Basiskennis van CNC-draaibanken (must see)!

Met de snelle ontwikkeling van wetenschappelijke technologie en sociale consumptie worden mechanische producten steeds complexer en neemt de vraag naar de hoeveelheid en consumptiesnelheid van mechanische producten toe. In industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, het leger en de computer hebben onderdelen een hoge precisie, complexe vormen, weinig batches, frequente correcties, moeilijke verwerking, lage verbruiksefficiëntie, hoge rustintensiteit en moeilijke kwaliteitsborging.
Het proactieve proces van mechanische verwerkingstechnologie is het belangrijkste middel om zich intelligent aan te passen aan de bovengenoemde ontwikkelingskenmerken. Om de bovengenoemde problemen aan te pakken, is in deze situatie een flexibele, universele, uiterst nauwkeurige en efficiënte actieve consumentenapparatuur – CNC-bewerkingsmachines – ontstaan. Momenteel heeft de CNC-technologie zich geleidelijk verspreid en worden CNC-werktuigmachines op grote schaal gebruikt in de industriële consumptie, waardoor ze een belangrijke richting zijn geworden voor de proactieve ontwikkeling van werktuigmachines.
1. CNC-machine
1) De betekenis van CNC:
Numerieke besturing, ook wel numerieke besturing genoemd, is de afkorting voor numerieke volgordebesturing.
De essentie van numerieke besturing is het actief beheersen van de mechanische installatie en het nemen van maatregelen via de digitale informatie (niet de gewijzigde digitale grootheid) onder de specifieke verwerkingsmethode. Het heeft dezelfde aard als de volgorderegeling (dat wil zeggen volgorderegeling) via de continu gewijzigde analoge grootheid. Vanwege de beheersing van informatie in CNC, en de verwerking van deze korte berichten niet los kan worden gezien van een computer, wordt de techniek van het actief beheersen via een computer CNC genoemd. De numerieke besturing waarnaar hier wordt verwezen, heeft specifiek betrekking op de numerieke besturing (dwz numerieke besturing van werktuigmachines) die wordt gebruikt bij de verwerking van werktuigmachines. Bovendien wordt CNC veel gebruikt op gebieden als metingen, fysische en chemische experimenten en analyses, overdracht van materialen en informatie, constructie en wetenschappelijk bestuur.
2) Classificatie van CNC:
De installatie van NC in geavanceerde CNC-bewerkingsmachines bestaat uit verschillende logische componenten en geheugencomponenten, die een willekeurig logisch circuit vormen. Het is een hardwarestructuur met vaste bedrading die de CNC-functie realiseert via hardware, hardware-CNC genoemd. CNC-werktuigmachines die met deze techniek worden geïmplementeerd, worden ook NC-werktuigmachines genoemd.
Computer Numerical Control, afgekort als CNC. Het moderne CNC-systeem is een CNC-systeem dat gebruik maakt van microprocessors of gespecialiseerde microcomputers. De systeemsequentie (software) die vooraf in het geheugen is opgeslagen, wordt gebruikt om de logica onder de knie te krijgen, lokale of gedeeltelijke CNC-functies te realiseren en via interfaces verbinding te maken met randapparatuur. Dit type werktuigmachine wordt een CNC-werktuigmachine genoemd.
2. Werktuigmachine CNC en CNC-werktuigmachine
1) CNC-werktuigmachine
Numerieke besturing van werktuigmachines verwijst naar een techniek voor het actief beheersen van de volgorde, verplaatsing en snelheid van verschillende metingen van de werktuigmachine door taken te programmeren via bewerkingsvolgorde, hun hoofdinstructies op te nemen in digitale signalen op een informatiemedium en deze uit te voeren naar een computer om te verwerken. Het doel van zijn beheersing is specifiek voor werktuigmachines en machinale bewerking, en de hier genoemde werktuigmachines hebben niet alleen betrekking op werktuigmachines voor het snijden van metaal (zoals trolleys, frezen, schaven, boren, slijpen, kotteren, enz.).
2) CNC-bewerkingsmachines
CNC-werktuigmachines zijn een nieuw type elektromechanische geïntegreerde verwerkingsapparatuur die digitale informatie gebruikt om de werktuigmachines te begrijpen en actieve verwerking uit te voeren volgens een gegeven statische regel.
Werktuigmachines voor numerieke besturing zijn het product van de combinatie van digitale beheersingsvaardigheden en werktuigmachines. Numerieke besturingsvaardigheden voor werktuigmachines worden bereikt door middel van bewerkingstechnieken zoals CNC-portaalfreesmachines. De sleutel tot het gebruik van numerieke besturingsvaardigheden ligt in het leren en goed gebruiken van werktuigmachines voor numerieke besturing.
De CNC-snelheid van de werktuigmachines van een land weerspiegelt het niveau van de werktuigmachine-industrie en de mechanische productie-industrie, en is ook een belangrijke indicator voor het wegen van de technologische vooruitgang van een land. Het heeft aanzienlijke gevolgen voor het bereiken van proactieve consumptieprocessen, het versnellen van de technologische vooruitgang en het vertragen van de modernisering. Het welvarende land beschouwt CNC-technologie als een strategische focus voor de ontwikkeling van de mechanische industrie en promoot en ontwikkelt krachtig CNC-bewerkingsmachines.
3. De toepassing van CNC-bewerkingsmachines
Kenmerken van CNC-bewerkingsmachines:
Vergeleken met traditionele werktuigmachines hebben besturingswerktuigmachines de volgende kenmerken.
1) Zeer flexibel
Het bewerken van onderdelen op CNC-bewerkingsmachines is afhankelijk van de bewerkingsvolgorde. In tegenstelling tot gewone werktuigmachines is er geen productie nodig, hoeven er veel mallen en armaturen te worden vervangen, en is er geen frequente aanpassing van de werktuigmachine nodig. Daarom zijn CNC-bewerkingsmachines praktisch voor plaatsen waar de bewerkte onderdelen vaak worden vervangen, wat geschikt is voor de consumptie van producten in één en kleine batches en de ontwikkeling van nieuwe producten, waardoor de consumptievoorbereidingscyclus wordt verlengd en de kosten van een klein bedrag worden bespaard. van procesapparatuur.
2) Hoge bewerkingsnauwkeurigheid
De bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines kan individueel oplopen tot {{0}}.05-0.1MM. CNC-bewerkingsmachines worden bestuurd op basis van digitale signaalomstandigheden. Voor elk pulssignaal dat door een CNC-installatie wordt afgegeven, verplaatsen de bewegende delen van de werktuigmachine een pulsequivalent (sommige zijn 0,001 MM). Bovendien kunnen de omgekeerde speling van de transmissieketting van de werktuigmachine en de uniforme fout in de schroefspoed worden gecompenseerd door CNC-installatie. Daarom is de positioneringsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines relatief hoog.
3) Stabiele en betrouwbare verwerkingskwaliteit
Door dezelfde batch onderdelen te verwerken, met dezelfde snijgereedschappen en verwerkingsvolgorde in dezelfde werktuigmachine onder dezelfde verwerkingsomstandigheden, is het pad van de snijgereedschappen compleet en identiek, is de consistentie van de onderdelen goed en is de kwaliteit stabiel .
4) Hoog verbruik
CNC-bewerkingsmachines kunnen de verwerkingstijd en hulptijd van onderdelen effectief verlengen. Het spiltoerental en de voedingssnelheid van CNC-bewerkingsmachines zijn groot, waardoor ze krachtig kunnen snijden met grote snijhoeveelheden. CNC-bewerkingsmachines betreden momenteel het tijdperk van hogesnelheidsbewerking, en de snelle beweging en positionering van bewegende delen van CNC-bewerkingsmachines, evenals het hogesnelheidssnijden, hebben het verbruik aanzienlijk verbeterd. Bovendien kan het, in combinatie met de gereedschapsbibliotheek van het bewerkingscentrum, een continue verwerking van meerdere processen op één enkele werktuigmachine realiseren, de omlooptijd tussen processen van halffabrikaten vergroten en het verbruik verbeteren.
5) Verbeter de rustomstandigheden
Voordat de CNC-bewerkingsmachine wordt bewerkt, wordt deze aangepast en wordt de uitvoersequentie gestart, zodat de bewerkingsmachine actief kan doorgaan met bewerken totdat de bewerking is voltooid. De operator hoeft alleen taken uit te voeren zoals sequentiële uitvoer, bewerken, laden en lossen van onderdelen, gereedschapsvoorbereiding, observatie van bewerkingsomstandigheden en testen van onderdelen. De intensiteit van de rust neemt aanzienlijk af, en de rest van de machinisten zijn vaak intelligente taken. Bovendien worden individuele werktuigmachines gecombineerd, wat zowel schoon als veilig is.
6) Modernisering van het consumentenbeheer
De verwerking van CNC-bewerkingsmachines kan de verwerkingstijd achteraf nauwkeurig voorspellen, en de gebruikte gereedschappen en opspanningen kunnen worden gestandaardiseerd en gemoderniseerd, waardoor standaardisatie van verwerkingsinformatie eenvoudig kan worden bereikt. Momenteel wordt het organisch gecombineerd met computerondersteund ontwerp en productie (CAD/CAM), wat de basis vormt van moderne geïntegreerde productietechnieken.
4. Ontwikkeling van CNC-vaardigheden
1) Hoge snelheid
Het CNC-systeem maakt gebruik van een microprocessor van 32-bit of hoger, waardoor de uitvoer, decodering, optelling, uitvoer en andere koppelingen van het CNC-systeem met hoge snelheid kunnen worden uitgevoerd, en de nauwkeurigheid van het CNC-systeem kan worden verbeterd en bereikt snelle en uiterst nauwkeurige bewerking van kleine reekssegmenten.
Het nieuwe CNC-systeem dat momenteel wordt ontwikkeld, maakt gebruik van een 64-bits centrale verwerkingseenheid (CPU), die de interpolatiebewerkingsfunctie en snelle invoerfunctie versterkt, bewerkingen op hoge snelheid realiseert en een meerassige besturingsfunctie bereikt. Sommige stuurassen zijn 3-15, met een maximum van 24 assen, en het aantal stuurassen kan oplopen tot 3-6.
2) Multifunctioneel
Het CNC-systeem beschikt over meerdere bewakings-, detectie- en compensatiefuncties. Het beschikt ook over functies zoals gereedschapsslijtagedetectie, systeemnauwkeurigheid en detectie van thermische vervorming, evenals gereedschapslevensduurbeheer, gereedschapslengte-offset, gereedschapsradiuscompensatie, gereedschapspuntcompensatie en pitch-compensatie. De meeste moderne CNC-bewerkingsmachines maken gebruik van een CRT-display, dat het traject van tweedimensionale afbeeldingen kan weergeven, en sommige kunnen ook een driedimensionale zwarte statische grafische weergave bereiken. Met behulp van CRT kan het toetsenbord worden gebruikt om functies uit te voeren zoals uitvoer, bewerken, corrigeren en verwijderen van bestellingen. Moderne CNC-systemen hebben de functies van hardware, software en zelfdiagnose van fouten.
3) Intelligentie
In moderne CNC-systemen zijn adaptieve beheersingstechnieken geïntroduceerd. Adaptieve beheersingsvaardigheden zijn technieken die de kenmerken van de taakomstandigheden die tijdens het bewerkingsproces worden gemeten, kunnen aanpassen en het snijproces in staat stellen optimale omstandigheden te bereiken en te behouden.
De ontwikkeling van moderne CNC-systeemintelligentie is momenteel belangrijk in de volgende aspecten:
① Actieve detectie en centrering van werkstukken.
② Detectie van gereedschapsschade en proactieve vervanging van reservegereedschappen.
Beheer van de standtijd van het gereedschap en de status van de gereedschapsopslag.
④ Belastingmonitoring, databeheer en trainingsbeheer.
⑤ Gebruik feedforward om de functie van real-time vectorcompensatie onder de knie te krijgen.
⑥ De functie van real-time compensatie voor het uitzetten en samentrekken van kogelstangen en andere componenten op basis van thermische vervorming tijdens verwerking.
5. Samenstelling van CNC-werktuigmachines
Moderne CNC-werktuigmachines bestaan ​​uit sequentie-, uitvoer- en uitvoerapparatuur, computer numerieke besturingsinstallatie, servosysteem en machinelichaam.