Het transformeren van een gewone horizontale draaibank naar een CNC-diepgatboormachine
Dit artikel introduceert de methode om het Guangzhou CNC GSK96 enkelassige CNC-systeem te gebruiken om de gewone horizontale draaibank CW6163X3000 te transformeren in een CNC-diepgatboormachine, en analyseert in detail de transformatie-inhoud en het plan van de mechanische en elektrische onderdelen. De gerenoveerde CNC-diepgatboormachine is in gebruik genomen, met een stabiele en betrouwbare werking, gemakkelijke bediening, goede economische voordelen en een hoge promotie- en toepassingswaarde.
Met de voortdurende ontwikkeling van de samenleving stellen de industriële producten die de moderne samenleving nodig heeft steeds hogere precisie-eisen, complexere vormen en snellere productupdates. Daarom is het moeilijk om met traditionele gewone apparatuur te voldoen aan de snel toenemende eisen op het gebied van productverwerking, waardoor bedrijven gedwongen worden veel mankracht en materiële middelen te investeren om hun transformatie en upgrade te versnellen en geavanceerde producten aan te schaffen.
Onze CNC-apparatuur en geautomatiseerde flexibele productielijnen evolueren naar intelligente productie.
Momenteel beschikken verschillende mechanische productiebedrijven over een groot aantal gewone draaibanken. Na investeringen in geavanceerde apparatuur staat een groot aantal gewone draaibanken stil, wat leidt tot verspilling van hulpbronnen. Om de restwaarde van niet-gebruikte apparatuur beter te benutten en op basis van de verwerkingseigenschappen van de producten van het bedrijf, is besloten om de twee bestaande gewone CW6163X3000-draaibanken om te vormen tot CNC-diepgatboormachines voor gebruik buiten het bedrijf.
Het saaie proces van het omhullen van producten heeft tot doel de arbeidsintensiteit van operators te verminderen, de werkefficiëntie te verbeteren en de haalbaarheid te bereiken van één persoon die meerdere apparatuur bedient.
1. Hardwareconfiguratie
Dit schema maakt gebruik van het GSK96 CNC-systeem met één as met een hoge kosteneffectiviteit. Het servoaandrijvingsmodel is DA98A-50 (50A-module, met een ventilator) en de parameters van de servomotor zijn een nominaal koppel van 18N · m en een nominaal toerental van 1500 tpm; De kogelomloopspindel maakt gebruik van in eigen land geproduceerde precisiekogelomloopspindel, met een nauwkeurigheid van P4-niveau en een schroefdiameter φ 50 mm, met een spoed van 8 mm; De lagers zijn gemaakt van Harbin precisielagers. Mechanische componenten zoals schroefzittingen, schroefmoerzittingen, motormontagezittingen en kotterbaarzittingen worden allemaal volgens de ontwerptekeningen verwerkt en geïnstalleerd.
2. Elektrische renovatie
(1) Voeg een CNC-systeem toe om het werk van de werktuigmachine te controleren via programmacode en de bewerking van werkstukken te voltooien. Door relevante selectiematerialen voor CNC-systemen te raadplegen en onnodige extra functies achterwege te laten, hebben we uiteindelijk gekozen voor het kosteneffectieve GSK96 multifunctionele positiecontrolesysteem met een 800X480 LCD-display, waarmee bewegingsfuncties kunnen worden gerealiseerd zoals positiepositionering en -toevoer, tappen en draadsnijden, en roteren indexering.
hebben een precisiecontrolefunctie op μM-niveau, met rijke invoer- / uitvoersignaalbesturingsfuncties, kan een complexe controle van meerdere signaaldetectie en -uitvoer bereiken. Met behulp van de internationale standaard CNC-taal ISO-code om onderdeelprogramma's te schrijven, ondersteunt USB-import en export van bewerkingsprogramma's, bewerkingsprogramma's op volledig scherm, Chinese bedieningsinterface en andere functies.
(2) Het invoermechanisme van de Z-as is vervangen door een transmissiemethode van servomotor + koppeling + kogelomloopspindel. Selecteer een servomotor met een nominaal koppel van 18N · m en een nominaal toerental van 1500 tpm op basis van de structuur van de werktuigmachine, de belastingsgrootte en de vereisten voor het verwerken van werkstukken, evenals ondersteunende accessoires zoals aandrijving en servotransformator.
(3) Productie en installatie van elektrische schakelkasten. Ontmantel alle circuits en besturingscomponenten van de originele werktuigmachine, gooi ze weg en voeg relevante besturingscomponenten toe op basis van de werkelijke behoeften, zoals de regeling van de koelpomp, de verlichtingsregeling, de voorwaartse en achterwaartse rotatie van de spil, het tornen van de spil en andere besturingsfuncties.
(4) De bedieningskast heeft niet alleen de basisfuncties van een CNC-systeem, maar bestuurt ook de koelpomp, verlichting, automatische smeerpomp, systeemstart-stop en andere functies door het interne PLC-programma te wijzigen.
(5) Alle blootliggende besturingscircuits moeten worden uitgerust met beschermende slangen en het verbindingscircuit tussen het CNC-systeem en de elektrische kast moet naar de bedieningskast worden gesleept.
(6) Installeer een handapparaat om de bewegingssnelheid van de as aan te passen door de vergroting te selecteren en de encoder te draaien, om het uitlijnen van het gereedschap van lange pijpfittingen te vergemakkelijken.
(7) De nieuwe verdeelkast wordt achter de hoofdaskast geplaatst en de bedieningskast wordt op het bedzadel geïnstalleerd, dat met het bedzadel meebeweegt voor eenvoudige bediening en uitlijning van de messen.
(8) Foutopsporing van werktuigmachinefuncties en gerelateerde parameterinstellingen, zoals overbrengingsverhouding, asloopsnelheid, compensatie voor omgekeerde speling, positieve en negatieve zachte limietinstellingen.
3. Mechanische renovatie
(1) Demonteer het transmissiemechanisme van de originele toevoerkast van de draaibank en het snel bewegende transmissiemechanisme in de schuifkast. Installeer kogelomloopspindels, montagezittingen voor kogelomloopspindels, moerzittingen voor kogelomloopspindels, montagezittingen voor motoren, koppelingen en andere componenten om de kogelomloopspindel te verbinden met het originele zadel van de werktuigmachine, waardoor een directe aandrijving van de kogelomloopspindel wordt bereikt
De longitudinale beweging van het bewegende bedzadel.
(2) Demonteer de mechanische onderdelen van de originele draaibank, zoals de middelste steunplaat, de kleine steunplaat en de gereedschapshouder, en herontwerp, fabricage en installeer de huls van de staartzitting van de boorbaar en de middelste zitting van de boorbaar. Door de aangepaste werktuigmachine te gebruiken voor zelfnauwkeurig kotteren, komt de middenhoogte van de staartzittinghuls en de middenzitting van de kotterbaar overeen met de middenhoogte van de spil. Het ontwerp van de staartzittinghuls van de boorstang wordt weergegeven in de bijgevoegde afbeelding.
Ontwerptekening van de huls van de staartzitting van de boorstang
(3) Verwijder de voorwaartse en achterwaartse bedieningsstangen van de spil en de bijbehorende transmissiecomponenten om persoonlijk letsel en schade aan apparatuur veroorzaakt door onbedoelde bediening te voorkomen.
(4) Voeg automatische smeerpompen toe en renoveer het originele smeeroliecircuit. Elk smeerpunt maakt gebruik van een geforceerd automatisch smeerapparaat voor vaste en kwantitatieve smering van kogelomloopspindels, lagers, glijvlakken van geleiderails en andere onderdelen. Wanneer er sprake is van een abnormale toestand of onvoldoende olie, wordt automatisch een waarschuwingssignaal gegenereerd om de levensduur van de werktuigmachine te verlengen.
(5) Werktuigmachines moeten worden ontworpen, vervaardigd en geïnstalleerd met beschermende afdekkingen om te voorkomen dat er koelvloeistof rondspat. Voeg kogelomloopspindelbeveiligingen toe om te voorkomen dat de schroef wordt bekrast door ijzervijlsel en gecorrodeerd door koelvloeistof, waardoor de stabiliteit van de positioneringsnauwkeurigheid van werktuigmachines wordt gewaarborgd.
4. Conclusie
De gerenoveerde apparatuur voldoet, na enkele maanden van praktijktesten, volledig aan de vereisten voor het nauwkeurig kotteren van de buitenhuls. Door gebruik te maken van standaard G-codeprogrammering zijn verschillende soorten buitenmantelverwerking bereikt, waardoor het probleem van inconsistente boordiepte bij het verwerken van dit proces met gewone apparatuur effectief wordt opgelost. De automatische besturing van hulpfuncties zoals het starten en stoppen van de koelpomp en het starten en stoppen van de spil wordt bereikt via M-code.
De gerenoveerde apparatuur werkt stabiel en betrouwbaar, waardoor de arbeidsintensiteit van operators effectief wordt verminderd, de stabiliteit van de productkwaliteit wordt verbeterd, één persoon meerdere apparaten kan bedienen en de totale kosten van het bedrijf effectief worden verlaagd.
