De oorzaken en tegenmaatregelen van oppervlakterimpelingen op horizontale draaibanken tijdens het bewerken

Samenvatting: Oppervlakterimpeling is een veelvoorkomend probleem bij het bewerkingsproces van horizontale draaibanken. Het bestaan ​​van oppervlakterimpelingen heeft niet alleen invloed op de esthetiek van het werkstuk, maar heeft ook invloed op de prestaties ervan en zorgt er zelfs voor dat het onderdeel zijn beoogde functie verliest. Het is noodzakelijk om het wetenschappelijk en redelijk te behandelen en op te lossen. Het artikel geeft een gedetailleerde analyse van de oorzaken van oppervlakterimpelingen op horizontale draaibanken tijdens het bewerken, en stelt overeenkomstige oplossingen voor ter referentie door relevant personeel.
Trefwoorden: horizontale draaibank; Werkstukverwerking; Oppervlakterimpeling
Wanneer een horizontale draaibank lange tijd wordt gebruikt, kunnen verschillende factoren gemakkelijk het draaiproces van het werkstuk beïnvloeden, waardoor er rimpelingen verschijnen in de buitenste cirkel of het kopvlak van het werkstuk. De rimpelingen op het oppervlak van sommige werkstukken zijn bijvoorbeeld spiraalvormig, terwijl de rimpelingen op het oppervlak van sommige werkstukken wanordelijk zijn en in geen enkel patroon te vinden zijn; De rimpelingen op het oppervlak van sommige werkstukken zijn op gelijke afstanden, de rimpelingen op het oppervlak van sommige werkstukken staan ​​loodrecht op de as van het werkstuk en de rimpelingen op het oppervlak van sommige werkstukken zijn evenwijdig aan de as van het werkstuk. Uit analyse van de rimpelingen op de buitencirkel of het kopvlak van deze werkstukken blijkt dat de redenen voor de vorming van rimpelingen variëren. Elke externe cirkelvormige rimpel of rimpel aan het uiteinde, veroorzaakt door welke reden dan ook, kan echter een impact hebben op de productiekwaliteit en prestaties van het werkstuk. Daarom is het noodzakelijk om de oorzaken van oppervlakterimpelingen op het werkstuk te analyseren en gerichte behandelingsmaatregelen te nemen.
1. Analyse van de oorzaken van oppervlakterimpelingen op het werkstuk tijdens horizontale draaibankbewerking
1.1 Oorzaken van equidistante rimpelingen
Bij het bewerken op een horizontale draaibank wordt vaak geconstateerd dat het werkstuk cirkelvormige rimpelingen vertoont die loodrecht op de as van het werkstuk staan ​​en dezelfde afstand hebben, wat equidistante rimpelingen worden genoemd. Als de staf een marker gebruikt om een ​​markering op het werkstuk aan te brengen, is dezelfde markering met tussenpozen in de axiale richting te zien. Het hoogteverschil tussen de pieken en dalen van op gelijke afstanden gelegen rimpelingen is dus erg groot, en het ontstaan ​​van op gelijke afstanden gelegen rimpelingen houdt voornamelijk verband met de volgende drie factoren.
(1) De schuifplaat zal in de lengterichting op de bedgeleiderail bewegen, maar door de invloed van de horizontale transmissiecomponenten van de draaibank zal de schuifplaat ook op en neer of naar links en rechts bewegen volgens een bepaalde bewegingscyclus. Daarna blijft het gebogen bewegingstraject van de schuifplaat op de buitenste cirkel van het werkstuk.
(2) Als de levensduur van een horizontale draaibank lang is en er sprake is van verschillende mate van slijtage aan componenten zoals tandheugels en tandwielen, zal de overeenkomstige bewerkingsnauwkeurigheid of pasnauwkeurigheid geleidelijk afnemen, wat resulteert in op gelijke afstanden gelegen rimpelingen op het werkstuk. Als de tandheugelslijtage bijvoorbeeld te ernstig is of de slijtage van de tandwielas te ernstig is, wat resulteert in een lage bewerkingsnauwkeurigheid; Of als de pasnauwkeurigheid tussen het rek en het bedgeleiderailoppervlak laag is, of de pasnauwkeurigheid tussen de tandwielas en het gat in de schuifdoos laag is, zal dit op gelijke afstanden rimpelingen op het oppervlak van het werkstuk veroorzaken, maar de afstand van de rimpelingen is hetzelfde als de omtrek van het rek.
(3) Als er ook op gelijke afstanden rimpelingen worden gegenereerd op het eindvlak van het werkstuk, kan worden vastgesteld dat de oorzaak ervan verband houdt met het transmissiemechanisme. Samenvattend zal elke methode ervoor zorgen dat de oorspronkelijk voortbewegende middelste sleepplaat in de linker- en rechterrichting beweegt, waardoor een regelmatige curve op de buitenste cirkel of het eindvlak van het werkstuk achterblijft.
1.2 Chaotische rimpelingen
Tijdens het bewerkingsproces van een horizontale draaibank vertoont het oppervlak van het werkstuk vaak wanordelijke en diverse rimpelingen, die onregelmatig en intermitterend zijn. Over het algemeen zijn er drie redenen voor het verschijnen van wanordelijke rimpelingen:
① De lagers van de spil slijten tijdens rotatie op hoge snelheid, waardoor trillingen van de spil ontstaan ​​als gevolg van het onvermogen om een ​​uniforme kracht te behouden tijdens het rotatieproces;
② Er is een fout tussen de spil en de bijbehorende bijpassende onderdelen. Op deze manier zal de spil, als deze zich in een hoge snelheidstoestand bevindt, een onregelmatige axiale beweging maken onder invloed van fouten;
③ Bij langdurig gebruik van de apparatuur is er sprake van duidelijke slijtage en veroudering in het gat van de spilbehuizing en is er een fout tussen het lagergat van de spilbehuizing en de rotatie-as van de spil in verticale richting, waardoor het moeilijk wordt om strak te draaien tussen het huis en het lager passen.
1.3 Spiraalvormige rimpel
De zogenaamde spiraalvormige rimpel verwijst naar de vorming van een rimpel die lijkt op een draad, met een opening tussen twee aangrenzende rimpelingen, maar die elkaar niet volledig overlappen. Hoofdzakelijk gerelateerd aan de volgende drie aspecten:
① Het oppervlak van het werkstuk zit niet stevig vast aan de spil;
② Gereedschapsklemming te los;
③ De stijfheid van de gereedschapshouder voldoet niet aan de relevante normen.
Ongeacht de reden zal dit resonantie veroorzaken tussen het werkstuk en het gereedschap tijdens de longitudinale voeding, wat resulteert in een verschillende mate van verplaatsing in de voorwaartse en achterwaartse richting. Op deze manier kan de uniformiteit van de snijdikte van het werkstuk niet effectief worden gegarandeerd en zal het oppervlak van het werkstuk hoge of lage rimpelingen vertonen. Bovendien behoort de trilling tussen het werkstuk en het gereedschap tot de geforceerde trillingen, die verband houden met de trillingsbron buiten de werktuigmachine of andere delen van de werktuigmachine. De omvang van de trillingsfrequentie wordt dus niet alleen beïnvloed door de frequentie van de externe interferentiekracht, maar houdt ook verband met de onbalans van de spilcomponent zelf. Als het processysteem tijdens de werking van een horizontale draaibank trillingen genereert, kan dit bovendien zelfopgewekte trillingen veroorzaken, waardoor de onderlinge positie tussen het werkstuk en het gereedschap wordt verstoord, waardoor periodieke trillingen daartussen ontstaan ​​naast het normale snijden. beweging, wat resulteert in spiraalvormige rimpelingen op het oppervlak van het werkstuk. Wanneer spiraalvormige rimpelingen verschijnen, gaan ze vaak gepaard met een doordringend geluid.
2. Oplossingen voor oppervlakterimpelingen op horizontale draaibanken tijdens het bewerken
2.1 Oplossingen voor equidistante rimpelingen
(1) Meet de coaxialiteitsfout tussen de lichtbalk en het binnengat van het tandwiel met behulp van gereedschappen zoals inspectiestaven, voelermaten of meslinialen. Als de fout groot is, kan de geleiderailplaat die iets dikker is dan de foutwaarde worden vastgelijmd aan het vlakke geleiderailoppervlak van de schuifplaat, en vervolgens kan de fout worden verminderd door gezamenlijke training en schrapen om de lichtbalk concentrisch te maken met de tandwiel gat. Opgemerkt moet worden dat om ervoor te zorgen dat de lijmdikte van de hoekgeleiderail kan voldoen aan de hefvereisten van de glijbaan en horizontale fouten kan elimineren, het noodzakelijk is om professioneel technisch personeel te regelen om er strikte en gedetailleerde berekeningen op uit te voeren. Als de foutwaarde niet groot is, kan het verbindingsoppervlak tussen het schuifbord en de schuifbordkast worden afgeschaafd op basis van de foutwaarde, kan de schuifbordkast worden opgetild en kunnen de tandwielen op de middelste sleepplankschroef worden verwerkt om negatieve verplaatsing te maken, om tandaangrijping te garanderen.
(2) Meet de kromming van de lichtbalk. Meet voor twee V-vormige ijzers, na het toevoegen van een lichtbalk, hun kromming. Tijdens dit proces kan een meetklok als meetinstrument worden gebruikt. Als de kop van de meetklok eerst in contact komt met de middelste positie van de stroomrail op de lichtbalk en vervolgens de lichtbalk draait, dan is het op de meetklok afgelezen getal gedeeld door 2 de kromming van de lichtbalk. Om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te verbeteren, kunnen aangrenzende posities in het midden van de stroomrail op de lichtbalk afzonderlijk worden gemeten, om het hoogste punt van de buiging van de lichtbalk te verduidelijken en de maximale waarde van de buiging van de lichtbalk te begrijpen. Nadat de kromming van de lichtbalk is opgehelderd, kunnen overeenkomstige methoden worden gebruikt om deze te corrigeren en het probleem van de krachtbuiging van de lichtbalk op te lossen.
(3) Pas de methode voor het persen van looddraad toe tussen tandwielen en tandheugels. Dat wil zeggen: gebruik vet om een ​​zachte draad met een diameter van 1,25~1,50 keer de bovenste speling op het tandwiel te plakken en oefen vervolgens kracht uit op het tandwiel om het te laten draaien. Wanneer de geleidingsdraad op het verbindingsoppervlak tussen het tandwiel en het rek verschijnt, zal deze vervormen onder invloed van de extrusiedruk, en de dikte van de geleidingsdraad is de spleetwaarde tussen het tandwiel en het rek. Door de dikte van de geleidingsdraad te meten met een schuifmaat, kan de positie van de tandheugel worden aangepast, waardoor de ingrijpingstoestand tussen het tandwiel en de tandheugel wordt hersteld.
(4) Voor equidistante rimpelingen op de dwarsdoorsnede van het werkstuk kunnen de volgende drie stappen worden genomen om deze op te lossen.
① Maak eerst de middelste sleepplaatschroef recht en gebruik vervolgens de tegendrukmethode voor verwerking.
② Verenig het midden van de spindel strikt met het midden van de draadmoeder om consistentie te garanderen, en gebruik vervolgens de overtollige en trainingsschraapmethode voor verwerking.
③ Pas overeenkomstige afstelmaatregelen toe op het schuine strijkijzer om de opening tussen de geleiderails te elimineren.
2.2 Oplossingen voor chaotische rimpelingen
(1) Vervang de versleten lagers in de spil en pas de methode voor het annuleren van fouten effectief toe bij het installeren van nieuwe lagers. Lijn het punt uit met de hoogste slingering van de buitenring van het lager met het punt met de laagste slingering van het spilkastgat, lijn het punt uit met de hoogste slingering van het binnenste gat van het lager met het punt met de laagste slingering van de spindelasdiameter, controleer de fout tot een minimum en verbeter de installatienauwkeurigheid tot het hoogste niveau.
(2) Pas de ronde moer aan het achterste uiteinde van de spil aan, pas de speling van platte lagers, behuizing en andere onderdelen aan en elimineer ze om de controle over de axiale verplaatsing van de spil te versterken. Tijdens het afstelproces is het noodzakelijk om eerst het transmissietandwiel op de spil los te maken, vervolgens de spil te draaien en de ronde moer aan te passen totdat de dichtheid ervan aan de relevante eisen voldoet.
(3) De spilkast wordt voornamelijk gebruikt op CNC-boormachines en wordt standaard uitgelijnd met het achterste lagergat om ervoor te zorgen dat het voorste lager van de spilkast 8-10m groter wordt geboord. Bewerk daarna de buitendiameter van de stalen huls en laat voldoende bewerkingsruimte over aan de binnendiameter van de stalen huls. Plaats vervolgens met behulp van de koude krimpmethode de stalen huls. Nadat de temperatuur weer normaal is geworden, vergroot u de buitenring van de hoofdspindelkast naar buiten toe met 0.005-0,020 mm.
2.3 Oplossingen voor spiraalvormige rimpelingen
(1) Pas de spillagers aan om ervoor te zorgen dat de radiale speling van de spil voldoet aan de relevante nauwkeurigheidsnormen en dat de axiale verplaatsing aan de relevante eisen voldoet.
(2) Draai de snijgereedschappen vast om eventuele losheid te elimineren. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de invloed van externe interferentie zoveel mogelijk te elimineren. Ten slotte is het bij het selecteren van de gereedschapshouder belangrijk om de controle over de stijfheid van de gereedschapshouder te versterken.
(3) Bij het dagelijkse werk is het ook noodzakelijk om de balans van het processysteem te kalibreren en actiebalansverwerking uit te voeren volgens de feitelijke situatie; De inspectie, het onderhoud en het onderhoud van horizontale draaibanken versterken, potentiële operationele gevaren van spindellagers, snijgereedschappen en andere componenten onmiddellijk identificeren en gerichte eliminatiemaatregelen nemen; Inspecteer het contact tussen het werkstuk en het gereedschap en neem vervolgens gerichte maatregelen om het goede contact tussen beide te verbeteren.
3. Conclusie
Samenvattend hebben verschillende vormen van rimpelvormen verschillende oorzaken. Tijdens het bewerkingsproces van een horizontale draaibank verschijnen vaak op gelijke afstanden gelegen rimpelingen, wanordelijke rimpelingen en spiraalvormige rimpelingen op het oppervlak van het werkstuk. Alleen door de vorm van de rimpelingen op het oppervlak van het werkstuk te analyseren en de hoofdoorzaak van deze rimpelvorm te identificeren, kunnen gerichte oplossingen worden gevonden. Alleen op deze manier kan de bewerkingskwaliteit van het werkstuk effectief worden verbeterd en de prestaties van het werkstuk volledig worden benut. Bij het zoeken naar de oorzaken en behandelingsoplossingen van oppervlakterimpelingen op werkstukken moeten de volgende aspecten worden bereikt:
① Technici moeten een serieuze en verantwoordelijke werkhouding handhaven, de horizontale draaibank wetenschappelijk en redelijk onderhouden en aanpassen, om de beste bewerkingsnauwkeurigheid van de horizontale draaibank te bereiken;
② Analyseer en begrijp het draaiprincipe van een horizontale draaibank volledig, en versterk op basis hiervan de controle over de draaihoeveelheid;
③ Neem op basis van de verwerkingssituatie van het werkstuk de juiste aanvullende maatregelen om de verwerkingskwaliteit van het werkstuk te verbeteren en de impact van menselijke of externe factoren op de verwerkingskwaliteit van het werkstuk te verminderen;
④ Gebruik verschillende soorten snijgereedschappen op de juiste manier, verleng hun levensduur en verbeter de operationele efficiëntie van horizontale draaibanken.