Wat is plugfrezen? Wat zijn de toepassingen bij de verwerking?

Plungefrezen, ook wel Z-asfrezen genoemd, is een van de meest effectieve bewerkingsmethoden voor het bereiken van metaalbewerkingen met een hoge snijsnelheid. Voor oppervlaktebewerking, het snijden van groeven en bewerkingen met een grote gereedschapsuitsteeklengte voor moeilijk te bewerken materialen is de bewerkingsefficiëntie van de wisselplaatfreesmethode veel hoger dan die van de conventionele kopvlakfreesmethode. Wanneer het nodig is om snel een grote hoeveelheid metalen materialen af ​​te snijden, kan het gebruik van de insertiefreesmethode de verwerkingstijd zelfs met meer dan de helft verkorten.
Voordelen
Daarnaast heeft sleuffrezen ook de volgende voordelen:
① Kan de vervorming van het werkstuk verminderen; ② Het kan de radiale snijkracht verminderen die op de freesmachine inwerkt, wat betekent dat de versleten spil nog steeds kan worden gebruikt voor insertiefrezen zonder de bewerkingskwaliteit van het werkstuk te beïnvloeden; ③ De overhangende lengte van het snijgereedschap is relatief lang, wat zeer gunstig is voor het frezen van de groef of het oppervlak van het werkstuk; ④ In staat om groeven te snijden voor legeringsmaterialen op hoge temperatuur (zoals Inconel). De insertiefreesmethode is zeer geschikt voor het voorbewerken van matrijsholtes en wordt aanbevolen voor het efficiënt bewerken van luchtvaartcomponenten. Een speciaal doel is het plaatsen en frezen van turbinebladen op drie- of vierassige freesmachines, waarvoor meestal gespecialiseerde werktuigmachines nodig zijn.
Werkend principe
Bij het frezen van turbinebladen is het mogelijk om vanaf de bovenkant van het werkstuk helemaal tot aan de wortel van het werkstuk te frezen. Door eenvoudigweg het XY-vlak te verschuiven, kunnen extreem complexe oppervlaktegeometrieën worden bewerkt. Bij het implementeren van insteekfrezen wordt de snijkant van de frees gevormd door de profielen van elk blad te overlappen, en de insteekfreesdiepte kan 250 mm bereiken zonder trillingen of vervormingsvervorming. De snijrichting van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk kan naar beneden of naar boven zijn, maar neerwaarts snijden komt over het algemeen vaker voor. Bij het frezen van schuine oppervlakken beweegt de frees in een samengestelde beweging langs de Z-as en X-as. In bepaalde bewerkingssituaties kunnen bolfrezen, vlakfrezen of andere frezen ook worden gebruikt voor het frezen van groeven, freesprofielen, freeshellingen, freesholtes en andere soorten bewerkingen.
Toepasselijk toepassingsgebied
Speciale wisselplaatfrezen worden voornamelijk gebruikt voor ruwe of semi-precieze bewerkingen. Ze kunnen in het concave deel van het werkstuk snijden of langs de rand van het werkstuk snijden, maar ook complexe geometrische vormen frezen, inclusief wortelgraven. Om een ​​constante snijtemperatuur te garanderen, gebruiken alle schachtfrezen een interne koelmethode. Door het ontwerp van het snijlichaam en het blad van de frees kan deze onder de optimale hoek in het werkstuk snijden. Normaal gesproken is de snijkanthoek van de frees 87 graden of 90 graden, en het voedingssnelheidsbereik is 0,08~0,25 mm/tand. Het aantal bladen dat op elke frees wordt vastgeklemd, hangt af van de freesdiameter. Eén diameter φ Een frees van 20 mm kan 2 bladen installeren, terwijl een frees met een diameter van f125 mm 8 bladen kan installeren. Om te bepalen of de bewerking van een bepaald werkstuk geschikt is voor het gebruik van de insteekfreesmethode, moeten vooral de vereisten van de bewerkingstaak en de kenmerken van de gebruikte bewerkingsmachine in aanmerking worden genomen. Als de bewerkingstaak een hoge verspaningssnelheid vereist, kan het gebruik van de insertiefreesmethode de bewerkingstijd aanzienlijk verkorten.
Een ander geschikt scenario voor het gebruik van de wisselplaatfreesmethode is wanneer de bewerkingstaak een grotere axiale lengte van het gereedschap vereist (zoals het frezen van grote holtes of diepe groeven). Door de effectieve vermindering van de radiale snijkracht door gebruik te maken van de wisselplaatfreesmethode, heeft deze een hogere bewerkingsstabiliteit vergeleken met de zijfreesmethode. Wanneer de te verspanen onderdelen op het werkstuk lastig te bereiken zijn met conventionele freesmethoden, kan bovendien de insertiefreesmethode worden overwogen. Omdat de inzetfrees metaal naar boven kan snijden, kan hij complexe geometrische vormen uitfrezen.

Vanuit het perspectief van de toepasbaarheid van werktuigmachines kan, als de kracht van het gebruikte bewerkingswerktuig beperkt is, de insteekfreesmethode worden overwogen. Dit komt omdat het benodigde vermogen voor insertiefrezen kleiner is dan dat voor spiraalfrezen, waardoor het mogelijk is om oude of energiezuinige werktuigmachines te gebruiken om een ​​hogere bewerkingsefficiëntie te bereiken. Diepgroeffrezen kan bijvoorbeeld worden bereikt op een werktuigmachine met 40 niveaus, maar dit type werktuigmachine is niet geschikt voor het gebruik van een spiraalfrees met lange rand voor bewerking, omdat de radiale snijkracht die wordt gegenereerd door spiraalfrezen relatief groot is, wat kan gemakkelijk trillingen van de spiraalfrees veroorzaken.
Door de lage radiale snijkracht tijdens het wisselplaatfrezen is het zeer geschikt voor gebruik in ouderwetse werktuigmachines met versleten spindellagers. De insteekfreesmethode wordt voornamelijk gebruikt voor ruwe of semi-precieze bewerking, en de kleine axiale afwijking veroorzaakt door de slijtage van het machine-assysteem zal geen significante invloed hebben op de bewerkingskwaliteit. Als nieuw type CNC-bewerkingsmethode heeft de insertiefreesmethode nieuwe eisen gesteld aan CNC-bewerkingssoftware.