Oorzaak van slijtage

Door slijtage kan worden onderverdeeld in:

1) Schurende slijtage

Worden verwerkt in het materiaal hebben vaak een zeer hoge hardheid van de microdeeltjes, kunnen zich in het oppervlak van de gereedschapsmarkeringsgroef bevinden, wat abrasieve slijtage is. Schurende slijtage treedt op alle oppervlakken op, vooral op het spaanvlak. En bij allerlei snijsnelheden kan hennepslijtage optreden, maar bij langzaam snijden, omdat de snijtemperatuur laag is, zijn andere oorzaken van slijtage niet voor de hand liggend, dus abrasieve slijtage is de belangrijkste reden. Tegelijkertijd geldt: hoe lager de hardheid van het snijgereedschap, hoe ernstiger de slijtage door slijtage.

2) Cold Weld-slijtage

Tijdens het snijden is er een grote druk en sterke wrijving tussen werkstuk, snijvlak en voor- en achterkant, waardoor er koud gelast zal worden. Omdat er relatieve beweging is tussen wrijvingsparen, zal koudlassen breken en aan één kant worden weggenomen, waardoor koudlasslijtage ontstaat. Koudlasslijtage is meestal ernstig bij matige snijsnelheden. Volgens experimenten zijn broze metalen beter bestand tegen koud lassen dan kunststof metalen, zijn meerfasige metalen minder bestand tegen koud lassen dan unidirectionele metalen, zijn metaalverbindingen minder vatbaar voor koud lassen dan eenvoudige metalen, en periodiek systeem en ijzer zijn minder vatbaar voor koud lassen. Het koudlassen van hogesnelheidsstaal en harde legeringen is een ernstige zaak bij het snijden met lage snelheid.

3) diffusieslijtage

Tijdens het snijden bij hoge temperatuur en contact tussen werkstuk en snijgereedschap, diffundeert het chemische element van beide zijden elkaar in vaste toestand, verandert het de samenstelling en structuur van het snijgereedschap, wordt het oppervlak van het snijgereedschap kwetsbaar en verergert het de slijtage van gereedschap. Het diffusieverschijnsel zorgt ervoor dat het object met een hoge dieptegradiënt altijd continu diffundeert naar het object met een lage dieptegradiënt. Kobalt in gecementeerd carbide diffundeert bijvoorbeeld snel in spanen en werkstukken bij 800 ° C, terwijl WC wordt afgebroken tot wolfraam en koolstof diffundeert in staal; PCD-gereedschappen worden gebruikt om staal en ijzer te snijden wanneer de snijtemperatuur hoger is dan 800 ° C, de koolstofatomen in PCD worden overgebracht naar het oppervlak van het werkstuk om een ​​nieuwe legering te vormen en het oppervlak van het gereedschap wordt gegrafitiseerd. Kobalt en wolfraam zijn diffundeerbaar, titanium, tantaal en niobium zijn diffundeerbaar. Daarom is de slijtvastheid van de YT-harde legering goed. Wanneer keramiek en PCBN worden gesneden bij temperaturen zo hoog als 1000 ° c-1300 ° c, is de diffusieslijtage niet significant. Werkstuk, spaan en gereedschap zullen door hetzelfde materiaal, snijden in het contactgebied een thermo-elektrisch potentieel produceren, dit thermo-elektrisch potentieel om de rol van diffusie te bevorderen en gereedschapsslijtage te versnellen. Dit in de rol van thermo-elektrische diffusieslijtage, bekend als 'thermo-elektrische slijtage'. ”.

4) oxidatieve slijtage

Wanneer de temperatuur stijgt, produceert de oxidatie van het gereedschapsoppervlak een zachter oxide door spaanwrijving en de vorming van slijtage wordt oxidatieslijtage genoemd. Bij 700 ° C ~ 800 ° C reageert zuurstof in lucht bijvoorbeeld met kobalt, carbide en titaancarbide in gecementeerd carbide om zacht oxide te vormen, en bij 1000 ° C reageert PCBN met waterdamp.