Twaalf ervaringsoverzicht in CNC-bewerking!

Vanwege de complexiteit van CNC-bewerkingen (zoals verschillende werktuigmachines, materialen, gereedschappen, snijmethoden, parameterinstellingen, enz.), is het noodzakelijk om relatief lang te wachten voordat u zich bezighoudt met CNC-bewerkingen (of het nu gaat om machinale bewerking of programmeren ) om een ​​bepaald niveau te bereiken. Het volgende is een samenvatting van CNC-bewerkingsprocessen en -procedures, samengevat door ingenieurs in daadwerkelijke productieprocessen op de lange termijn. Een samenvatting van de ervaring met de selectie van veelgebruikte gereedschapsparameters en monitoring tijdens het bewerkingsproces is ter referentie beschikbaar.
1, Hoe verwerkingsprocedures verdelen?
De verdeling van CNC-bewerkingsprocessen kan over het algemeen op de volgende manieren worden uitgevoerd:
1. De gecentraliseerde sorteermethode voor snijgereedschappen is om de processen te verdelen op basis van de gebruikte gereedschappen, en hetzelfde gereedschap te gebruiken om alle onderdelen te verwerken die op het onderdeel kunnen worden voltooid. Gebruik het tweede en derde mes om andere onderdelen te voltooien die ze kunnen voltooien. Dit kan het aantal gereedschapswisselingen verminderen, de verplaatsingstijd comprimeren en onnodige positioneringsfouten verminderen.
2. Voor onderdelen met veel verwerkingsinhoud kan het verwerkingsdeel in verschillende delen worden verdeeld op basis van hun structurele kenmerken, zoals binnenvorm, buitenvorm, gebogen oppervlak of vlak, met behulp van de sorteermethode voor het verwerken van onderdelen. Over het algemeen worden eerst het vlak en het positioneringsoppervlak bewerkt en vervolgens het gat; Verwerk eerst eenvoudige geometrische vormen en verwerk vervolgens complexe geometrische vormen; Verwerk eerst de onderdelen met lagere precisie en verwerk vervolgens de onderdelen met hogere precisie-eisen.
3. Voor onderdelen die gevoelig zijn voor vervorming door bewerking, wordt de volgordemethode voor ruwe en fijne bewerking gebruikt. Vanwege de mogelijke vervorming die kan optreden na het voorbewerken, is het noodzakelijk om de vorm te kalibreren. Daarom moeten in het algemeen alle processen die ruwe en fijne bewerking vereisen, gescheiden worden. Samenvattend is het bij het verdelen van processen noodzakelijk om flexibel inzicht te krijgen in de structuur en verwerkbaarheid van de onderdelen, de functie van de werktuigmachine, de hoeveelheid CNC-bewerkingsinhoud van de onderdelen, het aantal installaties en de status van de productieorganisatie van de onderdelen. eenheid. Het wordt ook aanbevolen om het principe van procesconcentratie of processpreiding over te nemen, dat moet worden bepaald op basis van de feitelijke situatie, maar ernaar moet streven redelijk te zijn.

2. Welke principes moeten worden gevolgd bij het regelen van de verwerkingsvolgorde?
De opstelling van de bewerkingsvolgorde moet worden overwogen op basis van de structuur en staat van de onderdelen, evenals de noodzaak voor positionering en klemming, met de nadruk op het garanderen dat de stijfheid van het werkstuk niet in gevaar komt. De bestelling moet over het algemeen de volgende principes volgen:
1. De verwerking van het vorige proces mag geen invloed hebben op de positionering en klemming van het volgende proces, en als er in het midden universele verwerkingsprocedures voor werktuigmachines zijn, moet er ook uitgebreid aandacht aan worden besteed.
2. Ga eerst verder met het bewerkingsproces van de interne holte en ga vervolgens verder met het externe bewerkingsproces.
3. Het is het beste om de processen die met dezelfde positionering, klemmethode of hetzelfde gereedschap worden verwerkt, met elkaar te verbinden om het aantal herhaalde positioneringen, gereedschapsvervanging en verplaatsing van de drukplaat te verminderen.
4. Voor meerdere processen die in dezelfde installatie worden uitgevoerd, moet eerst het proces met minimale schade aan de stijfheid van het werkstuk worden geregeld.

3. Op welke aspecten moet gelet worden bij het bepalen van de klemmethode van werkstukken?
Bij het bepalen van de positioneringsreferentie en het klemschema moeten de volgende drie punten in acht worden genomen:
1. Streef naar consistentie in ontwerp-, proces- en programmeerberekeningen.
2. Probeer het aantal opspantijden zoveel mogelijk te beperken en streef ernaar om alle te bewerken oppervlakken na één positionering te bewerken.
3. Vermijd het gebruik van handmatige aanpassingsplannen die de machine in beslag nemen.
4. Het armatuur moet onbelemmerd zijn en het positionerings- en klemmechanisme mag het snijpad tijdens de verwerking (zoals botsing) niet beïnvloeden. Wanneer dergelijke situaties zich voordoen, kan het worden vastgeklemd met een tang of met behulp van bodemplaatschroeven.

4, Hoe bepaal ik het juiste snijpunt? Wat is de relatie tussen het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem?
1. Het gereedschapsuitlijningspunt kan worden ingesteld op het onderdeel dat wordt bewerkt, maar houd er rekening mee dat het gereedschapsuitlijningspunt een referentiepositie of een nauwkeurig bewerkt onderdeel moet zijn. Soms raakt het uitlijningspunt van het gereedschap na het eerste proces beschadigd, waardoor het lastig kan zijn om het uitlijningspunt voor het tweede en volgende proces te vinden. Daarom is het bij het uitlijnen van het gereedschap in het eerste proces belangrijk om een ​​relatieve gereedschapuitlijningspositie in te stellen op een locatie die een relatief vaste dimensionale relatie heeft met de positioneringsreferentie. Hierdoor kan het oorspronkelijke snijpunt worden opgehaald op basis van hun relatieve positionele relatie. Deze relatieve uitlijningspositie van het gereedschap bevindt zich meestal op de werkbank of opspaninrichting van de werktuigmachine. De selectieprincipes zijn als volgt:
1) Het vinden ervan is eenvoudig.
2) Programmeren is handig.
3) Kleine uitlijningsfout van het gereedschap.
4) Handig en traceerbaar voor inspectie tijdens verwerking.
2. De oorsprongspositie van het werkstukcoördinatensysteem wordt door de operator zelf ingesteld. Nadat het werkstuk is vastgeklemd, wordt dit bepaald door de uitlijning van het gereedschap, die de afstand en positierelatie tussen het werkstuk en het nulpunt van de werktuigmachine weerspiegelt. Als het werkstukcoördinatensysteem eenmaal is vastgelegd, blijft het doorgaans ongewijzigd. Het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem moeten verenigd zijn, dat wil zeggen dat tijdens de bewerking het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem consistent zijn.
5, Hoe kies je een snijroute?
Het gereedschapspad verwijst naar het bewegingstraject en de richting van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk tijdens CNC-bewerking. De redelijke selectie van verwerkingsroutes is erg belangrijk, omdat deze nauw verband houdt met de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de onderdelen. Bij het bepalen van de maairoute wordt vooral rekening gehouden met de volgende punten:
1. Zorg ervoor dat de bewerkingsnauwkeurigheidseisen van de onderdelen worden nageleefd.
2. Vergemakkelijk numerieke berekeningen en verminder de programmeerwerklast.
3. Zoeken naar de kortste verwerkingsroute om de tijd van leeg gereedschap te verminderen en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.
4. Probeer het aantal programmaonderdelen zoveel mogelijk te beperken.
5. Zorg ervoor dat de ruwheidseisen van het werkstukcontouroppervlak na de bewerking worden nageleefd en dat de uiteindelijke contour moet worden geschikt voor continue bewerking met het laatste snijgereedschap.
6. Het voorwaartse en achterwaartse pad van het gereedschap (in- en uitsnijden) moet ook zorgvuldig worden overwogen om het optreden van gereedschapssporen op de contour als gevolg van plotselinge veranderingen in de snijkracht die elastische vervorming veroorzaken tot een minimum te beperken, en om te voorkomen dat het werkstuk verticaal wordt gekrast. het gereedschap op het contouroppervlak laten zakken.
6, Hoe controleren en aanpassen tijdens de verwerking?
Nadat het werkstuk is uitgelijnd en het debuggen van het programma is voltooid, kan het de automatische bewerkingsfase ingaan. Bij het automatische bewerkingsproces moet de operator het snijproces controleren om te voorkomen dat abnormaal snijden kwaliteitsproblemen en andere ongelukken met het werkstuk veroorzaakt.
Bij het monitoren van het snijproces wordt vooral gelet op de volgende aspecten:
1. Bij de bewaking van het bewerkingsproces wordt vooral rekening gehouden met het snel verwijderen van overtollig materiaal op het oppervlak van het werkstuk tijdens de voorbewerking. Bij het automatische bewerkingsproces van werktuigmachines snijdt het gereedschap automatisch volgens het vooraf bepaalde snijtraject op basis van de ingestelde snijhoeveelheid. Op dit punt moet de operator letten op het observeren van de veranderingen in de snijbelasting tijdens het automatische bewerkingsproces via de snijbelastingstabel, de snijhoeveelheid aanpassen op basis van de dragende toestand van het gereedschap en de efficiëntie van de werktuigmachine maximaliseren.
2. Monitoring van snijgeluid tijdens het snijproces. Bij automatisch snijden is het geluid van het gereedschap dat het werkstuk snijdt over het algemeen stabiel, continu en licht aan het begin van het snijden, en is de beweging van de werktuigmachine stabiel. Naarmate het snijproces vordert, wanneer er harde plekken op het werkstuk zijn, gereedschapsslijtage of gereedschapsklemming, wordt het snijproces instabiel. De manifestatie van instabiliteit is een verandering in het snijgeluid, en er zullen botsingsgeluiden optreden tussen het gereedschap en het werkstuk, waardoor trillingen in de werktuigmachine ontstaan. Op dit moment moeten de snijhoeveelheid en snijomstandigheden tijdig worden aangepast. Als het aanpassingseffect niet duidelijk is, moet de werktuigmachine worden gepauzeerd en moet de staat van het snijgereedschap en het werkstuk worden gecontroleerd.
3. Controle van het precisiebewerkingsproces is voornamelijk bedoeld om de bewerkingsgrootte en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te garanderen, met een hoge snijsnelheid en een grote voedingssnelheid. Op dit punt moet speciale aandacht worden besteed aan de impact van spaanophoping op het bewerkingsoppervlak. Bij het bewerken van caviteiten moet er ook gelet worden op oversnijden en snijden op de hoeken. Om de bovenstaande problemen op te lossen, moet er eerst aandacht worden besteed aan het aanpassen van de spuitpositie van de snijvloeistof om het bewerkingsoppervlak te allen tijde in koelomstandigheden te houden; De tweede is om aandacht te besteden aan de kwaliteit van het bewerkte oppervlak van het werkstuk en de snijhoeveelheid aan te passen om kwaliteitsveranderingen zoveel mogelijk te voorkomen. Als de aanpassing nog steeds geen noemenswaardig effect heeft, moet de machine worden uitgeschakeld om te controleren of het oorspronkelijke programma redelijk is.
Er moet speciale aandacht worden besteed aan de positie van het gereedschap wanneer u de inspectie pauzeert of stopt. Als het snijgereedschap tijdens het snijproces stopt en de spil plotseling stopt met draaien, zal dit gereedschapssporen op het oppervlak van het werkstuk veroorzaken. Over het algemeen moet worden overwogen de machine uit te schakelen wanneer het gereedschap de snijstatus verlaat.
4. De kwaliteit van de gereedschapsbewaking bepaalt grotendeels de bewerkingskwaliteit van het werkstuk. Bij het automatische bewerkingsproces is het noodzakelijk om de normale slijtage en abnormale schade van het gereedschap te bepalen door middel van methoden zoals geluidsmonitoring, snijtijdcontrole, pauze-inspectie tijdens het snijproces en analyse van het werkstukoppervlak. Afhankelijk van de verwerkingsvereisten is het tijdig hanteren van snijgereedschappen noodzakelijk om problemen met de verwerkingskwaliteit te voorkomen die worden veroorzaakt door het vroegtijdig hanteren van snijgereedschappen.
7, hoe redelijk bewerkingsgereedschappen kiezen? Hoeveel factoren zijn er bij het snijden van de hoeveelheid? Hoeveel materialen zijn er voor snijgereedschappen? Hoe bepaal ik de rotatiesnelheid, snijsnelheid en snijbreedte van het snijgereedschap?
1. Bij het frezen van vlakke oppervlakken moeten niet-herslijpende vingerfrezen van harde legeringen of vingerfrezen worden gekozen. Bij algemeen frezen is het raadzaam om secundair frezen te gebruiken, en bij de eerste snede kunt u het beste een vingerfrees gebruiken voor ruw frezen, met continu snijden langs het oppervlak van het werkstuk. De aanbevolen snijbreedte voor elke doorgang is 60% -75% van de gereedschapsdiameter.
2. Vingerfrezen en vingerfrezen met hardmetalen wisselplaten worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van uitsteeksels, groeven en doosoppervlakken.
3. Kogelfrezen en ronde frezen (ook wel ronde neusfrezen genoemd) worden vaak gebruikt voor het bewerken van gebogen oppervlakken en contourvormen met variabele hoeken. En kogelmessen worden meestal gebruikt voor semi-precieze bewerking en precisiebewerking. Voor ruw snijden worden vaak ronde frezen met hardmetalen inzetstukken gebruikt.
8, Wat is het doel van het bewerkingsprogrammablad? Wat moet er in het bewerkingsprogrammablad staan?
1. Het bewerkingsprogrammablad is een van de inhoud van het CNC-bewerkingsprocesontwerp en het is ook een regeling die operators moeten volgen en uitvoeren. Het is een specifieke beschrijving van het bewerkingsprogramma, met als doel operators duidelijk te maken over de inhoud van het programma, de opspan- en positioneringsmethoden en de zaken waarop gelet moet worden bij het selecteren van snijgereedschappen voor elk bewerkingsprogramma.
2. In het bewerkingsprogrammablad moet het volgende zijn opgenomen: namen van teken- en programmeerbestanden, werkstuknamen, opspanschetsen, programmanamen, in elk programma gebruikte gereedschappen, maximale snijdiepte, bewerkingseigenschappen (zoals voorbewerking of precisiebewerking), theoretische bewerkingstijd, enz.
9. Welke voorbereidingen moeten worden getroffen vóór het CNC-programmeren?
Na het bepalen van de verwerkingstechnologie is het noodzakelijk om vóór het programmeren te begrijpen:
1. Werkstukklemmethode;
2. De grootte van het onbewerkte werkstuk - om het bewerkingsbereik te bepalen of om meervoudig klemmen te bepalen;
3. Het materiaal van het werkstuk - om het type gereedschap te selecteren dat voor de verwerking wordt gebruikt;
4. Welke gereedschappen zijn er op voorraad? Vermijd het wijzigen van het programma vanwege het ontbreken van deze tool tijdens de verwerking. Als het nodig is om deze tool te gebruiken, kan deze van tevoren worden voorbereid.

10, Wat zijn de principes voor het instellen van de veiligheidshoogte bij het programmeren?
Het principe van het instellen van een veilige hoogte: doorgaans hoger dan het hoogste oppervlak van het eiland. Als alternatief kan het instellen van het programmeernulpunt op het hoogste oppervlak ook het risico op een mesbotsing minimaliseren.
11, Waarom moet er nog nabewerking worden uitgevoerd nadat het gereedschapspad is geprogrammeerd?
Vanwege de verschillende adrescodes en NC-programmaformaten die door verschillende bewerkingsmachines worden herkend, is het noodzakelijk om het juiste nabewerkingsformaat voor de gebruikte bewerkingsmachine te kiezen om ervoor te zorgen dat het gecompileerde programma kan worden uitgevoerd.
12, Wat is DNC-communicatie?
De methoden voor programmalevering kunnen worden onderverdeeld in CNC en DNC. CNC verwijst naar het programma dat via media (zoals diskettes, bandlezers, communicatielijnen, enz.) naar het geheugen van de werktuigmachine wordt getransporteerd voor opslag. Tijdens de verwerking wordt het programma uit het geheugen opgehaald voor verwerking. Vanwege de beperking van de geheugencapaciteit kan DNC worden gebruikt voor verwerking als het programma groot is. Tijdens de DNC-verwerking leest de werktuigmachine het programma rechtstreeks van de besturingscomputer (dat wil zeggen, voert uit tijdens het invoeren), zodat het niet wordt beperkt door de grootte van de geheugencapaciteit.
1. Er zijn drie belangrijke factoren voor de snijparameters: snijdiepte, spilsnelheid en voedingssnelheid. Het algemene principe voor het selecteren van snijparameters is: minder snijden, snelle voeding (dwz minder snijdiepte, snelle voeding)
2. Volgens de materiaalclassificatie worden snijgereedschappen over het algemeen onderverdeeld in gewone snijgereedschappen van hard wit staal (gemaakt van snelstaal), gecoate snijgereedschappen (zoals titaniumplating) en snijgereedschappen van gelegeerd staal (zoals wolfraamstaal, boornitride snijgereedschappen, enz.).