Veelvoorkomende defecten en hun oorzaken in het stempelproces

Stempelmatrijs is een speciale procesapparatuur die materialen verwerkt tot onderdelen (of halffabrikaten) bij het stempelen.
Classificeer volgens de aard van het proces: ponsmatrijs, buigmatrijs, dieptrekmatrijs, vormmatrijs, enz.
Classificatie op basis van de mate van procescombinatie: enkelvoudige procesvorm, composietvorm en progressieve vorm.

a) Vormmatrijs b) Trekmatrijs c) Flensmatrijs d) Uitpuilende matrijs
De drie elementen van de stempelproductie: een redelijk stempelproces, geavanceerde mallen en efficiënte stempelapparatuur.

1. Blanken, ponsen en trimmen
Defecten: overmatige bramen, vervorming, krassen op het oppervlak, afwijkende afmetingen, ontbrekende gaten, enz
1) Overmatige bramen: de opening tussen de convexe en concave mallen is te groot of te klein; Slijtage van het mes; Slechte geleidingsnauwkeurigheid; De posities van de convexe en concave mallen zijn niet concentrisch.
2) Vervorming: de gatafstand is te klein; Slechte pasvorm tussen de drukplaat en het concave modeloppervlak; Overmatige speling enz.
3) Oppervlaktekrassen: er zijn verschijnselen zoals slepen en trekken tijdens het gebruik; Krassen en andere beschadigingen tijdens het afschuifproces van het plaatwerk.
4) Grootte komt niet overeen: onvoldoende voeding; Beschadigd of los positioneringsapparaat, positieverschuiving, enz.
5) Minder gat: de stempel is gebroken; Onvoldoende ponslengte, enz.

Defectlocaties komen vaak voor bij producten zoals snijden, ponsen en trimmen

2. 拉延

Getrokken producten zijn gevoelig voor defecten
3. Flensen
Defecten: ongelijkmatige flipping, inconsistente fliphoogte, ruwe flipping, gebarsten flipping, etc.
1) Ongelijkmatig omdraaien: de opening tussen de convexe en concave mallen is te groot.
2) Inconsistente kantelhoogte: ongelijke opening tussen convexe en concave mallen; Onnauwkeurige positionering; De grootte van de gevallen onderdelen is niet nauwkeurig.
3) Omdraaien en opruwen: Er zijn littekens op de mesrand; Onzuiverheden op het oppervlak van de onderdelen; De hardheid van de snijkant is te laag.
4) Flenzen en barsten: grote bramen tijdens het trimmen van de randen; De opening tussen de convexe en concave mallen is te klein; De vorm van de omgedraaide rand heeft een plotselinge verandering.

Geklapte producten zijn gevoelig voor defectlocaties
4. Buigen
Gebreken: Ongekwalificeerde buighoek, gebarsten buigrand, treden in de R-hoek van de bocht, etc.
1) Ongekwalificeerde buighoek: de opening tussen de convexe en concave mallen is te groot en de bijpassende hoek tussen de convexe en concave mallen komt niet overeen. De dikte van het plaatmateriaal is ongelijkmatig.
2) Gebroken buigrand: de opening tussen de convexe en concave mallen is te klein; De buighoek is te klein; Overmatige ponskracht en hoge snelheid; Het plaatmateriaal is enigszins hard.
3) R-hoek buigen met stappen: de buighoek van de convexe en concave mallen is te groot; Overmatige externe R-hoek; De buigkracht is te klein.

De locatie waar defecten kunnen optreden in gebogen producten
5. Schroot-springgat
1) De lengte van de stoot is niet genoeg. Steek de pons in de concave vorm volgens de snijkant van de pons en voeg 1 mm toe om de pons te vervangen;
2) De opening tussen de concave mallen is te groot. Snijd de mal in om de opening te verkleinen of gebruik een coatingmachine om de opening te verkleinen;
3) Als de pons of het sjabloon niet is gedemagnetiseerd, gebruik dan een demagnetiseerder om de pons of het sjabloon te demagnetiseren.
6. Afvalverstopping
1) Kleine of niet goed uitgelijnde afvoergaten vergroten de afvoergaten om een ​​soepele afvoer te garanderen;
2) Het materiaalgat heeft afschuiningen, vergroot het materiaalgat om de afschuining te verwijderen;
3) De snijkant loopt niet taps toe en de taps toelopende lijn of het uitzettingsgat aan de tegenoverliggende zijde vermindert de lengte van de rechte muurpositie;
4) De rechte wandpositie van het blad is te lang en het boren aan de andere kant verkort de rechte wandpositie van het blad;
5) De mesrand zakte in, waardoor een scherpe rand ontstond, wat resulteerde in materiaalblokkering en het opnieuw slijpen van de mesrand.
7. Slecht uiterlijk
1) De mesrand is ingestort, waardoor het mes te groot is geworden en de mesrand opnieuw is geslepen;
2) De opening tussen de stempel en de matrijs is te groot en de draad wordt in het blok gesneden en de opening wordt opnieuw op elkaar afgestemd;
3) De gladheid van het concave matrijsblad is slecht en de gepolijste bladrand bevindt zich in een rechte wandpositie;
4) De opening tussen de stempel en de matrijs is te klein, bewaar de matrijs en pas de opening aan;
5) De kracht van het bovenste materiaal is te groot. Trek het mes achteruit uit om de veer te vervangen en de kracht van het bovenste materiaal te verminderen.
8. Ongelijkmatig trimmen
1) Positionering van de positionering van de offset;
2) Er is eenzijdig gieten, waardoor de trek- en drukkracht van het materiaal wordt vergroot en de positionering wordt aangepast;
3) Ontwerpfout, resulterend in een ongelijkmatige gereedschapsverbinding en nieuwe snijkantwisselplaten;
4) Voeren is niet toegestaan ​​om de voerbak aan te passen;
5) Er is een fout opgetreden bij de berekening van de voerstap. Bereken de stap opnieuw en herpositioneer de gereedschapspositie.
9. De stempel is gevoelig voor breuk
1) De sluithoogte is te laag en de snijkant van de stempel is te lang. Pas de sluithoogte aan;
2) Onjuiste materiaalpositionering zorgde ervoor dat de pons aan één kant sneed en dat het positionerings- of toevoerapparaat brak als gevolg van ongelijkmatige kracht;
3) Het afvalmateriaal uit de onderste mal blokkeert de snijkant, waardoor de stempel breekt en een groot invoergat opnieuw wordt geboord om een ​​soepele invoer te garanderen;
4) Repareer of snij het vaste deel (klem) van de stempel opnieuw met het geleidedeel om de stempel soepel op en neer te laten bewegen (tegen de plaat slaan);
5) Een slechte plankgeleiding zorgde ervoor dat de stoot werd onderworpen aan eenzijdige kracht en dat de opening tussen de planken moest worden gerepareerd;
6) Het ponsmes is te kort, wat de ponsplaat hindert en de pons vervangt, waardoor de lengte van het mesgedeelte toeneemt;
7) De stempel is niet goed vastgezet en als hij op en neer beweegt, moet hij opnieuw worden vastgezet om te voorkomen dat hij op en neer beweegt;
8) Het ponsmes is niet scherp en moet opnieuw worden geslepen;
9) Het oppervlak van de stempel is bekrast en onderworpen aan ongelijkmatige kracht tijdens het verwijderen van materiaal. Vervang de stempel opnieuw;
10) De stoot is te dun, te lang en de kracht is niet genoeg. Wijzig het ponstype opnieuw;
11) De hardheid van de stempel is te hoog en het materiaal van de stempel is onjuist. Vervang het ponsmateriaal en pas de hardheid van de warmtebehandeling aan.
10. IJzervijlsel
1) Herbereken de positie van de wapening of buigpositie als gevolg van een verkeerde uitlijning van de wapening;
2) Als de buigspleet te klein is, knijp dan het ijzervijlsel eruit om de opening opnieuw aan te passen, of slijp het gevormde blok of slijp de gevormde stempel;
3) De buigende convexe mal is te scherp om de R-hoek te herstellen;
4) Als er te weinig materiaal is voor de snijkant, sluit u de snijkant opnieuw aan;
5) De drukbalk is te smal en moet opnieuw worden geslepen.
11. Slechte kieming
1) Het midden van het onderste gat van de knop valt niet samen met het midden van de knoppons om de juiste middenpositie te bepalen, of om de positie van de knoppons te verplaatsen, of om deze naar de pre-ponspositie van knoprand, hoge rand, lage of zelfs scheuren of de positionering aanpassen;
2) Ongelijke opening tussen concave mallen, resulterend in lage of zelfs gebroken openingen tussen spruiten, hoge randen en randreparatiespruiten;
3) Het onderste gat voldoet niet aan de vereisten, wat resulteert in de kiemhoogte en het herberekenen van de opening in het onderste gat, het vergroten of verkleinen van de diameterafwijking van voorgeponste gaten en zelfs scheuren.
12. Slechte vormgeving
1) De bolle matrijs van de vormmatrijs is te scherp, waardoor het materiaal barst. De vormende convexe matrijs moet worden afgesneden met een R-hoek, en de snijkant moet op de juiste manier worden afgesneden met een R-hoek;
2) De lengte van de vormstempel is niet voldoende, wat resulteert in het onvermogen om de juiste lengte van de stempel te berekenen en de werkelijke lengte van de stempel aan te passen om aan de vormvereisten te voldoen;
3) De vormstempel is te lang, waardoor het materiaal op het vormpunt vervormt. Het is belangrijk om de juiste lengte van de stempel te bepalen en de werkelijke lengte van de stempel aan te passen om aan de vereisten te voldoen totdat deze breekt;
4) Onvoldoende materiaal op de vormingsplaats veroorzaakt trekscheuren. Bereken het zich ontvouwende materiaal, repareer de R-hoek of verminder de vormhoogte;
5) Slechte positionering, waardoor vormfouten ontstaan. Pas het positionerings- of voedingsapparaat aan;
6) De vormopening is te klein, waardoor scheuren of vervorming ontstaat en de opening wordt aangepast.
13. Buigafmetingen
1) De hoekfout die wordt veroorzaakt doordat de mal niet op zijn plaats wordt afgesteld, leidt tot maatafwijkingen, slechte sluithoogte of een slecht hoekverschil;
2) Onvoldoende elasticiteit veroorzaakt een slechte hoek, resulterend in maatafwijkingen en vervanging van de veer;
3) Het materiaal voldoet niet aan de eisen, wat resulteert in een slechte vervanging van hoek en maat of bijstelling van de spleetafwijking;
4) De afwijking van de materiaaldikte veroorzaakt hoekdefecten, resulterend in maatafwijkingen. De materiaaldikte wordt bepaald en het materiaal wordt vervangen of het spleetverschil wordt bijgesteld;
5) Onjuiste positionering leidt tot maatafwijkingen. Door de positionering aan te passen, wordt de maat OK;
6) Ontwerp- of verwerkingsfouten resulteren in intermitterend lassen en slijpen tussen gebogen openbare montageblokken, waardoor de openingen tussen de blokken worden geëlimineerd en resulteren in kleine buigafmetingen;
7) Het vormende publiek heeft geen R-hoek en onder normale omstandigheden is de buighoogte van de vormende openbare reparatie-R-hoek te klein;
8) De buigafmetingen aan beide zijden zijn te groot voor drukwapening;
9) Eenzijdig buigen en trekken veroorzaakt instabiliteit van de maat, verhoogt de veerkracht, past de positionering aan;
10) Onredelijke gaten, waardoor slechte hoeken en maatafwijkingen ontstaan, reparatiegaten;
11) De hoogte van het zakmes is niet genoeg en de buigstempel is te kort om in het zakmes te passen. Hierdoor wordt de hoogte van het vouwmes vergroot, waardoor de buigstempel zoveel mogelijk in de positie van het vouwmes past, wat resulteert in meer ongunstige hoeken;
12) Bij het buigen is de snelheid te hoog, waardoor vervorming aan de basis van de buiging ontstaat. Pas de snelheidsverhouding aan en kies een redelijke snelheid;
13) De structuur is onredelijk en het vouwmes is niet in de vaste sjabloon gestoken. Bij het opnieuw frezen van de groef en het plaatsen van het vouwmes in de sjabloon om te stempelen, wordt de opening groter;
14) De hardheid van de gevormde mannelijke warmtebehandeling is niet voldoende, wat resulteert in breuk van de drukleiding of afvlakking van de opnieuw gevormde mannelijke drukleiding.
14. Geen ontslag
1) Onjuiste positionering of voedingsaanpassing van positionerings- of voedingsapparaten;
2) Onvoldoende vermijding, knarsen en vermijding;
3) De interne geleidingspilaar is beschadigd, waardoor de boardproductie slecht verloopt. Vervang de interne geleidepilaar;
4) Vervang de stempel als er aan wordt getrokken of als het oppervlak niet glad is;
5) Herschik op redelijke wijze de positie van de bovenste materiaalpen;
6) Onvoldoende kracht op het bovenmateriaal of onvoldoende stripkracht, vervang de veer voor het bovenmateriaal of de stripveer;
7) De coördinatie tussen de pons en de klemplaat is niet soepel, en het repareren van de pons en de klemplaat maakt de coördinatie tussen de pons en de klemplaat soepel;
8) Als de gevormde schuif niet soepel past, pas dan de schuif en de geleidingsgroef aan zodat ze soepel passen;
9) Onjuiste warmtebehandeling tijdens het maken van platen, vervorming na een tijdje stempelen, opnieuw slijpen en maken van platen om vervorming te corrigeren;
10) Als de pons te lang is of de lengte van de bovenste materiaalpen niet voldoende is, vergroot dan de lengte van de bovenste materiaalpen of vervang deze door een pons met een geschikte lengte;
11) Vervang de stempel als de stempel kapot is;
12) De sjabloon is niet gemagnetiseerd en het werkstuk wordt omhoog gebracht om de sjabloon te demagnetiseren.
15. Onregelmatige levering van materiaal
1) De mal is niet goed uitgelijnd, waardoor de materiaalband niet in dezelfde rechte lijn ligt als de feeder en de mal opnieuw wordt uitgelijnd of de feeder wordt aangepast;
2) Nivelleermachine of materiaalvervanging voor ongelijkmatige riemafstelling;
3) Niet lossen veroorzaakt ongelijkmatige voeding, zie oplossingen voor niet lossen;
4) Pas de positionering te strak aan;
5) Pas de geleidepen aan als deze te strak zit of als de rechte muurpositie te lang is;
6) Als de pons niet goed is bevestigd of te lang is en de materiaalband hindert, vervang hem dan door een pons met de juiste lengte en bevestig hem opnieuw;
7) De bovenste materiaalpen is te kort, waardoor er interferentie ontstaat tussen de materiaalband en het gevormde blok. Pas de lengte van de bovenste materiaalpen aan om interferentie te voorkomen;
8) Onjuiste plaatsing van de zwevende blokpositie en aanpassing van de zwevende blokpositie.
16. Slecht klinken
1) Onjuiste sluithoogte van de mal, onvoldoende klinknagels en aanpassing van de sluithoogte;
2) Het werkstuk bevindt zich niet op zijn plaats en de positioneringsafwijking is aangepast voor positionering;
3) Als het werkstuk defect is, controleer dan vóór het klinken het spruitgat. Raadpleeg de oplossing voor het probleem met het spruitgat om te bevestigen of het klinkgat is afgeschuind. Als er geen afschuining is, vergroot u de afschuining;
4) Als de lengte van de klinkstempel niet voldoende is, vervang deze dan door een stempel met een geschikte lengte;
5) Bevestig dat de klinkstempel niet aan de eisen voldoet en gebruik een klinkstempel die wel aan de eisen voldoet.
17. Ontbrekend of geïnstalleerd
1) Zorgvuldig en verkeerd ponsen tijdens onbedoelde montage;
2) Ponsen zonder richtingsmarkeringen zijn gemarkeerd met richtingsponsen.
18. Verkeerde montage van de schroeven
1) Het niet kennen van de dikte van de sjabloon, wetende dat de dikte van de sjabloon te lang of te kort is;
2) Niet voorzichtig genoeg en onervaren genoeg om de juiste schroeven te kiezen.
19. Demontage en montage van mallen
1) Als het pingat niet schoongeveegd wordt, moeten het pingat en de pin schoongeveegd worden. Bij het demonteren van de mal moet eerst de positioneringspin worden verwijderd. Als de mal gemakkelijk kan worden beschadigd, moeten eerst schroeven worden gebruikt om deze te geleiden en vervolgens moet het gat voor de positioneringspen worden geboord;
2) Beschadig het pingat niet als de installatie en demontage van het malprogramma onjuist is en de pin valt.
20. Positioneringspen
1) Wanneer de wand van het gat opgeruwd of bekrast is, waardoor de mal te strak wordt gemonteerd, controleer dan zorgvuldig of het pingat is opgeruwd, anders moet het pingat dat niet kan worden geboord opnieuw worden geruimd;
2) Als het pingat verschoven is of er geen ontsnappingsgat onder zit, voeg dan een ontsnappingsgat voor de positioneringspin toe.
21. Lente te lang
1) Geen aandacht besteden aan het meten van de diepte van het veergat, het berekenen van de compressiehoeveelheid van de veer en het opnieuw selecteren ervan kan niet worden ingedrukt;
2) Niet voorzichtig genoeg, gebrek aan ervaring, geschikte veer onder het dode punt.