Redenen voor draaibanktrilling en verbeteringsmaatregelen

Dit artikel introduceert de belangrijkste oorzaken, oorzaken en tegenmaatregelen van gereedschapstrillingen, die u kunnen helpen bij het omgaan met gereedschapstrillingsproblemen bij de dagelijkse verwerking.
Bij het gebruik van een draaibank voor mechanische bewerking zijn er verschillende situaties waarin het zogenaamde "trillingsmes" kan voorkomen:
Gevormde messen gebruiken voor het vormen van draaien
Extern draaien van slanke ronde staaf
De buitenste cirkel van dunne Taiwanese gehaktballetjes draaien
Draaien van doosvormige onderdelen (zoals plaatwerk gelaste constructiedelen)
Snijden van superharde materialen
Het lager is beschadigd en het snijden gaat door
Wanneer de trilling van het snijgereedschap optreedt, leidt de trilling van het snijgereedschap, het werkstuk en de draaibank vaak tot harde geluiden in de fabriek, en de amplitude ervan kan aan één kant tientallen micrometers of meer bereiken, soms wel 100 micrometer of meer. meer. Dit type trilmes veroorzaakt niet alleen het loskomen van het gereedschap of het vastklemmen van het werkstuk, maar heeft vanwege het luidruchtige geluid ook een negatieve invloed op de fysieke en mentale gezondheid van de operator. Hierdoor kan de bewerkingsnauwkeurigheid niet voldoen aan de eisen van de klant. Daarom aarzelen alle gereedschapsfabrikanten om het probleem van de vibratiemessen als een grote uitdaging uit de weg te ruimen.
01
Basismethoden
1. Geforceerde trillingen
Dit is een geforceerde trilling veroorzaakt door intermitterend snijden of trillingen veroorzaakt door defecte roterende onderdelen. Veel voorkomende verschijnselen zoals abnormaal geluid veroorzaakt door lagerschade, slechte ingrijping van de tandwielen, slechte klemming van het werkstuk en overmatige spilzwaai behoren tot deze categorie.
Bij dit soort problemen behoort intermitterend draaien tot het probleem van de verwerkingstechnologie, en de defecten van de onderdelen komen voornamelijk voort uit de assemblagetechnologie van de werktuigmachine en de kwaliteitscontrole van de belangrijkste componenten ervan, en houden ook verband met het ontwerpconcept van de werktuigmachine. structuur van werktuigmachines. De kenmerken van zijn trilling houden rechtstreeks verband met de omvang van de revolutie.
2. Zelf-opgewekte vibratie
Dit komt door de periodieke oneffenheden van het snijproces, die een kleine afwijking en herhaalde overlapping van de periodieke fasen veroorzaken, wat resulteert in een regeneratief effect. Het kan in het algemeen "resonantie" worden genoemd, wat voornamelijk wordt veroorzaakt door de excitatie van de eigenfrequentie van de structuur van de werktuigmachine of de excitatie van de eigenfrequentie van het werkstukklemsysteem die te laag is.
Vanwege het feit dat de eigenfrequentie van de constructie alleen verandert met de klem- of bevestigingsmethode, kan het veranderen van de snijomstandigheden (zoals het veranderen van de snelheid) vaak de snijtrilling verbeteren wanneer trillingen optreden. In bepaalde situaties waarin de snijsnelheid echter niet kan worden gewijzigd (zoals bij het tappen of snijden van bepaalde materialen), kunnen dergelijke problemen alleen worden opgelost door de klemmethode te veranderen, of zelfs door het gereedschap of de bevestigingsmethode van het gereedschap te veranderen.
02
Tegenmaatregelen voor het onderdrukken van trillingsmessen
Gebaseerd op het uit onderzoek verkregen trilmesprincipe, worden momenteel enkele specifieke en praktische methoden toegepast op bewerkingslocaties:
1. Probeer alle omstandigheden met een lagere snij-impedantie te kiezen, dat wil zeggen de meest geschikte gereedschapsaanvoersnelheid en snijsnelheid (of spilsnelheid).
2. Pas de snijsnelheid aan om resonantie te voorkomen.
3. Verminder het werkgewicht van het onderdeel dat trillingen veroorzaakt, en hoe kleiner de traagheid, hoe beter.
4. Bevestig of klem de gebieden met de hoogste trillingen, zoals middenframes, werkstukhouders, etc.
5. Verbeter de stijfheid van het bewerkingssysteem, zoals het gebruik van gereedschapshouders met hogere elastische coëfficiënten of het gebruik van speciale seismische krachten met toegevoegde dynamische dempers om impactenergie te absorberen.
6. Besteed kracht aan de richting van het blad en de werkrotatie (het werk drukt het gereedschap naar beneden en vergroot tegelijkertijd de stabiliteit ervan).
7. Verander het uiterlijk en de hoek van het snijgereedschap, bijvoorbeeld: hoe kleiner de neusradius, hoe beter, om de snijweerstand te verminderen. De hellingshoek moet als een positieve waarde worden genomen om de snijrichting dichter bij loodrecht te brengen. Het is het beste om een ​​positieve hellingshoek te hebben, maar het vermogen om spanen en spanen te verwijderen is relatief slecht. Daarom kunnen sleuffrezen over het algemeen worden gebruikt om de hellingshoek negatief te maken, maar toch een positief snijeffect te behouden.
8. Hoe kleiner de instelhoek, hoe beter, bij voorkeur nul.