkant van het werkstuk en verplaats het langs de Z-richting naar dezelfde hoogte als voorheen. Maak voorzichtig contact tussen het gereedschap en het werkstuk en til het gereedschap op. Registreer de X-waarde van de relatieve coördinaat van de werktuigmachine, verplaats het gereedschap naar de helft van de X-waarde van de relatieve coördinaat van de werktuigmachine, noteer de X-waarde van de absolute coördinaat van de werktuigmachine en voer deze in de coördinaat in systeem door op (PUT) te drukken.
4. Uitlijning van de messen in Y-richting
Raak de voorkant van het werkstuk voorzichtig aan met een snijgereedschap om de relatieve coördinaten van de werktuigmachine op nul te zetten; Til het gereedschap op in de Z-richting, verplaats het vervolgens naar de achterkant van het werkstuk en verplaats het langs de Z-richting naar dezelfde hoogte als voorheen. Maak voorzichtig contact tussen het gereedschap en het werkstuk en til het gereedschap op. Noteer de Y-waarde van de relatieve coördinaat van de werktuigmachine, verplaats het gereedschap naar de helft van de Y-waarde van de relatieve coördinaat, noteer de Y-waarde van de absolute coördinaat van de werktuigmachine en voer deze in het coördinatensysteem in volgens ( Invoer).
5. Uitlijning van de messen in de Z-richting
Verplaats het gereedschap naar het oppervlak van het werkstuk dat moet worden uitgelijnd met het nulpunt van de Z-as. Beweeg het gereedschap langzaam totdat het licht contact maakt met het oppervlak van het werkstuk. Noteer nu de Z-aswaarde in het coördinatensysteem van de werktuigmachine en druk op (PUT) om het coördinatensysteem in te voeren.
6. De spil stopt met draaien
Zorg er eerst voor dat de spil niet draait en verplaats deze naar de juiste positie. Haal het bewerkingsprogramma op en bereid u voor op de formele bewerking.
Hoe produceren en verwerken bewerkingscentra onderdelen die gevoelig zijn voor vervorming?
Onderdelen met een laag gewicht, slechte stijfheid en zwakke sterkte zijn gevoelig voor vervorming als gevolg van spanning en hitte tijdens het bewerkingsproces, wat resulteert in een hoog schrootpercentage en een aanzienlijke stijging van de kosten. Voor dergelijke onderdelen moeten we eerst de redenen voor vervorming begrijpen:
Forceer vervorming:
Dit type onderdeel heeft een dunne wand en onder invloed van de klemkracht is het gemakkelijk om een ongelijkmatige dikte te krijgen tijdens het bewerkings- en snijproces. De elasticiteit is slecht en de vorm van het onderdeel is moeilijk zelfstandig te herstellen.
Warmtevervorming:
Het werkstuk heeft een lichte en dunne textuur en tijdens het snijproces kan de radiale kracht thermische vervorming van het werkstuk veroorzaken, wat resulteert in onnauwkeurige afmetingen.
Trillingsvervorming:
Onder invloed van de radiale snijkracht zijn onderdelen gevoelig voor trillingen en vervorming, wat de maatnauwkeurigheid, vorm, positionele nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk beïnvloedt.
Verwerkingsmethoden voor gemakkelijk vervormbare onderdelen:
Vervormbare onderdelen, vertegenwoordigd door dunwandige onderdelen, kunnen met hoge snelheden en kleine voedingen worden gesneden om de snijkracht op het werkstuk tijdens de bewerking te verminderen. Tegelijkertijd wordt het grootste deel van de snijwarmte afgevoerd door de spanen die met hoge snelheden van het werkstuk wegvliegen, waardoor de temperatuur van het werkstuk wordt verlaagd en de thermische vervorming ervan wordt verminderd.
Waarom moeten bewerkingscentrumgereedschappen worden gepassiveerd?
CNC-snijgereedschappen zijn niet zo snel mogelijk, waarom moeten ze worden gepassiveerd? In feite is passivatie van gereedschappen niet wat mensen letterlijk begrijpen, maar een manier om de levensduur van gereedschappen te verbeteren. Verbeter de gereedschapskwaliteit door processen zoals nivelleren, polijsten en ontbramen. Dit is eigenlijk een normaal proces voor snijgereedschappen na het precisieslijpen en vóór het coaten.
▲ Vergelijking van gereedschapspassivering
Snijgereedschappen worden vóór de productie met een slijpschijf geslepen, maar slijpen kan in verschillende mate micro-inkepingen veroorzaken. Tijdens het snijden op hoge snelheid kunnen micro-inkepingen in bewerkingscentra gemakkelijk uitzetten, waardoor slijtage en schade aan het gereedschap wordt versneld. In de moderne snijtechnologie worden strenge eisen gesteld aan de stabiliteit en precisie van snijgereedschappen. Daarom moeten CNC-snijgereedschappen vóór het coaten een passivatiebehandeling op de snijkant ondergaan om de stevigheid en levensduur van de coating te garanderen. De voordelen van gereedschapspassivering zijn onder meer:
1. Weerstand tegen fysieke slijtage van snijgereedschappen
Tijdens het snijproces zal het gereedschapsoppervlak geleidelijk door het werkstuk worden gedragen, en de snijkant is ook gevoelig voor plastische vervorming onder hoge temperatuur en druk. De passivatiebehandeling van snijgereedschappen kan de stijfheid ervan helpen verbeteren en voortijdig verlies van snijprestaties voorkomen.
2. Behoud de gladheid van het werkstuk
Bramen op de snijkant van het gereedschap kunnen gereedschapsslijtage veroorzaken en het oppervlak van het werkstuk zal ook ruw worden. Na de passivatiebehandeling zal de snijkant van het gereedschap zeer glad worden en zal het fenomeen van het instorten van de rand dienovereenkomstig worden verminderd, en zal de oppervlaktegladheid van het werkstuk ook worden verbeterd.
3. Handige verwijdering van groefspanen
Het polijsten van de groeven van snijgereedschappen kan de oppervlaktekwaliteit en de spaanverwijderingsprestaties verbeteren. Hoe gladder het groefoppervlak, hoe beter de spaanafvoer en hoe coherenter het snijden kan worden bereikt. Na het passiveren en polijsten laten de CNC-snijgereedschappen in het bewerkingscentrum veel kleine gaatjes in het oppervlak achter. Deze kleine gaatjes kunnen tijdens de verwerking meer snijvloeistof absorberen, waardoor de tijdens het snijden gegenereerde warmte aanzienlijk wordt verminderd en de snijsnelheid aanzienlijk wordt verbeterd.
Hoe kunnen bewerkingscentra de oppervlakteruwheid van werkstukken verminderen?
Oppervlakteruwheid van onderdelen is een van de meest voorkomende problemen in CNC-bewerkingscentra, wat een directe weerspiegeling is van de bewerkingskwaliteit. Hoe we de oppervlakteruwheid van de bewerking van onderdelen kunnen controleren, moeten we eerst de redenen voor de oppervlakteruwheid diepgaand analyseren, voornamelijk met inbegrip van: gereedschapssporen veroorzaakt tijdens het frezen; Thermische vervorming of plastische vervorming veroorzaakt door snijscheiding; Wrijving tussen snijgereedschappen en bewerkingsoppervlakken.
Bij het selecteren van de oppervlakteruwheid van het werkstuk moet deze niet alleen voldoen aan de functionele eisen van het onderdeeloppervlak, maar ook rekening houden met economische rationaliteit. Uitgaande van het voldoen aan de snijfunctie moeten zoveel mogelijk grotere referentiewaarden voor de oppervlakteruwheid worden geselecteerd om de productiekosten te verlagen. Als uitvoerder van het snijcentrum moet het snijgereedschap aandacht besteden aan dagelijks onderhoud en tijdig slijpen om oppervlakteruwheid te voorkomen die wordt veroorzaakt doordat het gereedschap te bot is.
Wat moet er gebeuren nadat het bewerkingscentrum zijn werk heeft voltooid?
De traditionele regels voor bewerkingsproces voor bewerkingscentra zijn over het algemeen hetzelfde, met als belangrijkste verschil dat bewerkingscentra alle snijprocessen voltooien via een enkel opspanproces en continue automatische bewerking. Daarom moeten bewerkingscentra na het voltooien van de CNC-bewerking wat nabewerkingswerk uitvoeren.
1. Reinigingsbehandeling uitvoeren. Na het voltooien van de snijtaak moet het bewerkingscentrum de spanen onmiddellijk verwijderen, de werktuigmachine afvegen en een schone staat met de omgeving behouden wanneer de werktuigmachine wordt gebruikt.
2. Bij de inspectie en vervanging van accessoires moet u eerst letten op het controleren van de olieafstrijkplaat op de geleiderail. Als er slijtage optreedt, moet deze tijdig worden vervangen. Controleer de staat van de smeerolie en koelvloeistof. Als er troebelheid optreedt, moet deze tijdig worden vervangen. Als het waterniveau onder de markering staat, moet dit worden toegevoegd.
3. De uitschakelprocedure moet worden gestandaardiseerd en de stroom en hoofdstroom op het bedieningspaneel van de werktuigmachine moeten achtereenvolgens worden uitgeschakeld. Als er geen speciale omstandigheden en vereisten zijn, moet het principe van eerst terugkeren naar nul, handmatig, joggen en automatisch worden gevolgd. De werking van het bewerkingscentrum moet ook beginnen met lage snelheid, gemiddelde snelheid en vervolgens hoge snelheid. De bedrijfstijd op lage en middelhoge snelheid mag niet korter zijn dan 2-3 minuten zonder abnormale omstandigheden voordat met de werkzaamheden wordt begonnen.
4. Standaardiseer de werking en sla, corrigeer of corrigeer het werkstuk niet op de klauwplaat of aan de punt. Het is noodzakelijk om te bevestigen dat het werkstuk en het gereedschap zijn vastgeklemd voordat u doorgaat naar de volgende bedieningsstap. De veiligheids- en beschermingsvoorzieningen op de werktuigmachine mogen niet willekeurig worden gedemonteerd of verplaatst. De meest efficiënte verwerking is eigenlijk een veilige verwerking. Als efficiënte verwerkingsapparatuur moet de werking van het bewerkingscentrum bij stillegging redelijk en gestandaardiseerd zijn. Dit is niet alleen het onderhouden van het huidige afgeronde proces, maar ook de voorbereiding op de volgende start.
