Analyse van beïnvloedende factoren en verbetermethoden voor de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-draaibanken
Jan 16, 2024
Momenteel heeft CNC-draaibanktechnologie in de hedendaagse productie in de mechanische industrie erkenning gekregen van een groot aantal gebruikers vanwege de uitstekende prestaties. Tegelijkertijd nemen de eisen van gebruikers toe en nemen ook de eisen aan de nauwkeurigheid van de bewerking van werkstukken toe. Vooral in de afgelopen jaren heeft de opkomst van de technologie de grootschalige industriële productie van uiterst nauwkeurige instrumentproductietechnologie gestimuleerd, en ook geleid tot een groot aantal CNC-draaibankbewerkingsfouten. De opkomst van deze problemen stelt grotere uitdagingen voor de toepassing van CNC-draaibanktechnologie.
Het onvermijdelijke probleem bij mechanische productie zijn fouten, en het effectief oplossen (of verminderen) van fouten is een van de belangrijkste technische taken bij CNC-bewerking. Omdat veel factoren in het CNC-bewerkingsproces fouten kunnen veroorzaken, die rechtstreeks van invloed zijn op de nauwkeurigheid en kwaliteit van de bewerkte onderdelen. Daarom is het noodzakelijk om de beïnvloedende factoren effectief te analyseren op basis van de werkelijke vereisten van mechanische verwerking, en bepaalde maatregelen te nemen om fouten te beheersen, om de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-draaibankwerkstukken te verbeteren.
1. Inleiding tot het concept van CNC-draaibank
1.1 Gemeenschappelijke classificaties en structuren van CNC-draaibanken
De opkomst van de markteconomie heeft geleid tot de wijdverbreide toepassing van CNC-draaibankverwerkingstechnologie, die volgens verschillende besturingsprincipes in drie categorieën kan worden onderverdeeld: ① gewone CNC-draaibankverwerking; ② Puntbesturing CNC-draaibankbewerking; ③ Andere CNC-draaibankverwerking.
In specifieke mechanische verwerkingstoepassingen wordt CNC-bewerkingstechnologie over het algemeen gebruikt voor complexe en hoogwaardige vormontwerpen, die kunnen voldoen aan de verwerkingsvereisten van gebruikers voor hoogwaardige werkstukken. Een typische CNC-draaibank bestaat uit de volgende onderdelen:
① Het draaibankbesturingssysteem, ook wel de configuratiebewerkingsmachine genoemd, wordt voornamelijk gebruikt om de draaibank te besturen;
② Het servoaandrijfsysteem van de draaibank voltooit voornamelijk het aandrijfwerk, en de CNC-werktuigmachine voltooit de aandrijfoperatie van de werkstukproductie via werknemerscontrole;
③ Hulpbewerkingssysteem, dat wiskundige berekeningen, tekeningen en andere hulpfuncties biedt voor ondersteuning van CNC-bewerkingen;
④ Het CNC-programmeersysteem voor draaibanken is een softwareapplicatiesysteem of code die wordt gebruikt om draaibanken te besturen. De toepassing van dit systeem kan de geautomatiseerde verwerking van werkstukken vergemakkelijken.
1.2 Prestatie-indicatoren en kenmerken
De inherente kenmerken van CNC-draaibanken maken ze geschikter voor het bewerken van complexe werkstukken en bepaalde speciale reserveonderdelen. De unieke prestatie-indicatoren kunnen automatische (semi-automatische) verwerking van werkstukken mogelijk maken, waardoor de bewerkingsefficiëntie effectief wordt verbeterd. Ondertussen wordt door de toepassing van automatiseringstechnologie de interne systeemstructuur van CNC-draaibanken complexer. Zodra zich problemen voordoen, zijn de moeilijkheidsgraad van onderhoud en reparatie relatief groot, waardoor professioneel personeel de relevante handelingen moet uitvoeren.
De besturing van een CNC-draaibank wordt bereikt door middel van CNC-programmering, en het programmeersysteem kan specifieke bewerkingsstappen voor de draaibank instellen, wat een van de belangrijkste kenmerken van een CNC-draaibank is.
CNC-programmeertechnologie maakt gebruik van servosysteemtaalapparaten (meestal machinetaal) om werkstukken aan te drijven. Werknemers werken en verwerken volgens de aanwijzingen van het draaibanksysteem, waardoor ze worden bevrijd van zware handarbeid, de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit aanzienlijk worden verbeterd en de werkinhoud en -intensiteit van de werknemers wordt vereenvoudigd.
Hoewel CNC-draaibanken de bewerkingsnauwkeurigheid van werkstukken kunnen verbeteren, zijn de vereisten voor investeringskosten ook aanzienlijk toegenomen. Hoe hoger de precisiecoëfficiënt en kwaliteitseisen van het werkstuk, hoe complexer het CNC-draaibanktoepassingssysteem dat wordt gebruikt in het bewerkingsproces, en hoe sterker de professionele eisen voor technici en operators. Simpel gezegd: de kwaliteit van het werkstuk is recht evenredig met de kosten van CNC-bewerking.
2. Factoren die de nauwkeurigheid van CNC-draaibanken beïnvloeden
De toename van de levensbehoeften van mensen heeft geleid tot een grotere vraag naar werkstukken of handwerk in de mechanische industrie. In het ontwikkelingsproces van verschillende industrieën is het gebruik en het updaten van componenten onmisbaar. In praktische toepassingen gebruiken CNC-draaibanken cijfers en tekst om de precisiebewerking van componenten te controleren. Hoewel ze de negatieve impact van fouten en fouten bij handmatige productie effectief verminderen, kunnen ze de foutcoëfficiënten verminderen en de bewerkingsnauwkeurigheid van producten vergroten. De specifieke bedieningsstappen van een CNC-draaibank worden weergegeven in Figuur 1.
Het onvermijdelijke probleem bij mechanische productie zijn fouten, en het effectief oplossen (of verminderen) van fouten is een van de belangrijkste technische taken bij CNC-bewerking. Omdat veel factoren in het CNC-bewerkingsproces fouten kunnen veroorzaken, die rechtstreeks van invloed zijn op de nauwkeurigheid en kwaliteit van de bewerkte onderdelen. Daarom is het noodzakelijk om de beïnvloedende factoren effectief te analyseren op basis van de werkelijke vereisten van mechanische verwerking, en bepaalde maatregelen te nemen om fouten te beheersen, om de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-draaibankwerkstukken te verbeteren.
1. Inleiding tot het concept van CNC-draaibank
1.1 Gemeenschappelijke classificaties en structuren van CNC-draaibanken
De opkomst van de markteconomie heeft geleid tot de wijdverbreide toepassing van CNC-draaibankverwerkingstechnologie, die volgens verschillende besturingsprincipes in drie categorieën kan worden onderverdeeld: ① gewone CNC-draaibankverwerking; ② Puntbesturing CNC-draaibankbewerking; ③ Andere CNC-draaibankverwerking.
In specifieke mechanische verwerkingstoepassingen wordt CNC-bewerkingstechnologie over het algemeen gebruikt voor complexe en hoogwaardige vormontwerpen, die kunnen voldoen aan de verwerkingsvereisten van gebruikers voor hoogwaardige werkstukken. Een typische CNC-draaibank bestaat uit de volgende onderdelen:
① Het draaibankbesturingssysteem, ook wel de configuratiebewerkingsmachine genoemd, wordt voornamelijk gebruikt om de draaibank te besturen;
② Het servoaandrijfsysteem van de draaibank voltooit voornamelijk het aandrijfwerk, en de CNC-werktuigmachine voltooit de aandrijfoperatie van de werkstukproductie via werknemerscontrole;
③ Hulpbewerkingssysteem, dat wiskundige berekeningen, tekeningen en andere hulpfuncties biedt voor ondersteuning van CNC-bewerkingen;
④ Het CNC-programmeersysteem voor draaibanken is een softwareapplicatiesysteem of code die wordt gebruikt om draaibanken te besturen. De toepassing van dit systeem kan de geautomatiseerde verwerking van werkstukken vergemakkelijken.
1.2 Prestatie-indicatoren en kenmerken
De inherente kenmerken van CNC-draaibanken maken ze geschikter voor het bewerken van complexe werkstukken en bepaalde speciale reserveonderdelen. De unieke prestatie-indicatoren kunnen automatische (semi-automatische) verwerking van werkstukken mogelijk maken, waardoor de bewerkingsefficiëntie effectief wordt verbeterd. Ondertussen wordt door de toepassing van automatiseringstechnologie de interne systeemstructuur van CNC-draaibanken complexer. Zodra zich problemen voordoen, zijn de moeilijkheidsgraad van onderhoud en reparatie relatief groot, waardoor professioneel personeel de relevante handelingen moet uitvoeren.
De besturing van een CNC-draaibank wordt bereikt door middel van CNC-programmering, en het programmeersysteem kan specifieke bewerkingsstappen voor de draaibank instellen, wat een van de belangrijkste kenmerken van een CNC-draaibank is.
CNC-programmeertechnologie maakt gebruik van servosysteemtaalapparaten (meestal machinetaal) om werkstukken aan te drijven. Werknemers werken en verwerken volgens de aanwijzingen van het draaibanksysteem, waardoor ze worden bevrijd van zware handarbeid, de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit aanzienlijk worden verbeterd en de werkinhoud en -intensiteit van de werknemers wordt vereenvoudigd.
Hoewel CNC-draaibanken de bewerkingsnauwkeurigheid van werkstukken kunnen verbeteren, zijn de vereisten voor investeringskosten ook aanzienlijk toegenomen. Hoe hoger de precisiecoëfficiënt en kwaliteitseisen van het werkstuk, hoe complexer het CNC-draaibanktoepassingssysteem dat wordt gebruikt in het bewerkingsproces, en hoe sterker de professionele eisen voor technici en operators. Simpel gezegd: de kwaliteit van het werkstuk is recht evenredig met de kosten van CNC-bewerking.
2. Factoren die de nauwkeurigheid van CNC-draaibanken beïnvloeden
De toename van de levensbehoeften van mensen heeft geleid tot een grotere vraag naar werkstukken of handwerk in de mechanische industrie. In het ontwikkelingsproces van verschillende industrieën is het gebruik en het updaten van componenten onmisbaar. In praktische toepassingen gebruiken CNC-draaibanken cijfers en tekst om de precisiebewerking van componenten te controleren. Hoewel ze de negatieve impact van fouten en fouten bij handmatige productie effectief verminderen, kunnen ze de foutcoëfficiënten verminderen en de bewerkingsnauwkeurigheid van producten vergroten. De specifieke bedieningsstappen van een CNC-draaibank worden weergegeven in Figuur 1.
Figuur 1 Bedieningsstappen van CNC-draaibank
Voor de (semi-geautomatiseerde) geautomatiseerde verwerking van een bepaald type enkelvoudig werkstuk in kleine batches is het verwerkingseffect vanwege de complexe vorm en de hoge nauwkeurigheidscoëfficiëntvereisten echter niet ideaal en is er nog steeds veel ruimte voor verbetering van de nauwkeurigheid. en technologie. De belangrijkste factoren die de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-draaibanken beïnvloeden zijn als volgt:
2.1 De invloed van servofactoren
Het servosysteem is voornamelijk verantwoordelijk voor de stabiele werking van de CNC-draaibank tijdens de bewerking van de CNC-draaibank. Onder de werking van dit systeem levert de CNC-draaibank mechanisch vermogen en speelt een gecoördineerde besturingsfunctie. Als er tijdens het bewerkingsproces een snelheidsfout optreedt wanneer de operator het systeem bestuurt, zal dit transmissiefouten en een reeks andere problemen veroorzaken, wat leidt tot fouten in de nauwkeurigheid van de bewerking en die de uiteindelijke kwaliteit van het werkstuk beïnvloeden.
2.2 De impact van geleiderailfouten
Veel taken van CNC-draaibanken worden uitgevoerd op geleiderails, dus het is noodzakelijk om de optimale positie van elk onderdeel nauwkeurig te bevestigen tijdens het plaatsen van gereedschappen in de geleiderails. Als er tijdens het bewerken van de draaibank slijtage aan de geleiderail wordt geconstateerd, of als de operator de rail verkeerd bestuurt, kan dit geleiderailfouten veroorzaken en een negatieve invloed hebben op de kwaliteit van het werkstuk.
2.3 Impact van gereedschapsparameters
CNC-draaibanken kunnen geen enkel onderdeel verwerken zonder draaigereedschappen, maar er doen zich veel willekeurige problemen voor bij het snijden met draaigereedschappen. Bijvoorbeeld:
① Het probleem van de hoofdafwijkingshoek van het draaigereedschap, wanneer de positie van de hoofdafwijkingshoek is verschoven of de hoofdafwijkingshoek klein is, heeft direct invloed op de nauwkeurigheidscoëfficiënt van het bewerkte werkstuk. Het probleem van het uitwendig snijden van de gereedschapspunt stelt bij het uitvoeren van extern draaien op het werkstuk hogere eisen aan het gereedschap; Zodra er een kleine afwijking in het boogdraaigereedschap is, heeft dit direct invloed op de bewerkingsnauwkeurigheidscoëfficiënt van het werkstuk. Schrijf een redelijk draaiprogramma en analyseer zorgvuldig de afwijking van de gereedschapsas om de positie van het gereedschap te corrigeren. De snijkant van het CNC-draaibankgereedschap heeft een cirkelvormige straal, en er is ook een probleem met de belangrijkste afwijkingshoek en het hoogteverschil tussen het werkstuk, wat ook een zekere invloed kan hebben op de bewerkingsnauwkeurigheid van de CNC-draaibank. Op basis hiervan is het noodzakelijk om tijdens het bewerkingsproces van het werkstuk uitgebreid te verwijzen naar de relevante parameters van het gereedschap, rekening te houden met het foutprobleem tijdens het programmeren en het optreden van potentiële fouten door parameterfactoren te verminderen
.
2.4 Impact van benaderingsfouten en afrondingsfouten
De zogenaamde benaderingsfout verwijst naar het gebruik van wiskundige benaderingsalgoritmen bij het programmeren van mechanische besturingen om de basisfout van het onderdeel te benaderen door middel van nauwkeurige waardecontrole. Zodra de precieze waarde te laag is, heeft dit invloed op de nauwkeurigheid van het werkstuk. De zogenaamde afrondingsfout heeft betrekking op de effectieve controle van de lineaire verplaatsing van de bewerkte onderdelen in de economische stappenmotor CNC-draaibankbewerking door middel van stappenpulsen. Het pulsequivalent is de kleinste eenheid van productspecificaties, die rechtstreeks van invloed is op de bewerkingsnauwkeurigheid van het CNC-draaibankwerkstuk.
Wanneer het werkstuk van de CNC-draaibank in werkende staat is en de bewerking de equivalente waarde van de afrondingspuls bereikt, kunnen afrondingsfouten niet worden vermeden. Deze fout heeft rechtstreeks invloed op de grootte en specificaties van de verwerkte componenten.
3. Verkenning van copingstrategieën
Er zijn veel factoren die de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-draaibanken beïnvloeden, maar tijdens het bewerkingsproces van CNC-draaibanken kunnen ze niet door deze factoren worden beïnvloed en moeten ze worden getolereerd. Het is noodzakelijk om overeenkomstige coping-strategieën te vinden en mogelijke factoren aan te pakken om foutwaarden effectiever te verminderen en de nauwkeurigheid van de werkstukproductie te verbeteren.
3.1 Controle van servoafwijking
Voor CNC-draaibanken is de rol van servosystemen het belangrijkst. Als u de fout bij het bewerken van werkstukken op de draaibank wilt verminderen en de negatieve impact van de draaibank zelf wilt verminderen, dan is het noodzakelijk om groot belang te hechten aan de praktische toepassing van servosystemen. Door krachtige en energiezuinige aandrijfapparaten te koppelen aan servosystemen kunnen de parameters van het draaibanksysteem effectief worden geoptimaliseerd. Ondertussen kan het onderdrukken van snelheidsfouten op basis van de fysieke kenmerken van rechte werkstukken tijdens het draaiproces een reeks problemen verminderen die worden veroorzaakt door snelheidsachterstand; Stel de open-lus versterkingsfunctie voor boogbewerking in om de nauwkeurigheid van de contourbewerking van boogwerkstukken te verbeteren.
3.2 Prestatiecontrole van CNC-draaibanken
De snelle ontwikkeling van mechanische technologie heeft een aanzienlijke impact gehad op CNC-draaibanken, en de afgelopen jaren zijn de bewerkingskwaliteit en efficiëntie van CNC-draaibanken aanzienlijk verbeterd. Ondertussen hebben de prestatieproblemen van CNC-draaibanken ook steeds meer aandacht gekregen van professionals. Hoe de prestaties van CNC-draaibanken effectief kunnen worden verbeterd, is een van de dagelijkse discussies onder experts geworden. Over het algemeen kan, om de zelfprestaties van de draaibank te verbeteren, een hellende bedvorm worden aangenomen om de buig- en torsieweerstand effectief te verbeteren.
Het gebruik van draaigereedschappen met een hoge standaardisatiecoëfficiënt voor het snijden, en uitgerust met een automatische gereedschapswisselfunctie voor de draaibank, kan het draaieffect effectief optimaliseren en het draainauwkeurigheidsniveau van componenten verbeteren. Als we bijvoorbeeld de specifieke bewerking van een onderdeel van een bepaald astype op een CNC-draaibank nemen, wordt een gereedschapscompensatiecontrole van 1 mm gereserveerd vóór de ruwe bewerking van het onderdeel. Vervolgens worden twee ronden van draaibankbewerking toegepast. De eerste ronde van de radiale voedingssnelheid wordt ingesteld op 0,5 mm, en er wordt een fijne bewerking uitgevoerd. Nadat de eerste ronde van fijnbewerking is voltooid, is er nog steeds 0,5 mm gereedschapscompensatie. Op dit moment kan een tweede ronde van diepe bewerking worden uitgevoerd, waardoor de nauwkeurigheid van het product effectief wordt verbeterd.
Door middel van praktische bediening is aangetoond dat de precisiefout van aswerkstukken effectief kan worden beheerst via drie bewerkingsrondes, van ruwe bewerking tot primaire fijne bewerking en secundaire fijne bewerking.
3.3 Foutcompensatiecontrole
Bij het uitvoeren van CNC-bewerkingen, rekening houdend met de impact van benaderingsfouten op het productfoutenpercentage, wordt het besturingssysteem geüpgraded door gebruik te maken van wiskundige berekeningsformules en -principes om het werkstukprofiel te schetsen, de nauwkeurigheidscoëfficiënt te verbeteren, de benaderingsfout te verminderen en ervoor te zorgen dat de kwaliteit en nauwkeurigheidscoëfficiënt van het werkstuk worden verbeterd tijdens onregelmatige bewerkingen. De beheersing van afrondingsfouten kan in een vroeg stadium worden voorkomen door hardwareverwerking, of de nauwkeurigheidswaarde van fouten kan worden gecompenseerd door softwareverwerking om de invloed van onzekere factoren in de feitelijke bedrijfsvoering zoveel mogelijk te elimineren.
Voor werkstukken of processen die herhaalde positionering vereisen, moet vóór de CNC-bewerking een effectieve meetfoutberekening worden uitgevoerd om meetfouten te minimaliseren en een nauwkeurigere berekening te bieden voor diepe precisiebewerking. Dit vergemakkelijkt de controle van het nauwkeurigheidsbereik van werkstukfouten in een later stadium, waardoor de efficiëntie en nauwkeurigheid van de productie van componenten effectief wordt verbeterd
.
3.4 Onderhoud en reparatie van draaibank
CNC-draaibanken stellen extreem hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de bewerking, daarom is realtime monitoring van de draaibank tijdens het werkproces noodzakelijk. Zodra er een foutmelding verschijnt, moet deze onmiddellijk worden verholpen en moet de veiligheidsfactor voor het verwerken van gerelateerde werkgegevens worden aangepast en geoptimaliseerd. Op basis van de feedbackfoutinformatie moet een vastpuntcontrole en beheer van het besturingsuiteinde worden uitgevoerd. Gebruik bij het repareren van de nauwkeurigheid van de geleiderail milieuvriendelijke geleiderailcoatings om de duurzaamheid van de geleiderail van de draaibank te verbeteren en fouten veroorzaakt door fysieke factoren van de geleiderail te verminderen.
Tegelijkertijd kan tijdens het onderhoudsproces van het systeem de meet- en bewerkingspositioneringsnauwkeurigheid van de draaibank worden verbeterd en kan de reeks gevolgen van de snijnauwkeurigheid op de kwaliteit van het werkstuk worden verminderd.
4. Conclusie
Er zijn verschillende redenen die de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-draaibanken tijdens de bewerking van werkstukken beïnvloeden, en de resulterende fouteffecten variëren vanwege hun verschillende mate van invloed. Daarom moeten operators de specifieke redenen analyseren en CNC-draaibanken gebruiken als basis om de bewerkingskwaliteit van werkstukken te verbeteren door middel van servoafwijkingscontrole, prestatiecontrole en foutcompensatiecontrole. Tegelijkertijd moeten ze de draaibanken regelmatig repareren en onderhouden om de impact van potentiële probleemcrises te elimineren, de algehele prestaties en nauwkeurigheidsverhouding van CNC-draaibanken te verbeteren en de bewerkingsnauwkeurigheid en kwaliteit van mechanische werkstukken effectief te garanderen. China's CNC-draaibanktechnologieontwikkelingsniveau.
2.1 De invloed van servofactoren
Het servosysteem is voornamelijk verantwoordelijk voor de stabiele werking van de CNC-draaibank tijdens de bewerking van de CNC-draaibank. Onder de werking van dit systeem levert de CNC-draaibank mechanisch vermogen en speelt een gecoördineerde besturingsfunctie. Als er tijdens het bewerkingsproces een snelheidsfout optreedt wanneer de operator het systeem bestuurt, zal dit transmissiefouten en een reeks andere problemen veroorzaken, wat leidt tot fouten in de nauwkeurigheid van de bewerking en die de uiteindelijke kwaliteit van het werkstuk beïnvloeden.
2.2 De impact van geleiderailfouten
Veel taken van CNC-draaibanken worden uitgevoerd op geleiderails, dus het is noodzakelijk om de optimale positie van elk onderdeel nauwkeurig te bevestigen tijdens het plaatsen van gereedschappen in de geleiderails. Als er tijdens het bewerken van de draaibank slijtage aan de geleiderail wordt geconstateerd, of als de operator de rail verkeerd bestuurt, kan dit geleiderailfouten veroorzaken en een negatieve invloed hebben op de kwaliteit van het werkstuk.
2.3 Impact van gereedschapsparameters
CNC-draaibanken kunnen geen enkel onderdeel verwerken zonder draaigereedschappen, maar er doen zich veel willekeurige problemen voor bij het snijden met draaigereedschappen. Bijvoorbeeld:
① Het probleem van de hoofdafwijkingshoek van het draaigereedschap, wanneer de positie van de hoofdafwijkingshoek is verschoven of de hoofdafwijkingshoek klein is, heeft direct invloed op de nauwkeurigheidscoëfficiënt van het bewerkte werkstuk. Het probleem van het uitwendig snijden van de gereedschapspunt stelt bij het uitvoeren van extern draaien op het werkstuk hogere eisen aan het gereedschap; Zodra er een kleine afwijking in het boogdraaigereedschap is, heeft dit direct invloed op de bewerkingsnauwkeurigheidscoëfficiënt van het werkstuk. Schrijf een redelijk draaiprogramma en analyseer zorgvuldig de afwijking van de gereedschapsas om de positie van het gereedschap te corrigeren. De snijkant van het CNC-draaibankgereedschap heeft een cirkelvormige straal, en er is ook een probleem met de belangrijkste afwijkingshoek en het hoogteverschil tussen het werkstuk, wat ook een zekere invloed kan hebben op de bewerkingsnauwkeurigheid van de CNC-draaibank. Op basis hiervan is het noodzakelijk om tijdens het bewerkingsproces van het werkstuk uitgebreid te verwijzen naar de relevante parameters van het gereedschap, rekening te houden met het foutprobleem tijdens het programmeren en het optreden van potentiële fouten door parameterfactoren te verminderen
.
2.4 Impact van benaderingsfouten en afrondingsfouten
De zogenaamde benaderingsfout verwijst naar het gebruik van wiskundige benaderingsalgoritmen bij het programmeren van mechanische besturingen om de basisfout van het onderdeel te benaderen door middel van nauwkeurige waardecontrole. Zodra de precieze waarde te laag is, heeft dit invloed op de nauwkeurigheid van het werkstuk. De zogenaamde afrondingsfout heeft betrekking op de effectieve controle van de lineaire verplaatsing van de bewerkte onderdelen in de economische stappenmotor CNC-draaibankbewerking door middel van stappenpulsen. Het pulsequivalent is de kleinste eenheid van productspecificaties, die rechtstreeks van invloed is op de bewerkingsnauwkeurigheid van het CNC-draaibankwerkstuk.
Wanneer het werkstuk van de CNC-draaibank in werkende staat is en de bewerking de equivalente waarde van de afrondingspuls bereikt, kunnen afrondingsfouten niet worden vermeden. Deze fout heeft rechtstreeks invloed op de grootte en specificaties van de verwerkte componenten.
3. Verkenning van copingstrategieën
Er zijn veel factoren die de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-draaibanken beïnvloeden, maar tijdens het bewerkingsproces van CNC-draaibanken kunnen ze niet door deze factoren worden beïnvloed en moeten ze worden getolereerd. Het is noodzakelijk om overeenkomstige coping-strategieën te vinden en mogelijke factoren aan te pakken om foutwaarden effectiever te verminderen en de nauwkeurigheid van de werkstukproductie te verbeteren.
3.1 Controle van servoafwijking
Voor CNC-draaibanken is de rol van servosystemen het belangrijkst. Als u de fout bij het bewerken van werkstukken op de draaibank wilt verminderen en de negatieve impact van de draaibank zelf wilt verminderen, dan is het noodzakelijk om groot belang te hechten aan de praktische toepassing van servosystemen. Door krachtige en energiezuinige aandrijfapparaten te koppelen aan servosystemen kunnen de parameters van het draaibanksysteem effectief worden geoptimaliseerd. Ondertussen kan het onderdrukken van snelheidsfouten op basis van de fysieke kenmerken van rechte werkstukken tijdens het draaiproces een reeks problemen verminderen die worden veroorzaakt door snelheidsachterstand; Stel de open-lus versterkingsfunctie voor boogbewerking in om de nauwkeurigheid van de contourbewerking van boogwerkstukken te verbeteren.
3.2 Prestatiecontrole van CNC-draaibanken
De snelle ontwikkeling van mechanische technologie heeft een aanzienlijke impact gehad op CNC-draaibanken, en de afgelopen jaren zijn de bewerkingskwaliteit en efficiëntie van CNC-draaibanken aanzienlijk verbeterd. Ondertussen hebben de prestatieproblemen van CNC-draaibanken ook steeds meer aandacht gekregen van professionals. Hoe de prestaties van CNC-draaibanken effectief kunnen worden verbeterd, is een van de dagelijkse discussies onder experts geworden. Over het algemeen kan, om de zelfprestaties van de draaibank te verbeteren, een hellende bedvorm worden aangenomen om de buig- en torsieweerstand effectief te verbeteren.
Het gebruik van draaigereedschappen met een hoge standaardisatiecoëfficiënt voor het snijden, en uitgerust met een automatische gereedschapswisselfunctie voor de draaibank, kan het draaieffect effectief optimaliseren en het draainauwkeurigheidsniveau van componenten verbeteren. Als we bijvoorbeeld de specifieke bewerking van een onderdeel van een bepaald astype op een CNC-draaibank nemen, wordt een gereedschapscompensatiecontrole van 1 mm gereserveerd vóór de ruwe bewerking van het onderdeel. Vervolgens worden twee ronden van draaibankbewerking toegepast. De eerste ronde van de radiale voedingssnelheid wordt ingesteld op 0,5 mm, en er wordt een fijne bewerking uitgevoerd. Nadat de eerste ronde van fijnbewerking is voltooid, is er nog steeds 0,5 mm gereedschapscompensatie. Op dit moment kan een tweede ronde van diepe bewerking worden uitgevoerd, waardoor de nauwkeurigheid van het product effectief wordt verbeterd.
Door middel van praktische bediening is aangetoond dat de precisiefout van aswerkstukken effectief kan worden beheerst via drie bewerkingsrondes, van ruwe bewerking tot primaire fijne bewerking en secundaire fijne bewerking.
3.3 Foutcompensatiecontrole
Bij het uitvoeren van CNC-bewerkingen, rekening houdend met de impact van benaderingsfouten op het productfoutenpercentage, wordt het besturingssysteem geüpgraded door gebruik te maken van wiskundige berekeningsformules en -principes om het werkstukprofiel te schetsen, de nauwkeurigheidscoëfficiënt te verbeteren, de benaderingsfout te verminderen en ervoor te zorgen dat de kwaliteit en nauwkeurigheidscoëfficiënt van het werkstuk worden verbeterd tijdens onregelmatige bewerkingen. De beheersing van afrondingsfouten kan in een vroeg stadium worden voorkomen door hardwareverwerking, of de nauwkeurigheidswaarde van fouten kan worden gecompenseerd door softwareverwerking om de invloed van onzekere factoren in de feitelijke bedrijfsvoering zoveel mogelijk te elimineren.
Voor werkstukken of processen die herhaalde positionering vereisen, moet vóór de CNC-bewerking een effectieve meetfoutberekening worden uitgevoerd om meetfouten te minimaliseren en een nauwkeurigere berekening te bieden voor diepe precisiebewerking. Dit vergemakkelijkt de controle van het nauwkeurigheidsbereik van werkstukfouten in een later stadium, waardoor de efficiëntie en nauwkeurigheid van de productie van componenten effectief wordt verbeterd
.
3.4 Onderhoud en reparatie van draaibank
CNC-draaibanken stellen extreem hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de bewerking, daarom is realtime monitoring van de draaibank tijdens het werkproces noodzakelijk. Zodra er een foutmelding verschijnt, moet deze onmiddellijk worden verholpen en moet de veiligheidsfactor voor het verwerken van gerelateerde werkgegevens worden aangepast en geoptimaliseerd. Op basis van de feedbackfoutinformatie moet een vastpuntcontrole en beheer van het besturingsuiteinde worden uitgevoerd. Gebruik bij het repareren van de nauwkeurigheid van de geleiderail milieuvriendelijke geleiderailcoatings om de duurzaamheid van de geleiderail van de draaibank te verbeteren en fouten veroorzaakt door fysieke factoren van de geleiderail te verminderen.
Tegelijkertijd kan tijdens het onderhoudsproces van het systeem de meet- en bewerkingspositioneringsnauwkeurigheid van de draaibank worden verbeterd en kan de reeks gevolgen van de snijnauwkeurigheid op de kwaliteit van het werkstuk worden verminderd.
4. Conclusie
Er zijn verschillende redenen die de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-draaibanken tijdens de bewerking van werkstukken beïnvloeden, en de resulterende fouteffecten variëren vanwege hun verschillende mate van invloed. Daarom moeten operators de specifieke redenen analyseren en CNC-draaibanken gebruiken als basis om de bewerkingskwaliteit van werkstukken te verbeteren door middel van servoafwijkingscontrole, prestatiecontrole en foutcompensatiecontrole. Tegelijkertijd moeten ze de draaibanken regelmatig repareren en onderhouden om de impact van potentiële probleemcrises te elimineren, de algehele prestaties en nauwkeurigheidsverhouding van CNC-draaibanken te verbeteren en de bewerkingsnauwkeurigheid en kwaliteit van mechanische werkstukken effectief te garanderen. China's CNC-draaibanktechnologieontwikkelingsniveau.
