Plotselinge afname van de nauwkeurigheid van werktuigmachines? 4 diagnostische principes en 5 diagnostische methoden

De oorzaken van abnormale fouten in de bewerkingsnauwkeurigheid zijn zeer geheim en moeilijk te diagnosticeren. Vandaag heb ik voor iedereen de 4 diagnostische principes en 5 diagnostische methoden samengevat. Kennen jullie ze allemaal?
een
De oorzaken van abnormale fouten in de bewerkingsnauwkeurigheid
Vijf belangrijke redenen:
De invoereenheid van de werktuigmachine is aangepast of gewijzigd;
Abnormale nulpuntverschuiving van elke as van de werktuigmachine;
Abnormale axiale speling;
Abnormale werkingsstatus van de motor, namelijk abnormale elektrische en besturingsonderdelen;
Mechanische storingen, zoals schroeven, lagers, koppelingen en andere componenten.
Bovendien kunnen de programmering van bewerkingsprogramma's, de selectie van snijgereedschappen en menselijke factoren ook leiden tot abnormale bewerkingsnauwkeurigheid.
twee
Principes voor foutdiagnose van CNC-bewerkingsmachines
1. De externe en interne CNC-werktuigmachine is een werktuigmachine die mechanische, hydraulische en elektrische componenten integreert, dus het optreden van de fouten zal ook volledig worden weerspiegeld door deze drie factoren. Onderhoudspersoneel moet eerst de inspecties één voor één van buiten naar binnen uitvoeren en proberen willekeurig openen en demonteren te voorkomen, anders zal de fout groter worden, waardoor de werktuigmachine nauwkeurigheid verliest en de prestaties afnemen.
Over het algemeen zijn mechanische fouten gemakkelijker te detecteren, terwijl het diagnosticeren van fouten in CNC-systemen moeilijker is. Voordat u begint met het oplossen van problemen, moet u eerst aandacht besteden aan het elimineren van mechanische fouten, die vaak met de helft van de moeite een dubbel resultaat kunnen opleveren.
3. Eerst statisch, dan dynamisch. In de statische toestand van de werktuigmachine met uitgeschakelde voeding, wordt na begrip, observatie, testen en analyseren bevestigd dat het een niet-destructieve fout is voordat de werktuigmachine wordt ingeschakeld; Voer onder bedrijfsomstandigheden dynamische observatie, inspectie en testen uit om fouten te identificeren. Bij destructieve fouten moet het gevaar worden geëlimineerd voordat er stroom kan worden toegepast.
4. Wanneer meerdere fouten met elkaar verweven en verborgen zijn, en er op dit moment geen manier is om te beginnen, moeten de gemakkelijke problemen eerst worden opgelost en moeten de moeilijkere problemen later worden opgelost. Vaak worden, na het oplossen van eenvoudige problemen, ook moeilijkere problemen gemakkelijker.
drie
Foutdiagnosemethode voor CNC-bewerkingsmachines
1. Intuïtieve methode: (observeren, horen, ondervragen, snijden) vragen - het fenomeen van storingen in werktuigmachines, verwerkingsomstandigheden, enz.; Kijk - CRT-alarminformatie, alarmindicatielampjes, vervorming, roken, verbranden van condensatoren en andere componenten, uitschakelen van beschermers, enz.; Luisteren - abnormaal geluid; Geur - Elektrische componenten ruiken verbrande en andere geuren; Aanraking - verwarming, trillingen, slecht contact, enz.
2. Parameterinspectiemethode: Parameters worden meestal opgeslagen in RAM. Soms kunnen onvoldoende accuspanning, langdurige stroomuitval van het systeem of externe interferentie parameterverlies of verwarring veroorzaken. Relevante parameters moeten worden gecontroleerd en gekalibreerd op basis van foutkenmerken.
3. Isolatiemethode: Voor sommige fouten die moeilijk te onderscheiden zijn tussen het CNC-onderdeel, het servosysteem of het mechanische onderdeel, wordt vaak een isolatiemethode gebruikt.
4. Methode voor het wisselen van hetzelfde type: Vervang het vermoedelijk defecte sjabloon door een back-upbord met dezelfde functie, of wissel sjablonen of eenheden met dezelfde functie uit.
5. De functionele programmatestmethode omvat het schrijven van enkele kleine programma's met alle instructies van de G-, M-, S- en T-functies. Bij het diagnosticeren van fouten kunnen deze programma's worden uitgevoerd om het gebrek aan functionaliteit vast te stellen.
vier
Voorbeeld van diagnose en afhandeling van abnormale fouten in de machinale nauwkeurigheid
1. Mechanische storing die leidt tot abnormale bewerkingsnauwkeurigheid
Storingsverschijnsel: Eén SV-1000 verticaal bewerkingscentrum met behulp van het Frank-systeem. Tijdens het bewerken van de drijfstangmal werd plotseling ontdekt dat de voeding van de Z-as abnormaal was, wat resulteerde in een snijfout van minimaal 1 mm (oversnijden in de Z-richting).
Storingsdiagnose: Tijdens het onderzoek is gebleken dat de storing plotseling is ontstaan. De werktuigmachine bevindt zich in de jog-modus en bij handmatige invoer van gegevens werken alle assen normaal en keren ze zonder alarmmeldingen terug naar het referentiepunt. De mogelijkheid van ernstige fouten in het elektrische besturingsgedeelte is uitgesloten. De volgende aspecten moeten één voor één worden gecontroleerd.
Controleer de bewerkingsprogrammasegmenten die worden uitgevoerd wanneer de nauwkeurigheid van de bewerkingsmachine abnormaal is, vooral voor de gereedschapslengtecompensatie, kalibratie en berekening van het bewerkingscoördinatensysteem (G54-G59).
In de jog-modus wordt de Z-as herhaaldelijk verplaatst, en na visuele, tactiele en auditieve diagnose van de bewegingsstatus blijkt dat het bewegingsgeluid van de Z-as abnormaal is, vooral bij snel joggen is het geluid duidelijker. . Op basis hiervan kunnen er verborgen gevaren schuilen in het mechanische aspect.
Controleer de nauwkeurigheid van de Z-as van de werktuigmachine. Verplaats de Z-as met behulp van een met de hand aangedreven pulsgenerator (stel de vergroting in op 1) × In een versnelling van 100, dat wil zeggen dat de motor voor elke veranderingsstap 0,1 mm voedt, en observeer de beweging van de Z-as met een meetklok. Na handhaving van de normale unidirectionele beweging als uitgangspunt voor de voorwaartse beweging, wordt bij elke verandering in de pulsgenerator de werkelijke afstand van de Z-asbeweging van de werktuigmachine d=d1=d{{10 }}d3=...=0.1 mm geeft aan dat de motor goed loopt en dat de positioneringsnauwkeurigheid ook goed is.
When it comes to the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) the machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) Manifested as d1=0.1mm>d2>d3 (helling kleiner dan 1); (3) Het mechanisme van de werktuigmachine bewoog niet echt en vertoonde de meest standaard omgekeerde speling; (4) De bewegingsafstand van de werktuigmachine is gelijk aan de ingestelde waarde van de pulsgenerator (met een helling van 1) en keert terug naar de normale beweging van de werktuigmachine.
Ongeacht hoe de tegenspeling wordt gecompenseerd, het kenmerk ervan is dat, afgezien van de compensatie in fase (3), de veranderingen in andere fasen nog steeds bestaan, vooral in fase (1), wat de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine ernstig beïnvloedt. Tijdens het compensatieproces is gebleken dat hoe groter de tussenruimtecompensatie is, hoe groter de afgelegde afstand tijdens fase (1).
Bij het analyseren van de bovenstaande inspectie wordt aangenomen dat er verschillende mogelijke redenen zijn: ten eerste is er een afwijking in de motor, ten tweede is er een mechanisch defect en ten derde zit er een opening in de schroef. Om de fout verder te diagnosticeren, koppelt u de motor en de schroef volledig los en inspecteert u de motor en de mechanische onderdelen afzonderlijk. Uit het inspectieresultaat blijkt dat de motor normaal draait; Bij de diagnose van het mechanische onderdeel bleek dat er een aanzienlijke opening was in de initiële beweging bij het handmatig draaien van de spindel. Onder normale omstandigheden zou het mogelijk moeten zijn om de ordelijke en soepele beweging van de lagers te voelen.
Storingsafhandeling: Na demontage en inspectie bleek dat het lager inderdaad beschadigd was en dat er kogellagers loslieten. Na vervanging keerde de werktuigmachine terug naar normaal.