De belangrijkste technieken van boren en bewerken

1.
Tips voor het gebruik van koelvloeistof
Het juiste gebruik van koelmiddel is cruciaal voor het bereiken van goede boorprestaties, omdat dit een directe invloed heeft op de spaanverwijdering, de standtijd en de gatkwaliteit tijdens het bewerken.
(1) Hoe koelvloeistof te gebruiken
1) Ontwerp voor interne koeling
Ontwerp met interne koeling is altijd de eerste keuze om verstopping van spanen te voorkomen, vooral bij het verwerken van lange spanen en het boren van diepere gaten (groter dan drie keer de opening). Bij een horizontale boor mag er, wanneer er koelvloeistof uit de boor stroomt, geen neerwaartse stroming van snijvloeistof plaatsvinden over een lengte van minimaal 30 cm.

2) Ontwerp voor externe koeling
Het gebruik van extern koelmiddel kan worden gebruikt als de spanen goed gevormd zijn en de gatdiepte ondiep is. Om de spaanverwijdering te verbeteren, moet er ten minste één koelmiddelmondstuk (of twee mondstukken bij niet-roterende toepassingen) in de buurt van de gereedschapsas zijn geplaatst.

3) Droogboortechnieken zonder gebruik van koelvloeistof
Droogboren wordt doorgaans niet aanbevolen.
a) Kan worden gebruikt in toepassingen met korte spanen en gatdieptes tot 3 keer de diameter
b) Geschikt voor horizontale werktuigmachines
c) Stel voor om de snijsnelheid te verlagen
d) De standtijd van het gereedschap zal afnemen
Het wordt afgeraden om droogboren te gebruiken voor:
a) Roestvaststalen materialen (ISO M en S)
b) Verwisselbare boor

4) Hogedrukkoeling (HPC) (~70 bar)
De voordelen van het gebruik van hogedrukkoelvloeistof zijn:
a) Door het verbeterde koeleffect is de standtijd langer
b) Verbeter het spaanverwijderingseffect bij de verwerking van roestvrij staal en andere materialen met lange spaanders, en kan de standtijd van het gereedschap verlengen
c) Betere spaanverwijderingsprestaties, dus hogere veiligheid
d) Zorg voor voldoende debiet op basis van de gegeven druk en gatgrootte om de koelvloeistoftoevoer op peil te houden
(2) Tips voor het gebruik van koelvloeistof
Zorg ervoor dat u oplosbare snijolie (emulsie) gebruikt die een EP-additief (extreme druk) bevat. Om een ​​optimale standtijd te garanderen, moet het oliegehalte in het olie-watermengsel tussen de 5-12% liggen (bij de verwerking van roestvrij staal en hogetemperatuurlegeringen moet dit tussen de 10-15%) liggen. Wanneer het oliegehalte van de snijvloeistof wordt verhoogd, is het noodzakelijk dit te controleren met een olieafscheider om er zeker van te zijn dat het aanbevolen oliegehalte niet wordt overschreden.
Wanneer de omstandigheden dit toelaten, wordt altijd de voorkeur gegeven aan interne koelvloeistof boven externe koelvloeistof.
Schone olie kan de smeringsefficiëntie verbeteren en voordelen opleveren bij het boren van roestvrijstalen toepassingen. Zorg ervoor dat u het samen met EP-additieven gebruikt. Zowel boren uit een integrale harde legering als boren met wisselblad kunnen schone olie gebruiken en goede resultaten behalen.
Perslucht, mistsnijvloeistof of MQL (microsmering) kunnen succesvolle keuzes worden onder stabiele werkomstandigheden, vooral bij de verwerking van bepaalde gietijzer- en aluminiumlegeringen. Vanwege de potentiële negatieve invloed van temperatuurstijging op de standtijd van het gereedschap, wordt aanbevolen de snijsnelheid te verlagen.
2.
Chipcontrole technieken
Blokkerend vuil kan radiale beweging van de boor veroorzaken, waardoor de gatkwaliteit, de levensduur en betrouwbaarheid van de boor worden aangetast, of kan leiden tot breuk van de boor/blad.

Wanneer spanen soepel uit de boor kunnen worden afgevoerd, is spanenvorming acceptabel. De beste manier om dit te identificeren is door tijdens het boorproces te monitoren. Een continu geluid duidt op een goede spaanverwijdering, terwijl een onderbroken geluid duidt op een verstopping van de spaan. Controleer de voedingskracht- of vermogensmonitor. Als er een afwijking is, kan de oorzaak een chipblokkering zijn. Bekijk chips. Als de spanen lang en gebogen zijn, maar niet gekruld, duidt dit op een verstopping van de spanen. Gaten bekijken. Nadat vuilblokkering optreedt, zal een ruw oppervlak zichtbaar zijn.

Goede spaanafvoer (links) en gaten aangetast door spaanblokkering (rechts)
Tips om verstopping van vuil te voorkomen:
1) Zorg ervoor dat u de juiste snijparameters en de groefvorm van de boor/gereedschappunt gebruikt
2) Controleer de spaanvorm - pas de voedingssnelheid en snelheid aan
3) Controleer het debiet en de druk van de snijvloeistof
4) Controleer de snijkant. Wanneer de gehele spaangroef niet functioneert, kan beschadiging/afbrokkeling van de snijkant resulteren in lange spanen
5) Controleer of de snijprestaties zijn veranderd als gevolg van nieuwe werkstukbatches - pas de snijparameters aan
(1) Spaanders van boren met verwisselbare messen
De conische spanen gevormd door het centrale blad zijn gemakkelijk herkenbaar. De spanen gevormd door de perifere messen zijn vergelijkbaar met draaien.

(2) Spaanders van integrale boren van harde legering
Er kan een chip worden gevormd vanuit het midden naar de omtrek van de snijkant. Het is vermeldenswaard dat de initiële spanen die ontstaan ​​bij het boren in het werkstuk altijd erg lang zijn, maar dit zal geen problemen veroorzaken.

(3) Spaanders van verwisselbare boren

3.
Controle van voeding en snijsnelheid

(1) De invloed van snijsnelheid Vc (m/min)
Naast de materiaalhardheid is de snijsnelheid ook de belangrijkste factor die de standtijd en het energieverbruik beïnvloedt.
1) Snijsnelheid is de belangrijkste factor die de standtijd bepaalt
2) Snijsnelheid beïnvloedt vermogen Pc (kW) en koppel Mc (Nm)
3) Een hogere snijsnelheid zal hogere temperaturen genereren en de slijtage van het achterste gereedschapsoppervlak vergroten, vooral aan de perifere gereedschapspunt
4) Bij het verwerken van bepaalde zachtere en langere spaanmaterialen (bijvoorbeeld koolstofarm staal) is een hogere snijsnelheid gunstig voor de spaanvorming
Snijsnelheid te hoog:
a) De slijtage van het achterste mesoppervlak is te snel
b) Plastische vervorming
c) Slechte gatkwaliteit en te groot diafragma
Snijsnelheid te laag:
a) Het genereren van puintumoren
b) Slechte spaanafvoer
c) Langere snijtijd
(2) De invloed van voeding fn (mm/r)
1) Impact op spaanvorming, oppervlaktekwaliteit en gatkwaliteit
2) Slagvermogen Pc (kW) en koppel Mc (Nm)
3) De hoge voeding heeft invloed op de voedingskracht Ff (N), waarmee rekening moet worden gehouden als de werkomstandigheden onstabiel zijn
4) Beïnvloedt mechanische spanning en thermische spanning
Hoge voedingssnelheid:
a) Breuk van harde spanen
b) Korte snijtijd
c) Minder gereedschapsslijtage maar verhoogd risico op breuk van de boorrand
d) Verminderde gatkwaliteit
Lage voedingssnelheid:
a) De spanen zijn langer en dunner
b) Kwaliteitsverbetering
c) Versnelde slijtage van het gereedschap
d) Langere snijtijd
e) Bij het boren van dunne en stijve onderdelen moet een lage voedingssnelheid worden aangehouden

4
Tips voor het verkrijgen van gaten van hoge kwaliteit
(1) Spaanverwijdering
Zorg ervoor dat de spaanafvoercapaciteit aan de eisen voldoet. Spaanblokkering beïnvloedt de gatkwaliteit, betrouwbaarheid en standtijd. De groefvorm en snijparameters van de boor/blad zijn cruciaal.
(2) Stabiliteit, gereedschapsklemming
Gebruik de kortst mogelijke boor. Gebruik een verfijnd, stijf meshandvat met minimaal springen. Zorg ervoor dat de spil van de werktuigmachine in goede staat verkeert en nauwkeurig is uitgelijnd. Zorg ervoor dat de onderdelen vast en stabiel zijn. Pas de juiste voedingssnelheid toe op onregelmatige oppervlakken, hellingen en kruisende gaten.
(3) Standtijd van het gereedschap
Controleer de slijtage van de messen en stel het standtijdbeheerprogramma in. De meest effectieve methode is om de voedingskrachtmonitor te gebruiken om het boren te monitoren.
(4) Onderhoud
Vervang regelmatig de mesklemschroeven. Maak eerst de meshouder schoon, vervang dan het mes en gebruik een momentsleutel. Voordat u de boor van een harde legering in zijn geheel opnieuw slijpt, mag u de maximale slijtagewaarde niet overschrijden.
5
Boortechnieken voor verschillende materialen
(1) Boortechnieken met laag koolstofgehalte in staal
Voor koolstofarm staal dat vaak wordt gebruikt voor het lassen van onderdelen, kan spaanvorming een uitdaging zijn. Hoe lager de hardheid, het koolstofgehalte en het zwavelgehalte van staal, hoe langer de geproduceerde spanen.
1) Als het probleem te maken heeft met spaanvorming, verhoog dan de snijsnelheid VC en verlaag de voeding fn (houd er rekening mee dat bij het verwerken van gewoon staal de voeding moet worden verhoogd).
2) Gebruik hogedruk- en interne koelvloeistoftoevoer.
(2) Boortechnieken voor austenitisch en duplex roestvast staal
Austenitische, duplex- en superduplexmaterialen kunnen leiden tot problemen met betrekking tot spaanvorming en spaanverwijdering.
1) De juiste groefvorm is van cruciaal belang omdat deze ervoor kan zorgen dat de spanen zich correct vormen en helpen bij het afvoeren ervan. Over het algemeen kunt u het beste scherpe snijkanten gebruiken. Als het probleem te maken heeft met spaanvorming, zal het verhogen van de voeding fn de spanen gevoeliger maken voor breuk.
2) Intern koelontwerp, hoge druk.
(3) CGI-boortechnieken (vermiculair grafietgietijzer).
CGI vereist meestal geen speciale aandacht. Het produceert grotere spanen dan grijs gietijzer, maar de spanen zijn gevoelig voor breuk. De snijkracht is hoger, wat de standtijd van het gereedschap beïnvloedt. Moet super slijtvaste materialen gebruiken. Er zal dezelfde typische slijtage van de gereedschapstip optreden als bij alle gietijzer.
1) Als het probleem te maken heeft met spaanvorming, verhoog dan de snijsnelheid Vc en verlaag de voeding fn.
2) Ontwerp voor interne koeling.
(4) Boortechnieken voor aluminiumlegeringen
Braamvorming en het verwijderen van spanen kunnen problemen opleveren. Het kan ook leiden tot een korte standtijd als gevolg van hechting.
1) Gebruik een lage voeding en hoge snijsnelheden om een ​​optimale spaanvorming te garanderen.
2) Om een ​​korte standtijd te voorkomen, kan het nodig zijn om verschillende coatings te testen om de hechting te minimaliseren. Deze coatings kunnen diamantcoatings bevatten of helemaal geen coatings gebruiken (afhankelijk van het substraat).
3) Gebruik hogedrukemulsie of mistkoelvloeistof.
(5) Boortechnieken voor titaniumlegeringen en hogetemperatuurlegeringen
Het harden van het gatoppervlak heeft invloed op de daaropvolgende processen. Moeilijkheid bij het bereiken van goede spaanverwijderingsprestaties.
1) Bij het selecteren van groefvormen voor het bewerken van titaniumlegeringen is het het beste om scherpe snijkanten te hebben. Een stevige groefvorm is cruciaal bij de verwerking van legeringen op nikkelbasis. Als er problemen met de verharding van het werk optreden, probeer dan de voedingssnelheid te verhogen.
2) Verbeterde prestaties met hogedrukkoelvloeistof tot 70 bar.
(6) Boortechnieken voor gehard staal
Zorg voor een aanvaardbare standtijd.
1) Verlaag de snijsnelheid om de hitte te verminderen. Pas de voedingssnelheid aan om acceptabele en gemakkelijk afgevoerde spanen te verkrijgen.
2) Gemengde emulsie met hoge concentratie.