Heb jij naast het machinaal bewerken ook positioneren en klemmen geleerd?

Tijdens het tegenkomen van verschillende oplossingen hebben we ontdekt dat er altijd enkele positionerings- en klemproblemen zijn die niet goed zijn opgelost in het voorlopige ontwerp. Op deze manier zullen zelfs de meest innovatieve oplossingen hun praktische betekenis verliezen. Het begrijpen van de basiskennis van positioneren en klemmen kan de integriteit van het armatuurontwerp en de verwerkingsplannen fundamenteel garanderen.
Kennis van lokalisatie
1, Het basisprincipe van positionering vanaf de zijkant van het werkstuk
Bij positionering vanaf de zijkant van het werkstuk, zoals bij de steun, is het 3-puntprincipe het meest fundamentele principe. Dit is hetzelfde principe als het steunelement, bekend als het 3-puntprincipe, afgeleid van het principe van het bepalen van een vlak vanuit drie punten die niet op dezelfde lijn liggen. Van de vier punten kunnen er drie een gezicht bepalen, zodat er in totaal vier gezichten kunnen worden bepaald. Hoe het zich ook bevindt, het is echter vrij moeilijk om het vierde punt in hetzelfde vlak te maken.

▲ Driepuntenprincipe
Wanneer bijvoorbeeld vier vaste hoogtebepalers worden gebruikt, kunnen slechts drie punten op een bepaald punt contact maken met het werkstuk, en is de mogelijkheid dat het resterende vierde punt het werkstuk niet raakt nog steeds groot.
Bij het configureren van een plaatsbepaler is deze dus over het algemeen gebaseerd op drie punten en de afstand tussen deze drie punten moet zoveel mogelijk worden vergroot.
Bovendien is het bij het configureren van de plaatsbepaler noodzakelijk om vooraf de richting van de toegepaste verwerkingsbelasting te bevestigen. De richting van de bewerkingsbelasting, ook wel de rijrichting van de gereedschapshouder/gereedschap genoemd, kan de algehele nauwkeurigheid van het werkstuk rechtstreeks beïnvloeden door een plaatsbepaler aan het einde van de voedingsrichting te configureren.
Over het algemeen worden verstelbare locators van het bouttype gebruikt voor positionering op het onbewerkte werkstukoppervlak, en vaste type (werkstukcontactoppervlak geslepen) locators worden gebruikt voor positionering op het bewerkingsoppervlak van het werkstuk.
2, Basisprincipes voor het lokaliseren van werkstukgaten
Wanneer u de gaten gebruikt die in het vorige proces van het werkstuk zijn verwerkt voor positionering, is het noodzakelijk om pennen met toleranties voor positionering te gebruiken. Door de nauwkeurigheid van het werkstukgat te combineren met de nauwkeurigheid van de penvorm, en op basis van de passingstolerantie, kan de positioneringsnauwkeurigheid aan de werkelijke eisen voldoen.
Bovendien gebruikt de een bij het gebruik van een pin voor positionering meestal een rechte pin en de ander een diamantpin. Dit maakt het gemakkelijker om het werkstuk te monteren en te demonteren, en het komt zelden voor dat het werkstuk vast komt te zitten met de pen.

▲ Gebruik pinpositionering
Uiteraard is het ook mogelijk om voor beide pinnen rechte pinnen te gebruiken door de pastolerantie aan te passen. Voor een preciezere positionering zijn een rechte pin en een diamantpin meestal het meest effectief.
Bij gebruik van een rechte pen en een diamantpen staat de configuratierichting van de diamantpen (op het contactpunt met het werkstuk) gewoonlijk loodrecht op de lijn die de rechte pen en de diamantpen verbindt in een hoek van 90 graden. Deze configuratiemethode is bedoeld voor hoekpositionering (in de richting van de rotatie van het werkstuk).
Gerelateerde kennis van klemmen
1, Classificatie van kleminrichtingen
Afhankelijk van de klemrichting is deze over het algemeen onderverdeeld in de volgende categorieën:

Laten we vervolgens eens kijken naar de kenmerken van verschillende klemmen.
1. Kleminrichting van bovenaf ingedrukt
De kleminrichting die van bovenaf op het werkstuk drukt, vervormt het minst tijdens het spannen en is het meest stabiel tijdens de bewerking van het werkstuk. Daarom is de eerste overweging in het algemeen het klemmen van boven het werkstuk. De meest gebruikelijke bevestiging voor het persen van boven het werkstuk is een handmatige mechanische bevestiging. Het volgende diagram wordt bijvoorbeeld een klem van het type "dennenblad" genoemd. De kleminrichting bestaande uit een drukplaat, bouten met dubbele kop, vijzel en moer wordt een kleminrichting van het "losse bladtype" genoemd.

Bovendien kunnen verschillende vormen van drukplaten worden geselecteerd afhankelijk van de vorm van het werkstuk, overeenkomend met verschillende vormen van het werkstuk.

De relatie tussen het koppel en de klemkracht van de dennenbladklem tijdens het klemmen kan worden berekend aan de hand van de duwkracht van de bout.

Naast de losbladige klem zijn er ook soortgelijke klemmen voor het spannen van boven het werkstuk.

2. Kleminrichting voor zijdelings vastklemmen
Oorspronkelijk is de klemmethode waarbij het werkstuk van bovenaf wordt vastgeklemd, het meest stabiel qua nauwkeurigheid en de minimale verwerkingsbelasting op het werkstuk. Echter in diverse situaties waarbij boven het werkstuk machinaal bewerkt moet worden of het spannen van bovenaf niet erg geschikt is waardoor het spannen van boven het werkstuk niet mogelijk is, kan er voor gekozen worden om vanaf de zijkant van het werkstuk te spannen. Wanneer het werkstuk vanaf de zijkant wordt vastgeklemd, ontstaat er echter een opwaartse kracht. Bij het ontwerpen van de opspanning moet rekening worden gehouden met de manier waarop deze kracht kan worden geëlimineerd.

Klemmiddelen die vanaf de zijkant klemmen, oefenen ook een neerwaartse kracht uit en genereren stuwkracht vanaf de zijkant, zoals weergegeven in de bovenstaande figuur. Dit type bevestiging kan effectief voorkomen dat het werkstuk omhoog drijft.
Er zijn ook soortgelijke klemmen voor het klemmen vanaf de zijkant.

3. Klem het werkstuk stevig vast vanuit de neertrekpositie
Bij het bewerken van het bovenoppervlak van een werkstuk uit dunne plaat kan dit niet alleen niet van bovenaf worden vastgeklemd, maar is het ook onredelijk om er vanaf de zijkant op te drukken. De enige redelijke klemmethode is het werkstuk van onderaf vastdraaien. Bij het vastzetten van het werkstuk van onderaf, als het van ijzermateriaal is gemaakt, kan meestal een magnetische klem worden gebruikt. Bij het gebruik van non-ferrometalen werkstukken kunnen voor het vastzetten doorgaans vacuümzuignappen worden gebruikt.
In de twee bovengenoemde gevallen is de klemkracht recht evenredig met het contactoppervlak tussen het werkstuk en de magneet of vacuümzuignap. Als de bewerkingsbelasting bij het bewerken van kleine werkstukken te hoog is, zal het bewerkingseffect niet ideaal zijn.

Bovendien moet bij gebruik van magneten of vacuümzuignappen het contactoppervlak tussen de magneet en de vacuümzuignap tot op zekere hoogte worden gladgemaakt om veilig en normaal te kunnen worden gebruikt.
4. Kleminrichting met gatklemming
Bij het gebruik van een 5-assige bewerkingsmachine voor meervlaks gelijktijdige bewerking of matrijsbewerking is het, om de invloed van spanmiddelen en gereedschappen op de bewerking te voorkomen, over het algemeen geschikter om gatenklemmen te gebruiken. Vergeleken met klemmen van bovenaf en vanaf de zijkant van het werkstuk, genereert het gebruik van gatklemmen minder belasting op het werkstuk en kan het effectief vervormen.

▲ Gebruik van gaten voor directe verwerking

▲ Trekpennen voor het spannen instellen
2, Pre vastklemmen
Het bovenstaande heeft voornamelijk betrekking op armaturen voor het klemmen van werkstukken, en het is ook van cruciaal belang om de bediening te verbeteren en het gebruik van voorklemmen te verbeteren. Wanneer u het werkstuk verticaal op de basis plaatst, zal het werkstuk door de zwaartekracht vallen. Op dit punt is het noodzakelijk om de grijper te bedienen terwijl u het werkstuk met uw handen vasthoudt.

▲ Voorspannen
Als het werkstuk een groot gewicht heeft of als meerdere stukken tegelijkertijd worden vastgeklemd, zal de bruikbaarheid aanzienlijk worden verminderd en zal de klemtijd ook lang zijn. Op dit punt kan het gebruik van dit voorklemproduct van het veertype het werkstuk in staat stellen de klem in een stationaire toestand te bedienen, waardoor de bediening aanzienlijk wordt verbeterd en de klemtijd van het werkstuk wordt verkort.
3, Voorzorgsmaatregelen bij het selecteren van klemmen
Bij gebruik van meerdere soorten klemmen binnen hetzelfde armatuur moeten de gereedschappen die worden gebruikt voor het klemmen en losmaken consistent zijn. Zoals u bijvoorbeeld in de linkerafbeelding kunt zien, zal bij het gebruik van meerdere gereedschapsleutels voor opspanwerkzaamheden de algehele belasting voor de operator toenemen en zal de totale opspantijd van het werkstuk ook langer zijn. In de afbeelding rechts kunt u bijvoorbeeld de gereedschapssleutel en de boutgrootte gelijk maken om operators ter plaatse te vergemakkelijken.

▲ Werkstukklemming
Bovendien is het bij het configureren van de kleminrichting noodzakelijk om zoveel mogelijk rekening te houden met de bruikbaarheid van het klemmen van het werkstuk. Als het werkstuk tijdens het spannen moet worden gekanteld, is de bediening lastig. Bij het ontwerpen van armaturen en armaturen is het noodzakelijk om deze situatie te vermijden.